4.3.1 避免火災(zāi)潛在危險(xiǎn)
為避免火災(zāi)潛在危險(xiǎn)采用下列措施：
a）盡可能選用不燃燒體的設(shè)備和介質(zhì)；
b）設(shè)備不應(yīng)布置在輸送易燃液體的管道和外壁溫度大于100℃的熱管附近。嚴(yán)禁在距這些管道或管壁小于1m范圍內(nèi)布置電纜，與設(shè)備成一體化的電源和控制電纜除外；
c）材料選用原則：
——保證廠房穩(wěn)定性的建筑物構(gòu)件應(yīng)具有耐火穩(wěn)定性，采用不燃材料；
——塑料應(yīng)經(jīng)燃燒性能測(cè)試后使用，并核實(shí)實(shí)際使用材料與測(cè)試材料的一致性。
4.3.2 限制火災(zāi)蔓延
4.3.2.1 總體布置
4.3.2.1.1 實(shí)體隔離
為防止共模失效，將廠房劃分為防火區(qū)或防火小區(qū)以限制火災(zāi)蔓延。建立安全防火區(qū)是為了將冗余設(shè)置的安全系列（或設(shè)備）分隔布置，這類防火區(qū)邊界屏障的耐火極限不應(yīng)低于1.5h。
電氣系統(tǒng)采用經(jīng)耐火鑒定試驗(yàn)的隔熱防火套來(lái)滿足隔離準(zhǔn)則的要求。防火套的耐火等級(jí)不應(yīng)低于防火區(qū)的耐火極限。
4.3.2.1.2 空間分隔
空間分隔可采用距離分隔或隔熱屏障法：
a）距離分隔
距離分隔可將受保護(hù)設(shè)備分別布置在2個(gè)防火小區(qū)內(nèi)，防止火災(zāi)蔓延，分隔的距離取決于可燃物的熱輻射效應(yīng)。
b）隔熱屏障
隔熱屏障作為距離分隔保護(hù)的一個(gè)補(bǔ)充措施，可通過設(shè)置隔熱屏障使設(shè)備部分避免直接受到熱輻射，屏障的耐火極限至少應(yīng)等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)火災(zāi)持續(xù)的時(shí)間。
經(jīng)過對(duì)空間分隔進(jìn)行分析可得出以下結(jié)論：火災(zāi)蔓延到被保護(hù)設(shè)備所需要的時(shí)間大于滅火所需要的時(shí)間。
4.3.2.1.3 主疏散通道的防火措施
有火災(zāi)危險(xiǎn)的廠房?jī)?nèi)設(shè)主疏散通道，通過墻體形成防火邊界，使之構(gòu)成一個(gè)防火小區(qū)以保護(hù)疏散樓梯。主疏散通道的耐火極限應(yīng)與鄰近防火邊界的耐火極限相當(dāng)。
4.3.2.1.4 限制機(jī)組不可用性的措施
為限制火災(zāi)蔓延、防止火災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備長(zhǎng)期不可使用，應(yīng)按3.2.2規(guī)定將火災(zāi)荷載密度超過400MJ/m2的場(chǎng)所劃分為限制機(jī)組不可用性防火區(qū)。
4.3.2.2 特殊措施
4.3.2.2.1 電氣連接和反應(yīng)堆保護(hù)系統(tǒng)布置規(guī)定
核島內(nèi)電纜應(yīng)符合GB/T 18380.1和GB/T 18380.3的要求，這些電纜屬于IE安全級(jí)電纜。
4.3.2.2.1.1 電纜敷設(shè)
電纜敷設(shè)主要根據(jù)以下原則：
冗余安全電氣通道應(yīng)布置在不同的防火區(qū)或防火小區(qū)內(nèi)，以避免火災(zāi)共模失效。
在各通道電纜特別集中的情況下（例如主控制室），應(yīng)進(jìn)行最低限度的隔離，把冗余安全設(shè)備布置在不同的機(jī)柜內(nèi)或控制盤上。當(dāng)因?yàn)檫\(yùn)行或操作要求使這些設(shè)備安裝在同一個(gè)機(jī)柜內(nèi)或同一個(gè)控制盤時(shí)，其中一列冗余連接的電纜應(yīng)采用耐火材料進(jìn)行包敷保護(hù)。在某些場(chǎng)合，不能完全遵守冗余系列安全級(jí)電纜的實(shí)體隔離準(zhǔn)則，這些場(chǎng)合稱為共模點(diǎn)。主控制室是一個(gè)特殊的共模點(diǎn)。如果由于運(yùn)行或維修的要求，冗余電氣設(shè)備的部件放在同一機(jī)柜或同一儀表板、同一控制臺(tái)上，則它們間的距離最小為0.2m，其中一個(gè)系列的電纜要有金屬保護(hù)套管、金屬軟管進(jìn)行保護(hù)，禁止其表面涂敷任何可燃有毒的涂料。
除滿足一般原則外，電纜敷設(shè)還應(yīng)滿足以下準(zhǔn)則：
a）反應(yīng)堆安全殼電纜貫穿件的位置應(yīng)遠(yuǎn)離管道貫穿件區(qū)；
b）電纜平臺(tái)宜采用金屬托架；
c）電纜橋架布置應(yīng)遠(yuǎn)離裝有熱的或易燃流體管道（見4.3.1）；
d）電纜橋架采用豎向與水平交替的敷設(shè)方式（臺(tái)階式），避免敷設(shè)很高的豎向線路，在豎向段前、后0.50m處放置耐火隔板；
e）為限制電纜可能發(fā)生的火災(zāi)蔓延，在距頂板小于lm處或不是由固定自動(dòng)滅火系統(tǒng)保護(hù)的有多層電纜的橋架上，為防止電纜火災(zāi)蔓延，至少每隔25m安裝有足夠?qū)挾扰c厚度的石膏板或難燃材料作為擋火隔墻，其寬度應(yīng)足以中斷由導(dǎo)電芯線和條狀支架形成的“熱橋”；
f）當(dāng)不能避免布置很高的豎向電纜橋架時(shí)，每隔5m要由具有主體耐火極限的不燃燒體材料做成水平向的耐火隔板；
g）如果電纜溝可能侵入易燃液體，則與安全相關(guān)系統(tǒng)的控制電纜不應(yīng)敷設(shè)在該溝內(nèi)。當(dāng)不能避免時(shí)，可以在電纜溝覆蓋防護(hù)蓋板前填砂子或襯上礦物吸收材料。
為了與防火邊界要求的耐火極限保持一致，防火邊界的貫穿孔應(yīng)采取下述措施：
a）封堵防火區(qū)邊界墻和地板上的貫穿孔，電纜穿過防火邊界的電氣開孔封堵防火材料其耐火性能應(yīng)不小于防火邊界的耐火極限；
b）根據(jù)調(diào)整防火小區(qū)增加的墻和地板的貫穿孔進(jìn)行封堵；
c）在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，臨時(shí)封堵地板及內(nèi)墻的貫穿孔，在最末一批電纜安裝完畢后，立即對(duì)所有貫穿孔作最終防火封堵處理。
防火貫穿孔封堵的水密性試驗(yàn)應(yīng)符合附錄C中的規(guī)定。這些封堵的防火分級(jí)只有在通過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鑒定試驗(yàn)后才被認(rèn)可。
為了確保電纜功能的長(zhǎng)期完整性，應(yīng)對(duì)其設(shè)置有效保護(hù)的必要性進(jìn)行分析。電纜的保護(hù)應(yīng)屬于總的保護(hù)體系且應(yīng)延長(zhǎng)到防火區(qū)或房間的電纜出口處。
為了避免遺漏任何共模點(diǎn)，應(yīng)對(duì)不同系列電纜或保護(hù)組通道在一起的所有房間進(jìn)行分析，首先依據(jù)一個(gè)系列電纜和保護(hù)通道電纜的就地布置圖，其次依據(jù)電纜管理文件給出共模點(diǎn)清單。
對(duì)于不同系列安全級(jí)設(shè)備或保護(hù)組的電纜敷設(shè)是否提供額外保護(hù)，以阻止火災(zāi)蔓延，應(yīng)按下列準(zhǔn)則確定：
清查是否存在永久性可導(dǎo)致火災(zāi)的物質(zhì)（電力電纜、含油的減速裝置、輸送易燃流體的管道）或可能由于技術(shù)方面的原因而存在的易燃品（用于給減速裝置、潤(rùn)滑油回路注油的油箱等）。
與余熱排出系統(tǒng)、反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)相關(guān)的電纜，應(yīng)遵守安全級(jí)準(zhǔn)則。
如存在不同系列之間的去耦電纜，應(yīng)將其分別敷設(shè)在獨(dú)立的路徑上。
4.3.2.2.1.2 保護(hù)組
參與核儀表、反應(yīng)堆保護(hù)、主回路系統(tǒng)測(cè)量和控制的電纜應(yīng)分為4組（兩個(gè)屬于A通道，分別為G1保護(hù)組I和G3保護(hù)組Ⅲ；另兩個(gè)屬于B通道，分別為G2保護(hù)組Ⅱ和G4保護(hù)組IV），保護(hù)組電纜應(yīng)敷設(shè)在獨(dú)立的電纜橋架內(nèi)。
如有必要，每個(gè)保護(hù)組相關(guān)的電纜敷設(shè)應(yīng)采用與其他安全電纜相同規(guī)定的原則防止共模失效，每個(gè)保護(hù)組電纜都應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)保護(hù)。
電纜敷設(shè)在封閉的橋架中，一直到安全殼貫穿件處。每個(gè)保護(hù)組有一個(gè)貫穿件。
兩個(gè)事故后監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通道的路徑是相互隔離的，且應(yīng)完全保護(hù)（采用與A、B系列同樣的原則）。
4.3.2.2.2 管道布置原則
輸送熱流體、易燃流體的管道以及電纜的布置應(yīng)符合4.3.1的規(guī)定。當(dāng)受具體條件限制不能遵守該規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以保證不同部件的分隔。
不允許使用能吸附易燃液體的保溫材料，當(dāng)不得不使用時(shí)，保溫材料外應(yīng)加金屬密封保護(hù)層以防止保溫材料吸附易燃液體。禁止任何瀝青類材料作為密封保護(hù)層使用。
當(dāng)靠近揮發(fā)性可燃流體的熱點(diǎn)可能因其流體發(fā)生泄漏而引起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)這些熱點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，如：蒸汽排放閥熱點(diǎn)應(yīng)采用密封套進(jìn)行保溫處理。
為了限制易燃流體回路上的泄漏，管道連接應(yīng)采取焊接方式。當(dāng)不得不用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用承插焊式法蘭，所有螺母應(yīng)鎖緊。應(yīng)盡量減少管道的接頭數(shù)量，少用軟管連接，當(dāng)不得不使用時(shí)，應(yīng)選擇耐火性能最好的軟管。
對(duì)防火邊界的管道貫穿孔應(yīng)根據(jù)貫穿孔的具體情況（如：一根或多根管道貫穿、管道直徑或截面積、管道溫度、是否有保溫層、墻的壁厚及特性、環(huán)形間隙大小等）按下列原則執(zhí)行：
——對(duì)防火邊界上的所有貫穿孔應(yīng)進(jìn)行防火封堵，貫穿防火封堵組件的耐火極限應(yīng)經(jīng)防火測(cè)試，且不應(yīng)低于所在防火區(qū)規(guī)定的耐火極限。必要時(shí)，貫穿防火封堵組件允許貫穿管道存在位移，但不應(yīng)降低其耐火極限。
——當(dāng)設(shè)計(jì)要求垂直管道貫穿數(shù)層樓板，而其貫穿孔由于特殊需要不能進(jìn)行封堵時(shí)，應(yīng)在樓板之間安裝防火套管，其耐火極限應(yīng)不低于所在防火區(qū)規(guī)定的耐火極限。必要時(shí)應(yīng)在防火套管上安裝至少相同耐火極限的檢查窗，以便接近管道檢查。
——貫穿相鄰兩個(gè)建筑物墻的通風(fēng)管，應(yīng)作柔性耐火接頭，以便承受建筑物的不均勻沉降引起的位移。
——有水密封要求的貫穿防火封堵組件應(yīng)進(jìn)行水密封試驗(yàn)。對(duì)于普通水密封要求，其試驗(yàn)按附錄C進(jìn)行。
——對(duì)于通風(fēng)及排煙管道，防火邊界上的貫穿防火封堵組件和安裝的防火閥應(yīng)經(jīng)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)的防火檢測(cè)鑒定。
4.3.2.2.3 通風(fēng)系統(tǒng)
4.3.2.2.3.1 總體布置
通風(fēng)系統(tǒng)的總體布置要求如下：
a）通風(fēng)管道不宜穿越防火區(qū)房問。進(jìn)、出防火區(qū)房間通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)支管上應(yīng)安裝防火閥，以便火災(zāi)時(shí)中斷著火房間的通風(fēng)。
b）如在特殊情況時(shí)，通風(fēng)系統(tǒng)布置引起通風(fēng)干管穿越防火區(qū)房間時(shí)，宜采用下列措施：
1）在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使通風(fēng)管道和防火閥等防火邊界與貫穿墻具有相同的耐火極限，通風(fēng)管道的支吊架也應(yīng)具有相同的耐火穩(wěn)定性；
2）在防火邊界的貫穿孔處安裝防火閥。通風(fēng)管道采用鐵皮或不燃材料制作，貫穿孔應(yīng)用不燃材料封堵，以免火災(zāi)蔓延。在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮由于防火閥關(guān)閉后導(dǎo)致中斷部分或全部未著火房間通風(fēng)的影響。
c）防火閥易熔片或其他感溫、感煙探測(cè)器等控制設(shè)備一經(jīng)作用，防火閥應(yīng)能順氣流方向自行嚴(yán)密關(guān)閉，并應(yīng)設(shè)有單獨(dú)支吊架等防止通風(fēng)管道變形而影響關(guān)閉的措施。易熔片及其他感溫元件應(yīng)裝在容易感溫的部位，其動(dòng)作溫度一般采用70℃。
d）防火閥應(yīng)設(shè)有電動(dòng)或手動(dòng)遠(yuǎn)距離操作裝置，防火閥的遠(yuǎn)程操作應(yīng)由火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)信號(hào)控制，且在主控制室可遙控操作，防火閥的開啟或關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)在主控制室顯示。每一個(gè)防火閥應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)“關(guān)閉”行程終端開關(guān)，在正常運(yùn)行情況下處于“開啟”位置。遠(yuǎn)距離操作系統(tǒng)及行程終端開關(guān)應(yīng)考慮設(shè)有防止熱氣影響的保護(hù)措施，否則應(yīng)在緊靠操作機(jī)構(gòu)的防火閥體外增設(shè)一個(gè)易熔裝置。防火閥復(fù)位是手動(dòng)或電動(dòng)的。操作機(jī)構(gòu)應(yīng)易于靠近并操作方便。
e）安裝在排風(fēng)管道上的防火閥關(guān)閉時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)關(guān)上對(duì)應(yīng)送風(fēng)管道上的閥門，以免送風(fēng)引起超壓，使煙霧向鄰近房間擴(kuò)散。
f）在房間和疏散通道采用轉(zhuǎn)送風(fēng)或回風(fēng)形式時(shí)，應(yīng)避免來(lái)自一定火災(zāi)荷載房間的熱（煙）氣的侵入，并在各房間和疏散通道內(nèi)設(shè)置必要的探測(cè)設(shè)備，以便記錄火災(zāi)首發(fā)地點(diǎn)及火災(zāi)煙霧侵入的房間。
g）通風(fēng)系統(tǒng)中可能堆積灰塵的位置，應(yīng)設(shè)置清掃孔。
h）通風(fēng)系統(tǒng)的取風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)避開有煙霧或有毒氣進(jìn)入的地方。對(duì)于一直有人員停留的房間（如主控制室），主通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的設(shè)計(jì)應(yīng)采取一定措施，如通過關(guān)閉風(fēng)閥、設(shè)置濾毒系統(tǒng)或過濾系統(tǒng)，來(lái)隔絕外界可能產(chǎn)生的煙霧或毒氣。
i）采用氣體滅火系統(tǒng)的房間，應(yīng)設(shè)置有排除廢氣的排風(fēng)裝置；與該房間連通的通風(fēng)管道上設(shè)置電動(dòng)閥門，火災(zāi)發(fā)生時(shí)，閥門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。在氣體滅火結(jié)束后，手動(dòng)開啟電動(dòng)閥門，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換氣。
j）風(fēng)管和設(shè)備的保溫材料應(yīng)采用不燃材料；消聲、過濾材料及粘接劑應(yīng)采用不燃材料或難燃材料。
k）當(dāng)系統(tǒng)中設(shè)置電加熱器時(shí)，通風(fēng)機(jī)應(yīng)與電加熱器聯(lián)鎖；電加熱器前、后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和設(shè)備均應(yīng)采用不燃材料制作。
4.3.2.2.3.2 受污染區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
受污染區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的布置要求如下：
a）受污染區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證房間的氣流是自外向內(nèi)流動(dòng)，由污染低的房間流向污染高的房間，然后排向煙囪。
b）對(duì)于在火災(zāi)情況下要求持續(xù)運(yùn)行的通風(fēng)系統(tǒng)，處于滅火裝置下游的凈化設(shè)備，如過濾器或碘吸附器，凈化小室以及其他通風(fēng)部件均應(yīng)選用全耐火結(jié)構(gòu)。
——預(yù)過濾器和高效過濾器的過濾介質(zhì)及外殼材料為不可燃材料或難燃材料；
——預(yù)、高效過濾單元裝在密封的金屬箱殼內(nèi)，箱壁的耐火極限應(yīng)是過濾器引起火災(zāi)的估算時(shí)間的二倍；
——碘吸附器活性碳的自燃溫度不應(yīng)低于350℃；
——碘吸附器密封箱體、防火閥和連接件的耐火極限至少是估算的火災(zāi)延續(xù)時(shí)間的二倍；
——對(duì)于設(shè)有布置空氣凈化處理設(shè)備的房間，其耐火極限應(yīng)不少于2h。
c）碘吸附器箱體應(yīng)密封，箱體兩端氣流進(jìn)、出口位置應(yīng)設(shè)隔離閥，在碘吸附器發(fā)生火災(zāi)時(shí)關(guān)閉，以免煙霧擴(kuò)散。隔離閥帶有一個(gè)手動(dòng)控制裝置。在碘吸附器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防人員能夠接近并操作該手動(dòng)裝置。
d）為避免輻射，根據(jù)火災(zāi)荷載（活性碳總量），圍繞每一個(gè)碘吸附器箱體假想一個(gè)無(wú)火災(zāi)荷載的中性區(qū)域邊界，如果存在火災(zāi)荷載，可在碘吸附器與火災(zāi)荷載之間設(shè)置防火屏障以進(jìn)行保護(hù)。
e）在裝有預(yù)、高效過濾器和（或）碘吸附器的通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置溫度探測(cè)器。在過濾氣體的溫度超出整定值時(shí)，應(yīng)在主控制室發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
f）通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有具備防火功能的隔離閥地方，宜設(shè)置噴水器（或噴霧器等措施）以減少火災(zāi)產(chǎn)生的熱量進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)。
g）在設(shè)有噴水滅火設(shè)備的通風(fēng)系統(tǒng)組件，如凈化小室、管道、箱體等，應(yīng)設(shè)排水措施，并確保該排水措施不削弱通風(fēng)系統(tǒng)組件的密封性。排水如有潛在放射性應(yīng)連接至放射性廢水監(jiān)測(cè)和排放系統(tǒng)。
4.3.2.3 非能動(dòng)防火措施
4.3.2.3.1 建筑物構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限
防火墻墻體、柱、梁、樓板、屋頂承重構(gòu)件等均為不燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1.5h。
4.3.2.3.2 架空地板
不宜使用架空地板。若不得不使用時(shí)應(yīng)保證樓板和架空地板形成的空闖隔開分區(qū)，并滿足防火和防水要求。
4.3.2.3.3 管溝
不宜使用管溝。若不得不使用時(shí)，應(yīng)在溝槽內(nèi)裝完電纜或冷管道后，在溝內(nèi)填砂子和礦物纖維，然后蓋上有牢固起吊裝置的防護(hù)蓋板，避免可燃液體意外流入發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)。
同時(shí)應(yīng)考慮這種做法對(duì)電纜冷卻不利，需要給電纜留有空間余量。
用于收集廢水或“污染”水的管溝也存在著火災(zāi)危險(xiǎn)。因此，應(yīng)使用可以讓水流通過但不讓火通過的油水分離器或其他設(shè)備按一定間距將管溝斷開。
4.3.2.3.4 吊頂
吊頂（包括吊頂格柵）應(yīng)為不燃燒體。其耐火極限不應(yīng)低于1h。
天花板與吊頂形成的空間內(nèi)應(yīng)最遠(yuǎn)每25m用不燃燒體隔開。如果設(shè)有自動(dòng)滅火系統(tǒng)設(shè)施時(shí)，可不受本條規(guī)定限制。當(dāng)空間高度超出0.2m時(shí)，應(yīng)能檢查此空間的各個(gè)部分。
4.3.2.3.5 防火門
4.3.2.3.5.1 一般規(guī)定
防火門應(yīng)有顯著標(biāo)志，易于識(shí)別并易于接近。
防火門的耐火極限應(yīng)滿足其所在防火區(qū)所要求的耐火極限，且不少于1h。如防火門的耐火極限超過1.5h，應(yīng)在門的兩端設(shè)門斗，門與門斗共同保證達(dá)到所要求的耐火極限。
由于旋轉(zhuǎn)門因搬運(yùn)容易受損（尤其在施工期間），因此防火門不宜采用旋轉(zhuǎn)門的型式，宜選擇平開門和滑動(dòng)門。
防火門應(yīng)配有自動(dòng)閉門器。對(duì)于有火災(zāi)自動(dòng)關(guān)閉要求的常開門，可配置自動(dòng)熔斷保險(xiǎn)裝置，并將關(guān)閉信號(hào)反饋到主控制室。
4.3.2.3.5.2 試驗(yàn)
根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，為核實(shí)門的機(jī)械性能，防火門應(yīng)進(jìn)行如下關(guān)閉試驗(yàn)：
a）標(biāo)準(zhǔn)門
標(biāo)準(zhǔn)門試件首先應(yīng)通過國(guó)家消防部門認(rèn)可的試驗(yàn)室所做的標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)，再參照附錄D作附加機(jī)械性能試驗(yàn)，最后做耐火極限試驗(yàn)。
耐火極限試驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)門的裝配件，如門、門框、開啟裝置、防火鎖、五金件及可能有的氣窗等。
對(duì)于各種型號(hào)的門，在制作期間應(yīng)任選一種門進(jìn)行附加耐火試驗(yàn)，以證實(shí)自試驗(yàn)報(bào)告提交后，制造商沒有做過任何影響耐火性能的變更。
b）其他門
對(duì)于尺寸超過試驗(yàn)規(guī)定的大型門，不能安裝在加熱爐上進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)，則試件應(yīng)取加熱爐所能容納的雖大尺寸，其合適的尺寸應(yīng)滿足GB/T 7633-1987的規(guī)定，即不小于寬2m，高2.5m規(guī)定。其類比試驗(yàn)方案及試驗(yàn)原則，應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防部門鑒定及認(rèn)可?？蓞⒄沼嘘P(guān)的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。
應(yīng)由負(fù)責(zé)發(fā)放合格證的試驗(yàn)室給出技術(shù)建議報(bào)告，并應(yīng)按照該技術(shù)建議進(jìn)行供貨。
由于技術(shù)或特殊原因不能對(duì)特種門（僅一個(gè)樣品門）進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)的規(guī)定確定耐火極限。
在試驗(yàn)過程中，當(dāng)門框的溫升大于180℃時(shí)，距離門框周圍100mm內(nèi)，不應(yīng)安裝可燃性材料或零件。
c）疏散通道及防火樓梯的門
通過以下方法保證煙霧不進(jìn)入疏散通道及防火樓梯內(nèi)：
1）最低承受壓差不應(yīng)低于80Pa的門；
2）通過通風(fēng)設(shè)計(jì)使疏散通道及疏散樓梯間處于微正壓；
3）設(shè)置排煙系統(tǒng)。
4.3.2.3.5.3 門的耐火性能
按照本文規(guī)定劃分防火分區(qū)的廠房，安裝于防火墻上的門，應(yīng)具備下述表1中規(guī)定的最低耐火極限要求。 表1 門的耐火極限
4.3.2.3.6 防火包覆
對(duì)于有可能發(fā)生電氣共模故障的低壓動(dòng)力電纜和儀表控制電纜，應(yīng)布置在封閉的防火包覆內(nèi)。
以不連續(xù)方式運(yùn)行的和為閥門供電的所有動(dòng)力電纜宜布置在封閉的防火包覆內(nèi)。
對(duì)于中壓動(dòng)力電纜（MV）：不應(yīng)采用防火包覆進(jìn)行保護(hù)。
對(duì)于采用防火包覆的低壓動(dòng)力電纜（LV），應(yīng)采用防火包覆，并進(jìn)行下述檢查：
——檢查安裝于需要進(jìn)行防火保護(hù)橋架上的每根電纜，當(dāng)環(huán)境溫度為50℃，其實(shí)際電流強(qiáng)度I可低于允許的載流量I50。對(duì)于截面大于或等于95mm2的電纜其載流量的降低系數(shù)近似取0.72，對(duì)于截面小于95mm2的電纜則近似取0.8。
——檢查防火包覆的電纜橋架單位長(zhǎng)度內(nèi)由所有電纜散發(fā)的總耗散功率P（W/m）不應(yīng)超出式（1）中給出的限值：
式中：
∆t—一表示房間環(huán)境溫度與防火包覆內(nèi)溫度之間的溫差（兩者通常分別是30℃和50℃）；
λ——在通電保護(hù)部位傳導(dǎo)的熱量，包括傳導(dǎo)熱和表面換熱，單位為瓦每平方米攝氏度（W/m2·℃）；
I——防火包覆內(nèi)空間的寬度，單位為米（m）；
h——防火包覆內(nèi)空間的高度，單位為米（m）；
e——防火包覆層的壁厚，單位為米（m）；
p——防火包覆層的周長(zhǎng)，單位為米（m）。
當(dāng)房間的日平均溫度可能超過30℃時(shí)，通過計(jì)算方式確認(rèn)電纜的電流強(qiáng)度仍能低于防火包覆內(nèi)溫度下電纜的允許載流量[借助式（1）進(jìn)行計(jì)算]，以防電纜芯線發(fā)熱、超溫導(dǎo)致電纜受到損壞（對(duì)于PVC，芯線溫度一般是70℃）。
在反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)不應(yīng)使用防火包覆保護(hù)低壓動(dòng)力電纜，供閥門使用的動(dòng)力電纜除外。
防火包覆的選型應(yīng)根據(jù)防火包覆所在的防火小區(qū)或防火區(qū)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)火災(zāi)持續(xù)時(shí)間確定。為了使產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，防火包覆系列產(chǎn)品應(yīng)滿足一下的耐火極限：
0.25h，0.5h，0.75h，1h和1.5h。
也可以使用已鑒定的封閉防火裝置，但在防火裝置內(nèi)電纜槽上方應(yīng)確保最小厚度5cm的連續(xù)氣流層。在這種情況下，耗散功率限制P應(yīng)通過試驗(yàn)或計(jì)算方法進(jìn)行確認(rèn)。
4.3.2.3.7 金屬結(jié)構(gòu)屋面
4.3.2.3.7.1 一般要求
屋面要確保密封和隔熱。屋面采用密封和隔熱的一般要求如下：
a）金屬結(jié)構(gòu)的耐火極限不應(yīng)少于0.5h。如果低層廠房的防火要求提高，則應(yīng)采取補(bǔ)充消防措施達(dá)到防火要求；
b）屋面的施工材料：
1）不燃燒體；
2）架在不燃連續(xù)支架上的屋面為不燃燒體或難燃燒體。
4.3.2.3.7.2 特殊情況
當(dāng)幾個(gè)機(jī)組同在一個(gè)廠房大廳里（例如汽輪機(jī)廠房），屋面如果不使用不燃材料，應(yīng)設(shè)0.50m高的防火墻確保屋面的分隔。
4.3.2.3.7.3 排風(fēng)措施
屋面下屋架頂結(jié)構(gòu)處用格墻板劃分為最大面積1600m2的防火分區(qū)，其耐火極限為0.5h。
為了保護(hù)廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用如下排風(fēng)（自然排風(fēng)或機(jī)械排風(fēng)）措施：
a）煙霧的自然控制排放
——排煙口通過遠(yuǎn)距離手動(dòng)控制/或通過火災(zāi)探測(cè)器/或通過易熔片打開；
——每一個(gè)分區(qū)至少有4個(gè)排煙口，其總面積應(yīng)至少等于各防火區(qū)面積的2％。
b）煙霧的機(jī)械控制排放
——凡350m2的防火分區(qū)至少有一個(gè)機(jī)械排放裝置，每個(gè)排風(fēng)裝置的風(fēng)量至少為3.5m3/s；
——在所有情況下，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在正面墻上，以滿足機(jī)械排風(fēng)裝置所需要的風(fēng)量。
為避免火災(zāi)潛在危險(xiǎn)采用下列措施：
a）盡可能選用不燃燒體的設(shè)備和介質(zhì)；
b）設(shè)備不應(yīng)布置在輸送易燃液體的管道和外壁溫度大于100℃的熱管附近。嚴(yán)禁在距這些管道或管壁小于1m范圍內(nèi)布置電纜，與設(shè)備成一體化的電源和控制電纜除外；
c）材料選用原則：
——保證廠房穩(wěn)定性的建筑物構(gòu)件應(yīng)具有耐火穩(wěn)定性，采用不燃材料；
——塑料應(yīng)經(jīng)燃燒性能測(cè)試后使用，并核實(shí)實(shí)際使用材料與測(cè)試材料的一致性。
4.3.2 限制火災(zāi)蔓延
4.3.2.1 總體布置
4.3.2.1.1 實(shí)體隔離
為防止共模失效，將廠房劃分為防火區(qū)或防火小區(qū)以限制火災(zāi)蔓延。建立安全防火區(qū)是為了將冗余設(shè)置的安全系列（或設(shè)備）分隔布置，這類防火區(qū)邊界屏障的耐火極限不應(yīng)低于1.5h。
電氣系統(tǒng)采用經(jīng)耐火鑒定試驗(yàn)的隔熱防火套來(lái)滿足隔離準(zhǔn)則的要求。防火套的耐火等級(jí)不應(yīng)低于防火區(qū)的耐火極限。
4.3.2.1.2 空間分隔
空間分隔可采用距離分隔或隔熱屏障法：
a）距離分隔
距離分隔可將受保護(hù)設(shè)備分別布置在2個(gè)防火小區(qū)內(nèi)，防止火災(zāi)蔓延，分隔的距離取決于可燃物的熱輻射效應(yīng)。
b）隔熱屏障
隔熱屏障作為距離分隔保護(hù)的一個(gè)補(bǔ)充措施，可通過設(shè)置隔熱屏障使設(shè)備部分避免直接受到熱輻射，屏障的耐火極限至少應(yīng)等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)火災(zāi)持續(xù)的時(shí)間。
經(jīng)過對(duì)空間分隔進(jìn)行分析可得出以下結(jié)論：火災(zāi)蔓延到被保護(hù)設(shè)備所需要的時(shí)間大于滅火所需要的時(shí)間。
4.3.2.1.3 主疏散通道的防火措施
有火災(zāi)危險(xiǎn)的廠房?jī)?nèi)設(shè)主疏散通道，通過墻體形成防火邊界，使之構(gòu)成一個(gè)防火小區(qū)以保護(hù)疏散樓梯。主疏散通道的耐火極限應(yīng)與鄰近防火邊界的耐火極限相當(dāng)。
4.3.2.1.4 限制機(jī)組不可用性的措施
為限制火災(zāi)蔓延、防止火災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備長(zhǎng)期不可使用，應(yīng)按3.2.2規(guī)定將火災(zāi)荷載密度超過400MJ/m2的場(chǎng)所劃分為限制機(jī)組不可用性防火區(qū)。
4.3.2.2 特殊措施
4.3.2.2.1 電氣連接和反應(yīng)堆保護(hù)系統(tǒng)布置規(guī)定
核島內(nèi)電纜應(yīng)符合GB/T 18380.1和GB/T 18380.3的要求，這些電纜屬于IE安全級(jí)電纜。
4.3.2.2.1.1 電纜敷設(shè)
電纜敷設(shè)主要根據(jù)以下原則：
冗余安全電氣通道應(yīng)布置在不同的防火區(qū)或防火小區(qū)內(nèi)，以避免火災(zāi)共模失效。
在各通道電纜特別集中的情況下（例如主控制室），應(yīng)進(jìn)行最低限度的隔離，把冗余安全設(shè)備布置在不同的機(jī)柜內(nèi)或控制盤上。當(dāng)因?yàn)檫\(yùn)行或操作要求使這些設(shè)備安裝在同一個(gè)機(jī)柜內(nèi)或同一個(gè)控制盤時(shí)，其中一列冗余連接的電纜應(yīng)采用耐火材料進(jìn)行包敷保護(hù)。在某些場(chǎng)合，不能完全遵守冗余系列安全級(jí)電纜的實(shí)體隔離準(zhǔn)則，這些場(chǎng)合稱為共模點(diǎn)。主控制室是一個(gè)特殊的共模點(diǎn)。如果由于運(yùn)行或維修的要求，冗余電氣設(shè)備的部件放在同一機(jī)柜或同一儀表板、同一控制臺(tái)上，則它們間的距離最小為0.2m，其中一個(gè)系列的電纜要有金屬保護(hù)套管、金屬軟管進(jìn)行保護(hù)，禁止其表面涂敷任何可燃有毒的涂料。
除滿足一般原則外，電纜敷設(shè)還應(yīng)滿足以下準(zhǔn)則：
a）反應(yīng)堆安全殼電纜貫穿件的位置應(yīng)遠(yuǎn)離管道貫穿件區(qū)；
b）電纜平臺(tái)宜采用金屬托架；
c）電纜橋架布置應(yīng)遠(yuǎn)離裝有熱的或易燃流體管道（見4.3.1）；
d）電纜橋架采用豎向與水平交替的敷設(shè)方式（臺(tái)階式），避免敷設(shè)很高的豎向線路，在豎向段前、后0.50m處放置耐火隔板；
e）為限制電纜可能發(fā)生的火災(zāi)蔓延，在距頂板小于lm處或不是由固定自動(dòng)滅火系統(tǒng)保護(hù)的有多層電纜的橋架上，為防止電纜火災(zāi)蔓延，至少每隔25m安裝有足夠?qū)挾扰c厚度的石膏板或難燃材料作為擋火隔墻，其寬度應(yīng)足以中斷由導(dǎo)電芯線和條狀支架形成的“熱橋”；
f）當(dāng)不能避免布置很高的豎向電纜橋架時(shí)，每隔5m要由具有主體耐火極限的不燃燒體材料做成水平向的耐火隔板；
g）如果電纜溝可能侵入易燃液體，則與安全相關(guān)系統(tǒng)的控制電纜不應(yīng)敷設(shè)在該溝內(nèi)。當(dāng)不能避免時(shí)，可以在電纜溝覆蓋防護(hù)蓋板前填砂子或襯上礦物吸收材料。
為了與防火邊界要求的耐火極限保持一致，防火邊界的貫穿孔應(yīng)采取下述措施：
a）封堵防火區(qū)邊界墻和地板上的貫穿孔，電纜穿過防火邊界的電氣開孔封堵防火材料其耐火性能應(yīng)不小于防火邊界的耐火極限；
b）根據(jù)調(diào)整防火小區(qū)增加的墻和地板的貫穿孔進(jìn)行封堵；
c）在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，臨時(shí)封堵地板及內(nèi)墻的貫穿孔，在最末一批電纜安裝完畢后，立即對(duì)所有貫穿孔作最終防火封堵處理。
防火貫穿孔封堵的水密性試驗(yàn)應(yīng)符合附錄C中的規(guī)定。這些封堵的防火分級(jí)只有在通過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鑒定試驗(yàn)后才被認(rèn)可。
為了確保電纜功能的長(zhǎng)期完整性，應(yīng)對(duì)其設(shè)置有效保護(hù)的必要性進(jìn)行分析。電纜的保護(hù)應(yīng)屬于總的保護(hù)體系且應(yīng)延長(zhǎng)到防火區(qū)或房間的電纜出口處。
為了避免遺漏任何共模點(diǎn)，應(yīng)對(duì)不同系列電纜或保護(hù)組通道在一起的所有房間進(jìn)行分析，首先依據(jù)一個(gè)系列電纜和保護(hù)通道電纜的就地布置圖，其次依據(jù)電纜管理文件給出共模點(diǎn)清單。
對(duì)于不同系列安全級(jí)設(shè)備或保護(hù)組的電纜敷設(shè)是否提供額外保護(hù)，以阻止火災(zāi)蔓延，應(yīng)按下列準(zhǔn)則確定：
清查是否存在永久性可導(dǎo)致火災(zāi)的物質(zhì)（電力電纜、含油的減速裝置、輸送易燃流體的管道）或可能由于技術(shù)方面的原因而存在的易燃品（用于給減速裝置、潤(rùn)滑油回路注油的油箱等）。
與余熱排出系統(tǒng)、反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)相關(guān)的電纜，應(yīng)遵守安全級(jí)準(zhǔn)則。
如存在不同系列之間的去耦電纜，應(yīng)將其分別敷設(shè)在獨(dú)立的路徑上。
4.3.2.2.1.2 保護(hù)組
參與核儀表、反應(yīng)堆保護(hù)、主回路系統(tǒng)測(cè)量和控制的電纜應(yīng)分為4組（兩個(gè)屬于A通道，分別為G1保護(hù)組I和G3保護(hù)組Ⅲ；另兩個(gè)屬于B通道，分別為G2保護(hù)組Ⅱ和G4保護(hù)組IV），保護(hù)組電纜應(yīng)敷設(shè)在獨(dú)立的電纜橋架內(nèi)。
如有必要，每個(gè)保護(hù)組相關(guān)的電纜敷設(shè)應(yīng)采用與其他安全電纜相同規(guī)定的原則防止共模失效，每個(gè)保護(hù)組電纜都應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)保護(hù)。
電纜敷設(shè)在封閉的橋架中，一直到安全殼貫穿件處。每個(gè)保護(hù)組有一個(gè)貫穿件。
兩個(gè)事故后監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通道的路徑是相互隔離的，且應(yīng)完全保護(hù)（采用與A、B系列同樣的原則）。
4.3.2.2.2 管道布置原則
輸送熱流體、易燃流體的管道以及電纜的布置應(yīng)符合4.3.1的規(guī)定。當(dāng)受具體條件限制不能遵守該規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以保證不同部件的分隔。
不允許使用能吸附易燃液體的保溫材料，當(dāng)不得不使用時(shí)，保溫材料外應(yīng)加金屬密封保護(hù)層以防止保溫材料吸附易燃液體。禁止任何瀝青類材料作為密封保護(hù)層使用。
當(dāng)靠近揮發(fā)性可燃流體的熱點(diǎn)可能因其流體發(fā)生泄漏而引起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)這些熱點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，如：蒸汽排放閥熱點(diǎn)應(yīng)采用密封套進(jìn)行保溫處理。
為了限制易燃流體回路上的泄漏，管道連接應(yīng)采取焊接方式。當(dāng)不得不用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用承插焊式法蘭，所有螺母應(yīng)鎖緊。應(yīng)盡量減少管道的接頭數(shù)量，少用軟管連接，當(dāng)不得不使用時(shí)，應(yīng)選擇耐火性能最好的軟管。
對(duì)防火邊界的管道貫穿孔應(yīng)根據(jù)貫穿孔的具體情況（如：一根或多根管道貫穿、管道直徑或截面積、管道溫度、是否有保溫層、墻的壁厚及特性、環(huán)形間隙大小等）按下列原則執(zhí)行：
——對(duì)防火邊界上的所有貫穿孔應(yīng)進(jìn)行防火封堵，貫穿防火封堵組件的耐火極限應(yīng)經(jīng)防火測(cè)試，且不應(yīng)低于所在防火區(qū)規(guī)定的耐火極限。必要時(shí)，貫穿防火封堵組件允許貫穿管道存在位移，但不應(yīng)降低其耐火極限。
——當(dāng)設(shè)計(jì)要求垂直管道貫穿數(shù)層樓板，而其貫穿孔由于特殊需要不能進(jìn)行封堵時(shí)，應(yīng)在樓板之間安裝防火套管，其耐火極限應(yīng)不低于所在防火區(qū)規(guī)定的耐火極限。必要時(shí)應(yīng)在防火套管上安裝至少相同耐火極限的檢查窗，以便接近管道檢查。
——貫穿相鄰兩個(gè)建筑物墻的通風(fēng)管，應(yīng)作柔性耐火接頭，以便承受建筑物的不均勻沉降引起的位移。
——有水密封要求的貫穿防火封堵組件應(yīng)進(jìn)行水密封試驗(yàn)。對(duì)于普通水密封要求，其試驗(yàn)按附錄C進(jìn)行。
——對(duì)于通風(fēng)及排煙管道，防火邊界上的貫穿防火封堵組件和安裝的防火閥應(yīng)經(jīng)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)的防火檢測(cè)鑒定。
4.3.2.2.3 通風(fēng)系統(tǒng)
4.3.2.2.3.1 總體布置
通風(fēng)系統(tǒng)的總體布置要求如下：
a）通風(fēng)管道不宜穿越防火區(qū)房問。進(jìn)、出防火區(qū)房間通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)支管上應(yīng)安裝防火閥，以便火災(zāi)時(shí)中斷著火房間的通風(fēng)。
b）如在特殊情況時(shí)，通風(fēng)系統(tǒng)布置引起通風(fēng)干管穿越防火區(qū)房間時(shí)，宜采用下列措施：
1）在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使通風(fēng)管道和防火閥等防火邊界與貫穿墻具有相同的耐火極限，通風(fēng)管道的支吊架也應(yīng)具有相同的耐火穩(wěn)定性；
2）在防火邊界的貫穿孔處安裝防火閥。通風(fēng)管道采用鐵皮或不燃材料制作，貫穿孔應(yīng)用不燃材料封堵，以免火災(zāi)蔓延。在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮由于防火閥關(guān)閉后導(dǎo)致中斷部分或全部未著火房間通風(fēng)的影響。
c）防火閥易熔片或其他感溫、感煙探測(cè)器等控制設(shè)備一經(jīng)作用，防火閥應(yīng)能順氣流方向自行嚴(yán)密關(guān)閉，并應(yīng)設(shè)有單獨(dú)支吊架等防止通風(fēng)管道變形而影響關(guān)閉的措施。易熔片及其他感溫元件應(yīng)裝在容易感溫的部位，其動(dòng)作溫度一般采用70℃。
d）防火閥應(yīng)設(shè)有電動(dòng)或手動(dòng)遠(yuǎn)距離操作裝置，防火閥的遠(yuǎn)程操作應(yīng)由火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)信號(hào)控制，且在主控制室可遙控操作，防火閥的開啟或關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)在主控制室顯示。每一個(gè)防火閥應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)“關(guān)閉”行程終端開關(guān)，在正常運(yùn)行情況下處于“開啟”位置。遠(yuǎn)距離操作系統(tǒng)及行程終端開關(guān)應(yīng)考慮設(shè)有防止熱氣影響的保護(hù)措施，否則應(yīng)在緊靠操作機(jī)構(gòu)的防火閥體外增設(shè)一個(gè)易熔裝置。防火閥復(fù)位是手動(dòng)或電動(dòng)的。操作機(jī)構(gòu)應(yīng)易于靠近并操作方便。
e）安裝在排風(fēng)管道上的防火閥關(guān)閉時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)關(guān)上對(duì)應(yīng)送風(fēng)管道上的閥門，以免送風(fēng)引起超壓，使煙霧向鄰近房間擴(kuò)散。
f）在房間和疏散通道采用轉(zhuǎn)送風(fēng)或回風(fēng)形式時(shí)，應(yīng)避免來(lái)自一定火災(zāi)荷載房間的熱（煙）氣的侵入，并在各房間和疏散通道內(nèi)設(shè)置必要的探測(cè)設(shè)備，以便記錄火災(zāi)首發(fā)地點(diǎn)及火災(zāi)煙霧侵入的房間。
g）通風(fēng)系統(tǒng)中可能堆積灰塵的位置，應(yīng)設(shè)置清掃孔。
h）通風(fēng)系統(tǒng)的取風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)避開有煙霧或有毒氣進(jìn)入的地方。對(duì)于一直有人員停留的房間（如主控制室），主通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的設(shè)計(jì)應(yīng)采取一定措施，如通過關(guān)閉風(fēng)閥、設(shè)置濾毒系統(tǒng)或過濾系統(tǒng)，來(lái)隔絕外界可能產(chǎn)生的煙霧或毒氣。
i）采用氣體滅火系統(tǒng)的房間，應(yīng)設(shè)置有排除廢氣的排風(fēng)裝置；與該房間連通的通風(fēng)管道上設(shè)置電動(dòng)閥門，火災(zāi)發(fā)生時(shí)，閥門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。在氣體滅火結(jié)束后，手動(dòng)開啟電動(dòng)閥門，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換氣。
j）風(fēng)管和設(shè)備的保溫材料應(yīng)采用不燃材料；消聲、過濾材料及粘接劑應(yīng)采用不燃材料或難燃材料。
k）當(dāng)系統(tǒng)中設(shè)置電加熱器時(shí)，通風(fēng)機(jī)應(yīng)與電加熱器聯(lián)鎖；電加熱器前、后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和設(shè)備均應(yīng)采用不燃材料制作。
4.3.2.2.3.2 受污染區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
受污染區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的布置要求如下：
a）受污染區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證房間的氣流是自外向內(nèi)流動(dòng)，由污染低的房間流向污染高的房間，然后排向煙囪。
b）對(duì)于在火災(zāi)情況下要求持續(xù)運(yùn)行的通風(fēng)系統(tǒng)，處于滅火裝置下游的凈化設(shè)備，如過濾器或碘吸附器，凈化小室以及其他通風(fēng)部件均應(yīng)選用全耐火結(jié)構(gòu)。
——預(yù)過濾器和高效過濾器的過濾介質(zhì)及外殼材料為不可燃材料或難燃材料；
——預(yù)、高效過濾單元裝在密封的金屬箱殼內(nèi)，箱壁的耐火極限應(yīng)是過濾器引起火災(zāi)的估算時(shí)間的二倍；
——碘吸附器活性碳的自燃溫度不應(yīng)低于350℃；
——碘吸附器密封箱體、防火閥和連接件的耐火極限至少是估算的火災(zāi)延續(xù)時(shí)間的二倍；
——對(duì)于設(shè)有布置空氣凈化處理設(shè)備的房間，其耐火極限應(yīng)不少于2h。
c）碘吸附器箱體應(yīng)密封，箱體兩端氣流進(jìn)、出口位置應(yīng)設(shè)隔離閥，在碘吸附器發(fā)生火災(zāi)時(shí)關(guān)閉，以免煙霧擴(kuò)散。隔離閥帶有一個(gè)手動(dòng)控制裝置。在碘吸附器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防人員能夠接近并操作該手動(dòng)裝置。
d）為避免輻射，根據(jù)火災(zāi)荷載（活性碳總量），圍繞每一個(gè)碘吸附器箱體假想一個(gè)無(wú)火災(zāi)荷載的中性區(qū)域邊界，如果存在火災(zāi)荷載，可在碘吸附器與火災(zāi)荷載之間設(shè)置防火屏障以進(jìn)行保護(hù)。
e）在裝有預(yù)、高效過濾器和（或）碘吸附器的通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置溫度探測(cè)器。在過濾氣體的溫度超出整定值時(shí)，應(yīng)在主控制室發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
f）通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有具備防火功能的隔離閥地方，宜設(shè)置噴水器（或噴霧器等措施）以減少火災(zāi)產(chǎn)生的熱量進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)。
g）在設(shè)有噴水滅火設(shè)備的通風(fēng)系統(tǒng)組件，如凈化小室、管道、箱體等，應(yīng)設(shè)排水措施，并確保該排水措施不削弱通風(fēng)系統(tǒng)組件的密封性。排水如有潛在放射性應(yīng)連接至放射性廢水監(jiān)測(cè)和排放系統(tǒng)。
4.3.2.3 非能動(dòng)防火措施
4.3.2.3.1 建筑物構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限
防火墻墻體、柱、梁、樓板、屋頂承重構(gòu)件等均為不燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1.5h。
4.3.2.3.2 架空地板
不宜使用架空地板。若不得不使用時(shí)應(yīng)保證樓板和架空地板形成的空闖隔開分區(qū)，并滿足防火和防水要求。
4.3.2.3.3 管溝
不宜使用管溝。若不得不使用時(shí)，應(yīng)在溝槽內(nèi)裝完電纜或冷管道后，在溝內(nèi)填砂子和礦物纖維，然后蓋上有牢固起吊裝置的防護(hù)蓋板，避免可燃液體意外流入發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)。
同時(shí)應(yīng)考慮這種做法對(duì)電纜冷卻不利，需要給電纜留有空間余量。
用于收集廢水或“污染”水的管溝也存在著火災(zāi)危險(xiǎn)。因此，應(yīng)使用可以讓水流通過但不讓火通過的油水分離器或其他設(shè)備按一定間距將管溝斷開。
4.3.2.3.4 吊頂
吊頂（包括吊頂格柵）應(yīng)為不燃燒體。其耐火極限不應(yīng)低于1h。
天花板與吊頂形成的空間內(nèi)應(yīng)最遠(yuǎn)每25m用不燃燒體隔開。如果設(shè)有自動(dòng)滅火系統(tǒng)設(shè)施時(shí)，可不受本條規(guī)定限制。當(dāng)空間高度超出0.2m時(shí)，應(yīng)能檢查此空間的各個(gè)部分。
4.3.2.3.5 防火門
4.3.2.3.5.1 一般規(guī)定
防火門應(yīng)有顯著標(biāo)志，易于識(shí)別并易于接近。
防火門的耐火極限應(yīng)滿足其所在防火區(qū)所要求的耐火極限，且不少于1h。如防火門的耐火極限超過1.5h，應(yīng)在門的兩端設(shè)門斗，門與門斗共同保證達(dá)到所要求的耐火極限。
由于旋轉(zhuǎn)門因搬運(yùn)容易受損（尤其在施工期間），因此防火門不宜采用旋轉(zhuǎn)門的型式，宜選擇平開門和滑動(dòng)門。
防火門應(yīng)配有自動(dòng)閉門器。對(duì)于有火災(zāi)自動(dòng)關(guān)閉要求的常開門，可配置自動(dòng)熔斷保險(xiǎn)裝置，并將關(guān)閉信號(hào)反饋到主控制室。
4.3.2.3.5.2 試驗(yàn)
根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，為核實(shí)門的機(jī)械性能，防火門應(yīng)進(jìn)行如下關(guān)閉試驗(yàn)：
a）標(biāo)準(zhǔn)門
標(biāo)準(zhǔn)門試件首先應(yīng)通過國(guó)家消防部門認(rèn)可的試驗(yàn)室所做的標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)，再參照附錄D作附加機(jī)械性能試驗(yàn)，最后做耐火極限試驗(yàn)。
耐火極限試驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)門的裝配件，如門、門框、開啟裝置、防火鎖、五金件及可能有的氣窗等。
對(duì)于各種型號(hào)的門，在制作期間應(yīng)任選一種門進(jìn)行附加耐火試驗(yàn)，以證實(shí)自試驗(yàn)報(bào)告提交后，制造商沒有做過任何影響耐火性能的變更。
b）其他門
對(duì)于尺寸超過試驗(yàn)規(guī)定的大型門，不能安裝在加熱爐上進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)，則試件應(yīng)取加熱爐所能容納的雖大尺寸，其合適的尺寸應(yīng)滿足GB/T 7633-1987的規(guī)定，即不小于寬2m，高2.5m規(guī)定。其類比試驗(yàn)方案及試驗(yàn)原則，應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防部門鑒定及認(rèn)可?？蓞⒄沼嘘P(guān)的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。
應(yīng)由負(fù)責(zé)發(fā)放合格證的試驗(yàn)室給出技術(shù)建議報(bào)告，并應(yīng)按照該技術(shù)建議進(jìn)行供貨。
由于技術(shù)或特殊原因不能對(duì)特種門（僅一個(gè)樣品門）進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)的規(guī)定確定耐火極限。
在試驗(yàn)過程中，當(dāng)門框的溫升大于180℃時(shí)，距離門框周圍100mm內(nèi)，不應(yīng)安裝可燃性材料或零件。
c）疏散通道及防火樓梯的門
通過以下方法保證煙霧不進(jìn)入疏散通道及防火樓梯內(nèi)：
1）最低承受壓差不應(yīng)低于80Pa的門；
2）通過通風(fēng)設(shè)計(jì)使疏散通道及疏散樓梯間處于微正壓；
3）設(shè)置排煙系統(tǒng)。
4.3.2.3.5.3 門的耐火性能
按照本文規(guī)定劃分防火分區(qū)的廠房，安裝于防火墻上的門，應(yīng)具備下述表1中規(guī)定的最低耐火極限要求。 表1 門的耐火極限
4.3.2.3.6 防火包覆對(duì)于有可能發(fā)生電氣共模故障的低壓動(dòng)力電纜和儀表控制電纜，應(yīng)布置在封閉的防火包覆內(nèi)。
以不連續(xù)方式運(yùn)行的和為閥門供電的所有動(dòng)力電纜宜布置在封閉的防火包覆內(nèi)。
對(duì)于中壓動(dòng)力電纜（MV）：不應(yīng)采用防火包覆進(jìn)行保護(hù)。
對(duì)于采用防火包覆的低壓動(dòng)力電纜（LV），應(yīng)采用防火包覆，并進(jìn)行下述檢查：
——檢查安裝于需要進(jìn)行防火保護(hù)橋架上的每根電纜，當(dāng)環(huán)境溫度為50℃，其實(shí)際電流強(qiáng)度I可低于允許的載流量I50。對(duì)于截面大于或等于95mm2的電纜其載流量的降低系數(shù)近似取0.72，對(duì)于截面小于95mm2的電纜則近似取0.8。
——檢查防火包覆的電纜橋架單位長(zhǎng)度內(nèi)由所有電纜散發(fā)的總耗散功率P（W/m）不應(yīng)超出式（1）中給出的限值：
式中：∆t—一表示房間環(huán)境溫度與防火包覆內(nèi)溫度之間的溫差（兩者通常分別是30℃和50℃）；
λ——在通電保護(hù)部位傳導(dǎo)的熱量，包括傳導(dǎo)熱和表面換熱，單位為瓦每平方米攝氏度（W/m2·℃）；
I——防火包覆內(nèi)空間的寬度，單位為米（m）；
h——防火包覆內(nèi)空間的高度，單位為米（m）；
e——防火包覆層的壁厚，單位為米（m）；
p——防火包覆層的周長(zhǎng)，單位為米（m）。
當(dāng)房間的日平均溫度可能超過30℃時(shí)，通過計(jì)算方式確認(rèn)電纜的電流強(qiáng)度仍能低于防火包覆內(nèi)溫度下電纜的允許載流量[借助式（1）進(jìn)行計(jì)算]，以防電纜芯線發(fā)熱、超溫導(dǎo)致電纜受到損壞（對(duì)于PVC，芯線溫度一般是70℃）。
在反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)不應(yīng)使用防火包覆保護(hù)低壓動(dòng)力電纜，供閥門使用的動(dòng)力電纜除外。
防火包覆的選型應(yīng)根據(jù)防火包覆所在的防火小區(qū)或防火區(qū)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)火災(zāi)持續(xù)時(shí)間確定。為了使產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，防火包覆系列產(chǎn)品應(yīng)滿足一下的耐火極限：
0.25h，0.5h，0.75h，1h和1.5h。
也可以使用已鑒定的封閉防火裝置，但在防火裝置內(nèi)電纜槽上方應(yīng)確保最小厚度5cm的連續(xù)氣流層。在這種情況下，耗散功率限制P應(yīng)通過試驗(yàn)或計(jì)算方法進(jìn)行確認(rèn)。
4.3.2.3.7 金屬結(jié)構(gòu)屋面
4.3.2.3.7.1 一般要求
屋面要確保密封和隔熱。屋面采用密封和隔熱的一般要求如下：
a）金屬結(jié)構(gòu)的耐火極限不應(yīng)少于0.5h。如果低層廠房的防火要求提高，則應(yīng)采取補(bǔ)充消防措施達(dá)到防火要求；
b）屋面的施工材料：
1）不燃燒體；
2）架在不燃連續(xù)支架上的屋面為不燃燒體或難燃燒體。
4.3.2.3.7.2 特殊情況
當(dāng)幾個(gè)機(jī)組同在一個(gè)廠房大廳里（例如汽輪機(jī)廠房），屋面如果不使用不燃材料，應(yīng)設(shè)0.50m高的防火墻確保屋面的分隔。
4.3.2.3.7.3 排風(fēng)措施
屋面下屋架頂結(jié)構(gòu)處用格墻板劃分為最大面積1600m2的防火分區(qū)，其耐火極限為0.5h。
為了保護(hù)廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用如下排風(fēng)（自然排風(fēng)或機(jī)械排風(fēng)）措施：
a）煙霧的自然控制排放
——排煙口通過遠(yuǎn)距離手動(dòng)控制/或通過火災(zāi)探測(cè)器/或通過易熔片打開；
——每一個(gè)分區(qū)至少有4個(gè)排煙口，其總面積應(yīng)至少等于各防火區(qū)面積的2％。
b）煙霧的機(jī)械控制排放
——凡350m2的防火分區(qū)至少有一個(gè)機(jī)械排放裝置，每個(gè)排風(fēng)裝置的風(fēng)量至少為3.5m3/s；
——在所有情況下，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在正面墻上，以滿足機(jī)械排風(fēng)裝置所需要的風(fēng)量。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
