4.5.1 冶金生產(chǎn)的各類爐窯（反應(yīng)裝置）當(dāng)使用煤粉時(shí)，其防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：  
    1 倉(cāng)式泵、煤粉儲(chǔ)罐、噴吹罐等壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB 150的有關(guān)規(guī)定；
    2 當(dāng)噴吹煙煤及混合煤粉時(shí)，應(yīng)在噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設(shè)置溫度、壓力和一氧化碳濃度、氧濃度等的監(jiān)控、報(bào)警裝置；
    3 當(dāng)噴吹煙煤及混合煤粉時(shí)，倉(cāng)式泵、煤粉儲(chǔ)罐、噴吹罐等容器的加壓和流化介質(zhì)應(yīng)采用惰化氣體；
    4 煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)中的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥；
    5 當(dāng)用壓縮空氣作為煤粉輸送和噴吹的載送介質(zhì)時(shí)，在緊急情況下應(yīng)能立即轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾亩杌胧?br />     6 煤粉倉(cāng)的倉(cāng)體結(jié)構(gòu)應(yīng)能使煤粉順暢自流，當(dāng)噴煤系統(tǒng)停止噴吹且需要及時(shí)排出時(shí)，有利于煤粉排空；  
    7 廠房應(yīng)作好通風(fēng)設(shè)計(jì)，宜采用開敞式建筑。室內(nèi)裝修應(yīng)簡(jiǎn)潔，應(yīng)有避免粉塵積聚的措施；
    8 當(dāng)采用直吹式制粉系統(tǒng)時(shí)，尚應(yīng)符合本規(guī)范第4.11節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
4.5.2 冶金生產(chǎn)的各類爐窯（反應(yīng)裝置），當(dāng)使用燃?xì)鈺r(shí)，其防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 煤氣使用裝置的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50028的有關(guān)規(guī)定；液化石油氣、天然氣使用裝置的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50183的有關(guān)規(guī)定；  
    2 當(dāng)爐窯的燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燒嘴時(shí)，在空氣管道上應(yīng)設(shè)置泄爆閥；
    3 使用燃?xì)獾臓t窯點(diǎn)火器，應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)裝置；
    4 在可燃?xì)怏w使用區(qū)域的適當(dāng)位置，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)、報(bào)警和相應(yīng)的機(jī)械通風(fēng)裝置；
    5 燃?xì)夤艿肋M(jìn)入廠房之前適當(dāng)位置處，應(yīng)設(shè)置切斷總管的閥門；廠房?jī)?nèi)的燃?xì)夤艿缿?yīng)架空敷設(shè)；
    6 連鑄工序用于切割的乙炔、煤氣、液化石油氣以及氧氣的管道上，應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。
4.5.3 冶金生產(chǎn)的各類爐窯（反應(yīng)裝置），當(dāng)使用燃油時(shí)，其防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 車間供油站宜靠外墻設(shè)置，應(yīng)采用不燃燒體隔墻和不燃燒體樓板（屋頂）與廠房分隔，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.4條的有關(guān)規(guī)定；
    2 車間供油站的儲(chǔ)存油量，應(yīng)以該車間2d的需求量為限，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1）甲類油品不應(yīng)大于0.1m³；
      2）乙類油品不應(yīng)大于2.0 m³；
      3）丙類油品不宜大于10.0 m³。
    3 油罐內(nèi)的油品加熱宜選用罐底管式加熱器，油品的加熱溫度應(yīng)控制在油品閃點(diǎn)溫度以下不小于10℃；
    4 輸送燃油的管路應(yīng)設(shè)置快速切斷閥門；
    5 燃油儲(chǔ)存、輸送設(shè)備及管道應(yīng)有防雷、防靜電設(shè)施，設(shè)備及管道的保溫層，應(yīng)采用不燃燒材料；  
    6 室內(nèi)油泵間應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置（防爆型），通風(fēng)換氣量應(yīng)根據(jù)：地上布置不少于7次/h；地下布置不少于10次/h的換氣次數(shù)，經(jīng)計(jì)算確定。
4.5.4 冶金物料準(zhǔn)備（含干燥、煅燒、焙燒、燒結(jié)等類型）生產(chǎn)工藝的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 爐窯及其排煙、收塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置封閉的隔熱層，其密封性能、外表面溫度等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則》GB/T 16618的有關(guān)規(guī)定；
    2 輸送熱物料時(shí)，應(yīng)選用與之溫度相匹配且由難燃燒或不燃燒材料制作的裝置；
    3 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣低壓報(bào)警裝置和指示信號(hào)以及煤氣低壓自動(dòng)切斷的裝置；
    4 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施，煤氣管道應(yīng)設(shè)置緊急事故快速切斷閥；  
    5 爐窯主抽風(fēng)系統(tǒng)出口電除塵器，應(yīng)根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)設(shè)置防爆和降溫裝置；
    6 輸送可燃介質(zhì)的管道不宜通過(guò)高溫、明火作業(yè)區(qū)的上方，必須通過(guò)時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施；
    7 對(duì)于具有間歇性操作的爐窯，應(yīng)有防止發(fā)生燃燒爆炸事故的技術(shù)措施。
4.5.5 冶煉（含熔煉、吹煉、精煉等類型）生產(chǎn)工藝的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 冶煉爐及其排煙、熱回收系統(tǒng)的外殼及其隔熱層，其密封性能、外表面溫度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則》GB/T 16618的有關(guān)規(guī)定；
    2 冶煉生產(chǎn)工藝使用氧氣時(shí)，其防火要求除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列的規(guī)定：
      1）爐窯前使用的氧氣管道應(yīng)嚴(yán)格脫脂清理；  
      2）氧槍的氧氣閥站及由閥站至氧槍軟管的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼管；當(dāng)難以避免而采用碳素鋼管時(shí)，應(yīng)在連接軟管之前加設(shè)阻火銅管；
      3）使用氧氣的在線儀表控制室和氧氣化驗(yàn)等場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置氧濃度監(jiān)測(cè)和富氧報(bào)警裝置；  
    3 當(dāng)爐窯裝置使用氫氣時(shí)，其防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.1條、第4.8.6條的有關(guān)規(guī)定；
    4 當(dāng)爐窯裝置產(chǎn)生（逸出）一氧化碳、煤氣時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的收集處理裝置；其防火安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.2條的有關(guān)規(guī)定；
    5 使用或產(chǎn)生易燃、易爆金屬（非金屬）粉料（塵）時(shí)，其防火安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.1條的有關(guān)規(guī)定；  
    6 冶煉爐及其配套設(shè)施的密閉冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、流量等檢測(cè)以及事故報(bào)警信號(hào)和聯(lián)鎖控制裝置，并宜獨(dú)立設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)和應(yīng)急供水裝置；
    7 冶煉（噴吹）爐應(yīng)在工程設(shè)計(jì)（含生產(chǎn)操作）中采取防止泡沫渣溢出事故的技術(shù)措施；對(duì)冶煉（噴吹）爐的控制（操作、值班）室和爐體周圍設(shè)施，應(yīng)采取有效的安全防范措施，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.6條、第6.2.2條的有關(guān)規(guī)定；
    8 根據(jù)工藝配置要求，在冶煉爐熔體放出口鄰近區(qū)位處，當(dāng)設(shè)置容納漏淌熔體的應(yīng)急事故坑時(shí)，事故坑距離廠房結(jié)構(gòu)柱的凈距不應(yīng)小于0.5m，鄰近事故坑的廠房鋼結(jié)構(gòu)（柱）應(yīng)按本規(guī)范附錄A的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行耐火穩(wěn)定性的驗(yàn)算和耐火防護(hù)；
    9 用于吊運(yùn)熔融體或進(jìn)行澆鑄作業(yè)的廠房起重機(jī)（吊車）應(yīng)采用冶金專用的鑄造橋式起重機(jī)；
    10 各類冶煉爐（窯）的控制（操作、值班）室應(yīng)避開加料、排料（渣）等熾熱、噴濺區(qū)域，控制（操作、值班）室應(yīng)采取防火安全措施，其出口應(yīng)設(shè)在安全區(qū)位內(nèi)，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.2條的有關(guān)規(guī)定；
    11 運(yùn)輸熔融體物料（含金屬或爐渣）裝置出入廠房，應(yīng)采用專用的鐵路運(yùn)輸線；如采用無(wú)軌運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全專用通道；
    12 在銅锍、鎳锍等熔融介質(zhì)水淬池的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置混凝土的防爆（防火）墻；
    13 在使用或產(chǎn)生易燃、易爆介質(zhì)、粉末（塵）的區(qū)域內(nèi)，相關(guān)裝置及管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的有效措施，樓、地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的面層；
    14 對(duì)部分有色金屬冶煉（鈦、鋰等）工藝及其使用介質(zhì)，遇水會(huì)發(fā)生燃燒或次生災(zāi)害的廠房（場(chǎng)所），不應(yīng)設(shè)置消火栓，也不宜設(shè)置沖洗用水裝置，禁止地面積水。
4.5.6 冶煉生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)具有熔融體作業(yè)區(qū)的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)（含地下、上空）嚴(yán)禁設(shè)置車間生活間；
    2 應(yīng)采取防止雨雪飄淋室內(nèi)的措施，嚴(yán)禁地面積水；不應(yīng)在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置水溝和給、排水管道，當(dāng)必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)有避免水溝中積存水和防止?jié)B漏的可靠構(gòu)造措施；      
    3 作業(yè)區(qū)不宜設(shè)置各類電纜、可燃介質(zhì)管線，當(dāng)必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔熱保護(hù)措施；
    4 廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，受到熱作用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件宜采取有效、合理的隔熱防護(hù)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可按本規(guī)范附錄A進(jìn)行耐火穩(wěn)定性驗(yàn)算或采取防火保護(hù)措施。
4.5.7 冶金爐窯的煙氣處理、余熱回收工藝的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 各類工藝裝置應(yīng)選用不燃燒體或難燃燒體，并確保工藝裝置的密閉性；
    2 應(yīng)有防止煙氣收塵系統(tǒng)中的裝置發(fā)生燃燒或爆炸的技術(shù)措施；
    3 余熱回收利用中的高壓設(shè)施及其管線、閥門，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB 150和相關(guān)安全監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。