6.1 外觀 目測室內(nèi)消火栓的外觀質(zhì)量。 6.2 閥桿材料 6.2.1 將室內(nèi)消火栓的閥桿拆下后，按GB/T 228.1的規(guī)定加工成試棒。
6.2.2 試驗步驟按GB/T 228.1的規(guī)定進行，記錄閥桿抗拉強度的數(shù)值。 6.3 基本尺寸檢驗 將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用通用量具測量并記錄室內(nèi)消火栓各部位尺寸。 6.4 消防接口 目測室內(nèi)消火栓選配消防接口的型式。按GB?12514規(guī)定的方法檢驗其性能。 6.5 手輪 用通用量具測量手輪各部位尺寸，目測手輪外表。 6.6 螺紋 用螺紋量規(guī)或其他螺紋測量工具測量螺紋。 6.7 閥桿升降性能 6.7.1 試驗裝置 試驗裝置包括：
? ??——試壓泵并配置穩(wěn)壓裝置；
? ??——壓力表：精度不低于1.5級，量程不超過6 MPa；
? ??——秒表。 6.7.2 試驗準備 清除閥體腔內(nèi)的油污、臟物，將室內(nèi)消火栓安裝在試驗裝置上，使閥桿處于水平位置，出水口向上，充水排除體腔內(nèi)空氣。 6.7.3 試驗步驟 用手轉(zhuǎn)動手輪，以直觀和手感檢查閥瓣在全程開啟過程中閥桿的靈活性。用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，用測量工具測量閥瓣在全程開啟過程中閥桿的轉(zhuǎn)動所需最大力矩值。 6.8 旋轉(zhuǎn)性能 6.8.1 試驗裝置同6.7.1的規(guī)定。
6.8.2 試驗準備同6.7.2的規(guī)定。
6.8.3 用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，轉(zhuǎn)動閥體，以直觀和手感檢查閥體的旋轉(zhuǎn)角度及靈活性。用測量工具測量閥體轉(zhuǎn)動所需最大力矩值。 6.9 開啟高度 將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用高度尺測量閥瓣從關(guān)閉位置至最大開啟狀態(tài)時閥桿的上升距離，測量并記錄其數(shù)值。 6.10 水壓強度 6.10.1 試驗裝置同6.7.1的規(guī)定。
6.10.2 試驗準備同6.7.2的規(guī)定。
6.10.3 用手轉(zhuǎn)動手輪使閥瓣處于最大開啟位置，用捫蓋封住出水端消防接口，從進口端進水加壓，壓力逐漸上升至2.4 MPa后，保壓2 min，并用柄長不超過200 mm，質(zhì)量為0.5 kg的銅錘輕敲閥體閥蓋，觀察其結(jié)果。 6.11 密封性能 6.11.1 試驗裝置 試驗裝置同6.7.1的規(guī)定。 6.11.2?試驗準備 試驗準備同6.7.2的規(guī)定。 6.11.3 閥瓣與閥座間密封性能試驗步驟 用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，保壓2 min，觀察其結(jié)果。
? ??注：用手轉(zhuǎn)動手輪實現(xiàn)閥瓣與閥座間的密封，不借用工具輔助。 6.11.4 其他連接部位的密封性能試驗步驟 封住出口端，提起閥瓣至最大開啟位置，從進口端進水加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa，保壓2 min，觀察其結(jié)果。 6.11.5 旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓的密封性能試驗步驟 將旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓進行100次0°～360°旋轉(zhuǎn)試驗后，用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，保壓2 min，閥瓣與閥座間、閥底座與栓體間應(yīng)符合5.11的規(guī)定。然后封住出口端，提起閥瓣至最大開啟位置，從進口端進水加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，保壓2 min，觀察其結(jié)果。 6.12 壓力損失 6.12.1 試驗準備 清除室內(nèi)消火栓體腔內(nèi)油污、臟物，按圖1所示配管并安裝。
6.12.2 試驗步驟 將閥瓣開啟至最大位置，單閥雙出口型室內(nèi)消火栓封住一個出水口，雙閥雙出口型室內(nèi)消火栓需關(guān)閉一個閥瓣，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進口流速保持2.5 m/s。用差壓變送器測量進口和出口的壓力差。 6.13 減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量 6.13.1 減壓性能及流量 6.13.1.1 試驗準備同6.12.1的規(guī)定。
6.13.1.2 將閥瓣開啟至最大位置，手動調(diào)整減壓型室內(nèi)消火栓節(jié)流裝置至生產(chǎn)單位提供的栓后壓力值的位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進口水壓升至生產(chǎn)單位提供的技術(shù)參數(shù)中的某一數(shù)值，記錄栓后壓力值及流量。 6.13.2 減壓穩(wěn)壓性能及流量 6.13.2.1 試驗準備同6.12.1的規(guī)定。
6.13.2.2 將閥瓣開啟至最大位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使室內(nèi)消火栓進水口水壓緩慢升至表4規(guī)定的每一壓力值，記錄每一壓力點的栓后壓力值及流量，并觀察試驗的升壓及降壓過程中是否出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。 6.14 耐腐蝕性能 6.14.1 試驗前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內(nèi)。
6.14.2 鹽霧腐蝕試驗的試驗條件如下：
a）鹽溶液濃度：50 g/L±1?g/L；
b）鹽霧沉降率：1.0 mL/ｈ～2.0mL/ｈ（在80cm2水平收集區(qū)內(nèi)）；
c）鹽溶液在35℃時的pH值應(yīng)保持在6.5～7.2范圍內(nèi)；
d）鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35℃±2℃；
e）噴霧方法采取連續(xù)噴霧8 h，然后停噴16 h，此為一周期，共進行五個周期。停止噴霧時，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，使其自然冷卻。
6.14.3 試驗結(jié)束后，取出試件，用流動冷水沖洗試件表面，并在室溫下干燥24 h以上。干燥后，試樣分別按6.7、6.8、6.11的規(guī)定進行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗，記錄其結(jié)果。
6.12.2 試驗步驟 將閥瓣開啟至最大位置，單閥雙出口型室內(nèi)消火栓封住一個出水口，雙閥雙出口型室內(nèi)消火栓需關(guān)閉一個閥瓣，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進口流速保持2.5 m/s。用差壓變送器測量進口和出口的壓力差。 6.13 減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量 6.13.1 減壓性能及流量 6.13.1.1 試驗準備同6.12.1的規(guī)定。
6.13.1.2 將閥瓣開啟至最大位置，手動調(diào)整減壓型室內(nèi)消火栓節(jié)流裝置至生產(chǎn)單位提供的栓后壓力值的位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進口水壓升至生產(chǎn)單位提供的技術(shù)參數(shù)中的某一數(shù)值，記錄栓后壓力值及流量。 6.13.2 減壓穩(wěn)壓性能及流量 6.13.2.1 試驗準備同6.12.1的規(guī)定。
6.13.2.2 將閥瓣開啟至最大位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使室內(nèi)消火栓進水口水壓緩慢升至表4規(guī)定的每一壓力值，記錄每一壓力點的栓后壓力值及流量，并觀察試驗的升壓及降壓過程中是否出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。 6.14 耐腐蝕性能 6.14.1 試驗前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內(nèi)。
6.14.2 鹽霧腐蝕試驗的試驗條件如下：
a）鹽溶液濃度：50 g/L±1?g/L；
b）鹽霧沉降率：1.0 mL/ｈ～2.0mL/ｈ（在80cm2水平收集區(qū)內(nèi)）；
c）鹽溶液在35℃時的pH值應(yīng)保持在6.5～7.2范圍內(nèi)；
d）鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35℃±2℃；
e）噴霧方法采取連續(xù)噴霧8 h，然后停噴16 h，此為一周期，共進行五個周期。停止噴霧時，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，使其自然冷卻。
6.14.3 試驗結(jié)束后，取出試件，用流動冷水沖洗試件表面，并在室溫下干燥24 h以上。干燥后，試樣分別按6.7、6.8、6.11的規(guī)定進行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗，記錄其結(jié)果。 
室內(nèi)消火栓 GB3445-20
