5.1.1管道工程施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底?，F(xiàn)場水、電等設(shè)施應(yīng)能保證正常施工。
5.1.2管道施工員應(yīng)持證上崗，應(yīng)掌握和了解建筑構(gòu)造形式，熟悉施工圖和與其他工種的配合等要求。安裝人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗，應(yīng)掌握材料的性能、操作要點(diǎn)及安全生產(chǎn)知識等。
5.1.3施工所采用的材料、機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管材、管件及相關(guān)的資料進(jìn)行檢查，產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證和符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測報(bào)告，檢測報(bào)告應(yīng)具有管徑系列代表性；
    2 管材、管件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)剔除；
    3 配套的膠粘劑、橡膠圈等附件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)具有產(chǎn)品合格證；
    4 管道系統(tǒng)的閥門宜采用閥體經(jīng)鍛造的銅質(zhì)閥門，當(dāng)采用全塑閥門時(shí)，閥門應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)具備有資質(zhì)單位出具的檢測報(bào)告；
    5 對施工采用的各種機(jī)具應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。
5.1.4管道安裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
    1 應(yīng)檢查建筑樓層間預(yù)留孔洞及套管順通情況；
    2 冷水管道穿越混凝土墻體時(shí)，預(yù)埋硬聚氯乙烯的套管長度應(yīng)與墻體的飾面齊平，當(dāng)采用金屬套管時(shí)，套管的內(nèi)口應(yīng)光滑無毛刺；
    3 熱水管道預(yù)留孔或套管的內(nèi)徑應(yīng)大于管道保溫管外徑30mm，冷水管預(yù)留孔或套管內(nèi)徑應(yīng)大于管外徑30mm；管道穿地下室混凝土墻板、水池、水箱時(shí)，應(yīng)預(yù)埋金屬防水套管；
    4 應(yīng)檢查墻體內(nèi)設(shè)計(jì)預(yù)留的管槽是否符合設(shè)計(jì)要求；
    5 未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)許可，墻體管槽橫向開鑿長度不得超過300mm；
    6 當(dāng)管材堆放場地與室內(nèi)施工環(huán)境溫度有明顯差異時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)放置一定時(shí)間，待管材表面溫度接近環(huán)境溫度時(shí)，冉進(jìn)行安裝。
5.1.5管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 管道安裝時(shí)應(yīng)將印刷在管材、管件表面的產(chǎn)品標(biāo)志面向外側(cè)；
    2 管道穿越水池、水箱壁的環(huán)形空隙應(yīng)采用對水質(zhì)不產(chǎn)生污染的防水膠泥嵌實(shí)，寬度不應(yīng)小于壁厚的1／3，兩側(cè)應(yīng)采用M15水泥砂漿填實(shí)，填實(shí)后墻體或池壁內(nèi)外表面應(yīng)刮平；
    3 橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)坡度，并坡向泄水點(diǎn)；
    4 管道安裝時(shí)不得扭曲、強(qiáng)行校直，與設(shè)備或管道附件連接時(shí)不得強(qiáng)行對接；
    5 各種塑料管材在任何情況下，不得在管壁上車制螺紋、烘烤；
    6 熱水管道支架應(yīng)支承在管道的本體上，不得支承在保溫層表面；
    7 管道與加熱設(shè)備連接應(yīng)設(shè)置自由臂管段，且按設(shè)計(jì)要求長度采用耐腐蝕金屬管或金屬波紋管與加熱設(shè)備連接；
    8 施工過程中不得有污物或異物進(jìn)入管內(nèi)，管道安裝間歇或安裝結(jié)束，應(yīng)及時(shí)將管口進(jìn)行臨時(shí)封堵；
    9 管道表面不得受污、受損，周圍不得受熱、烘烤，應(yīng)注意對已安裝的成品做好保護(hù)；
    10 埋設(shè)在墻體及地坪內(nèi)管道，宜在墻面粉刷及墊層完工后，在表面作出管路走向標(biāo)記。
5.1.6對聚烯烴類管道，當(dāng)采用金屬管托時(shí)，管托的捆綁間距應(yīng)符合本規(guī)程表4.6.6的規(guī)定，管托兩端捆綁位置距端部不應(yīng)大于150mm。管托板材壁厚、尺寸宜按表5.1.6選用。

表5.1.6管托板材壁厚、尺寸選用表

  注：1 管托應(yīng)由管材生產(chǎn)企業(yè)配套，不宜在施工現(xiàn)場進(jìn)行加工；
        2 應(yīng)檢查管托的表面質(zhì)量，端部不得向內(nèi)翹起或帶有毛刺；
        3 管托內(nèi)外表面應(yīng)平整、光滑，應(yīng)采用鍍鋅鋼板。
5.1.7冷水管穿越樓板處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 系統(tǒng)試壓合格后，結(jié)合穿越部位的樓面防滲漏措施，對立管與樓板的環(huán)形空隙部位，應(yīng)澆筑細(xì)石混凝土；澆筑時(shí)應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次填實(shí)，第一次澆筑厚度宜為樓板厚度的2／3，待強(qiáng)度達(dá)到50％后，再嵌實(shí)其余的1／3部位，細(xì)石混凝土澆筑前樓板底應(yīng)支模，混凝土澆筑后底部不得凸出板面；
    2 冷水管穿越樓板處應(yīng)設(shè)置硬聚氯乙烯護(hù)套管，護(hù)套管應(yīng)高出地坪完成面70mm，且應(yīng)在地坪施工時(shí)窩嵌在找平層的面層內(nèi)；
    3 樓面面層施工時(shí)，護(hù)套管的周圍應(yīng)砌筑高度為10mm～15mm、寬度為20mm～30mm的環(huán)形阻水圈；
    4 高層建筑管窿或管道井，建筑設(shè)計(jì)未封堵的樓層，在樓板中間應(yīng)設(shè)置固定支架。
5.1.8熱水管道穿越樓層或屋面處應(yīng)設(shè)套管，除應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.7條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 套管上口應(yīng)高出最終完成面70mm，套管底部應(yīng)與樓板底齊平；
    2 管道每層離地面250mm～300mm位置處應(yīng)設(shè)置固定支架；
    3 管道與套管間的環(huán)形空隙，應(yīng)采用不燃柔性材料或紙筋石灰填實(shí)；
    4 穿越屋面的管道與套管間的間隙，應(yīng)采用防水膠泥填實(shí)，且在屋面防水層施工時(shí)，防水材料與套管周圍應(yīng)緊貼、牢固。
5.1.9管道施工時(shí)的安全管理應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 施工人員不得在管材上行走或站在管道上進(jìn)行任何施工操作，不得將管道作為其他管道或管道附件的拉、攀、吊、掛設(shè)施；
    2 使用膠粘劑、清潔劑的施工現(xiàn)場不得有明火，在貯存場所應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施；
    3 管道系統(tǒng)應(yīng)采用水壓試壓，不得以氣壓取代水壓；
    4 管材、管件的粘結(jié)施工現(xiàn)場，通風(fēng)應(yīng)良好，粘結(jié)過程宜在上風(fēng)向操作。膠粘劑操作時(shí)應(yīng)帶好手套，當(dāng)接觸到皮膚應(yīng)迅速用清水沖洗，誤入眼睛時(shí)，不得用手揉，清水沖洗后應(yīng)及時(shí)到醫(yī)院治療；
    5 涂抹膠粘劑、清潔劑宜采用帶鬃刷的工具，施工現(xiàn)場應(yīng)采用容積為500mL的小包裝，使用時(shí)應(yīng)隨用隨領(lǐng)。
5.1.10敷設(shè)在管窿、墻體或地坪內(nèi)的管道，應(yīng)在隱蔽前通過隱蔽工程驗(yàn)收。

條文說明

5.1一般規(guī)定
5.1.4預(yù)埋鋼制套管，注意管口部質(zhì)量，管口光潔，若管口有毛刺，管道施工時(shí)可能劃傷管壁產(chǎn)生刻痕效應(yīng)，影響管道的承壓能力。
    管材堆放場地與室內(nèi)施工環(huán)境溫度有明顯差異時(shí)，即行安裝，因溫差較大，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，影響工程的安裝質(zhì)量。
5.1.5埋設(shè)在地坪和墻體內(nèi)管道，標(biāo)出管道的走向標(biāo)志線，防止土建施工時(shí)錘打、釘釘子。施工中也常發(fā)生將熱源放置在埋設(shè)的管道周圍烘烤墻面、地面上生火取暖，從而導(dǎo)致管道因過熱而爆裂的現(xiàn)象。
5.1.7工程實(shí)踐證明，對管道與樓板的環(huán)形空隙，采用二次澆筑細(xì)石混凝土，能有效防止?jié)B漏水現(xiàn)象和結(jié)合點(diǎn)的牢固性。