6.11.1 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法選擇
采用含鋅量超過15%的銅合金為材質(zhì)的部件進(jìn)行6.11.2規(guī)定的氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)；采用奧氏體不銹鋼為材質(zhì)的部件進(jìn)行6.11.3規(guī)定的氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。
6.11.2 氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
試驗(yàn)在化工氣體腐蝕試驗(yàn)裝置中進(jìn)行。工作室底部放置一平底大口器皿，按1cm³試驗(yàn)容積加氨水0.01mL的比例，將密度為0.94g/cm³的氨水注入到大口器皿中，靠自然揮發(fā)使工作室內(nèi)形成潮濕的氮和空氣混合氣體?；旌蠚怏w的構(gòu)成約為：氨35%、水蒸氣5%、空氣60%。
將樣品入口端充滿去離子水，并用非活性材料（如塑料）將其密封，以防止氨氣進(jìn)人組件內(nèi)部。樣品表面不應(yīng)有任何非永久性保護(hù)層。如必須有保護(hù)層，應(yīng)對樣品進(jìn)行除油污處理。樣品應(yīng)按生產(chǎn)單位規(guī)定的螺紋連接力矩和法蘭連接力矩進(jìn)行安裝。模擬一個(gè)安裝的負(fù)載。
將樣品經(jīng)如上處理后，按正常使用位置懸掛在工作室的中間部位。工作室溫度控制在+34℃±2℃，試驗(yàn)周期10 d。
試驗(yàn)結(jié)束后，樣品經(jīng)水沖洗并自然風(fēng)干，干燥時(shí)間至少2d，干燥后檢査腐蝕情況。
6.11.3 氯化鎂腐蝕試驗(yàn)
將樣品經(jīng)過除油污處理后，放置在裝有濕式冷凝器的瓶子中。瓶中加入約一半的濃度為42%的氯化鎂溶液。將瓶子放置在一個(gè)恒溫控制電加熱器上，并保持在+150℃±2℃的沸騰溫度，試驗(yàn)周期為500h。
試驗(yàn)后，取出樣品用去離子水沖洗并自然風(fēng)干，干燥時(shí)間至少2d，干燥后檢査腐蝕情況。
采用含鋅量超過15%的銅合金為材質(zhì)的部件進(jìn)行6.11.2規(guī)定的氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)；采用奧氏體不銹鋼為材質(zhì)的部件進(jìn)行6.11.3規(guī)定的氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。
6.11.2 氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
試驗(yàn)在化工氣體腐蝕試驗(yàn)裝置中進(jìn)行。工作室底部放置一平底大口器皿，按1cm³試驗(yàn)容積加氨水0.01mL的比例，將密度為0.94g/cm³的氨水注入到大口器皿中，靠自然揮發(fā)使工作室內(nèi)形成潮濕的氮和空氣混合氣體?；旌蠚怏w的構(gòu)成約為：氨35%、水蒸氣5%、空氣60%。
將樣品入口端充滿去離子水，并用非活性材料（如塑料）將其密封，以防止氨氣進(jìn)人組件內(nèi)部。樣品表面不應(yīng)有任何非永久性保護(hù)層。如必須有保護(hù)層，應(yīng)對樣品進(jìn)行除油污處理。樣品應(yīng)按生產(chǎn)單位規(guī)定的螺紋連接力矩和法蘭連接力矩進(jìn)行安裝。模擬一個(gè)安裝的負(fù)載。
將樣品經(jīng)如上處理后，按正常使用位置懸掛在工作室的中間部位。工作室溫度控制在+34℃±2℃，試驗(yàn)周期10 d。
試驗(yàn)結(jié)束后，樣品經(jīng)水沖洗并自然風(fēng)干，干燥時(shí)間至少2d，干燥后檢査腐蝕情況。
6.11.3 氯化鎂腐蝕試驗(yàn)
將樣品經(jīng)過除油污處理后，放置在裝有濕式冷凝器的瓶子中。瓶中加入約一半的濃度為42%的氯化鎂溶液。將瓶子放置在一個(gè)恒溫控制電加熱器上，并保持在+150℃±2℃的沸騰溫度，試驗(yàn)周期為500h。
試驗(yàn)后，取出樣品用去離子水沖洗并自然風(fēng)干，干燥時(shí)間至少2d，干燥后檢査腐蝕情況。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
