5.2.1建筑給水塑料管道的連接方法宜按表5.2.1選用。

表5.2.1建筑給水塑料管道連接方法選用表

 注：“√”為可選用的連接方法．“—”為不宜選用的連接方法。
5.2.2管道與設(shè)備連接宜采用法蘭連接，當(dāng)管徑小于32mm時，應(yīng)采用塑料鑲嵌金屬螺紋管件連接。聚氯乙烯類管材采用彈性密封圈連接的管道宜用于室外埋地敷設(shè)。
5.2.3管道系統(tǒng)采用卡壓式、卡套式等機械連接時，管件不得埋設(shè)在墻槽內(nèi)。
5.2.4管道連接用橡膠件應(yīng)采用三元乙丙(EPDM)橡膠等材質(zhì)。
5.2.5管材、管件的承插粘結(jié)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 管材端而應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口角度不宜小于30°；
    2 管材、管件連接部位的表面應(yīng)無污物，不得將管材或管件浸入在清潔劑中；
    3 應(yīng)測量管件的承插口深度，并在管材表面作出標(biāo)記；
    4 待清潔劑揮發(fā)后，應(yīng)采用鬃刷蘸膠粘劑涂抹管材及管件承插口部位，涂抹時應(yīng)先涂管件承口、后涂管材插口，由里向外均勻涂抹、不得漏涂，不得將管材連接部位或管件在膠粘劑中浸沾；
    5 應(yīng)將涂抹好膠粘劑的管材及管件對準(zhǔn)位置并一次插入到標(biāo)記位置，插入后宜旋轉(zhuǎn)90°，整個操作過程宜在30s～40s內(nèi)完成；
    6 粘結(jié)結(jié)束后，應(yīng)及時將殘留在承插口口部的多余膠粘劑擦凈；
    7 當(dāng)涂抹的膠粘劑部分干涸時，應(yīng)清除干涸表面，再按本條規(guī)定重新涂抹膠粘劑；
    8 粘結(jié)完成的管道，1h內(nèi)不宜搬運，且應(yīng)在24h后進(jìn)行試壓；
    9 環(huán)境溫度低于—10℃時，不宜進(jìn)行粘結(jié)連接。
5.2.6聚烯烴管材、管件熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 管材連接端部應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口角度不宜小于30°；
    2 應(yīng)清理管材、管件連接和熱熔連接加熱器工具表面的污物；
    3 應(yīng)測量管件的承插口深度，并在管材表面作出標(biāo)記；
    4 對管材的外表面和管件的內(nèi)表面應(yīng)采用熱熔工具加熱，加熱溫度、時間等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)要求；
    5 加熱結(jié)束后應(yīng)迅速脫離加熱工具，并以均勻的外力將管材插入管件承插口內(nèi)至管材標(biāo)志線，再適當(dāng)用力使管件承口的端部形成完整的凸緣后結(jié)束；
    6 完成連接的連接件應(yīng)免受外力，并進(jìn)行自然冷卻；
    7 管徑大于75mm時，宜在臺式工具上進(jìn)行連接。
5.2.7聚烯烴管材與管材、管材與管件熱熔對接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 熱熔對接過程應(yīng)在專用的臺式工具上進(jìn)行；
    2 連接前應(yīng)先對臺式工具進(jìn)行檢查和校正，連接件上架后應(yīng)在同一軸線上，端面錯邊不得大于管壁厚度的10％；
    3 應(yīng)采用臺架上的銑刀對管材及管件的對接面銑切，銑切面應(yīng)光滑、平整、相互間吻合并垂直軸線。
    4 應(yīng)擦拭臺架上的加熱板，板面和管材、管件的端面，應(yīng)確保其表面清潔無污；
    5 應(yīng)采用臺架上的加熱板對焊件端面進(jìn)行加熱，加熱時間和要求應(yīng)符合相應(yīng)要求；
    6 加熱結(jié)束，應(yīng)迅速移出加熱板，并對兩個加熱面均勻加壓，加壓后應(yīng)使連接部位內(nèi)外周邊形成均勻的“∞”形凸緣；
    7 完成連接的連接件應(yīng)免受外力，并進(jìn)行自然冷卻。
5.2.8管材、管件的電熔連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)檢查電熔電源裝置，確保設(shè)備正常工作；
    2 應(yīng)測量管件承插口的深度，并在管材表面作出標(biāo)記；
    3 應(yīng)采用專用工具刮除管材連接部位表層，刮除表面時應(yīng)周到均勻；
    4 應(yīng)對管材端面坡口，坡角不宜小于60°；
    5 應(yīng)采用清潔干布擦凈管材連接表面，當(dāng)表面有油污時，應(yīng)采用清潔干布蘸丙酮或95％無水酒精擦拭；
    6 通電電壓、電流及通電時間應(yīng)符合相應(yīng)要求；
    7 通電結(jié)束后應(yīng)移出電源插頭并自然冷卻。
5.2.9氯乙烯類管道彈性密封圈連接和聚乙烯管道承插口增強彈性密封圈連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 管材連接端部宜進(jìn)行坡口，坡口角度不宜小于30°；坡口時去除部分不得大于1／2的管壁厚度；
    2 應(yīng)測量承插口長度，并在管材表面作出標(biāo)記；
    3 應(yīng)擦凈管材連接部位和承插口的內(nèi)表面，檢查嵌在承插口內(nèi)橡膠圈的位置是否正確；
    4 在管材插入口表面應(yīng)涂抹對管材和橡膠件不產(chǎn)生破壞作用、對水質(zhì)無污染的潤滑劑；
    5 沿軸向?qū)⒐懿牟迦牍芗?nèi)，冬季施工時宜預(yù)留4倍計算管段的軸向伸縮量，夏季施工時宜預(yù)留2倍計算管段的軸向伸縮量；
    6 管材插入管件后，應(yīng)采用塞尺插入承口內(nèi)壁與管材的空隙部位，檢查管道施工后橡膠圈位置是否正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)橡膠圈位置偏移時，應(yīng)將管材拔出重新安裝。
5.2.10當(dāng)管材與管件采用其他連接方法時，應(yīng)提供相應(yīng)的系統(tǒng)適用性試驗資料，并應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行操作。

條文說明

5.2管道連接
5.2.1各類管道連接的主要機理：
    1 溶劑型膠粘劑粘結(jié)連接：
    將能溶解極性塑料管材、管件的溶劑型膠粘劑，涂刷在管材和承插管件的表面，使其溶解產(chǎn)生膨潤，當(dāng)管材插入管件后，溶劑揮發(fā)、表面干涸，形成一體的連接方式。管道粘結(jié)連接，應(yīng)采用企業(yè)配套的膠粘劑，不同質(zhì)管材應(yīng)采用不同配方的膠粘劑，各類膠粘劑不得相互間混合。
    當(dāng)膠粘劑需要調(diào)整黏度時，所采用的原料及性能應(yīng)符合以下規(guī)定：
    1)樹脂粉的質(zhì)量應(yīng)符合生產(chǎn)管材或管件的原料；
    2)有機溶劑應(yīng)采用原配置膠粘劑的化學(xué)純試劑，不得使用含苯的溶劑；
    3)調(diào)整后的膠粘劑不得降低原有膠粘劑粘結(jié)的力學(xué)性能；
    2 熱熔承插連接：
    由材質(zhì)、材性相同的聚烯烴類塑料管道管材與管件相連接時，采用專用熱熔工具分別對連接部位表面加熱熔融，將管材插入管件承口，冷卻后連接成為一個整體的連接方式。
    3 熱熔對接連接：
    由材質(zhì)、材性相同的聚烯烴材料制作的管材與管件、管材與管材，用專用的臺式焊接工具，端部經(jīng)加工后同時加熱，使其表面熔化，連接時經(jīng)軸向擠壓，冷卻后成為一體的連接方式。
    4 電熔連接：
    聚烯烴管件的承口內(nèi)嵌有電熱金屬絲，將同種材質(zhì)、相同管徑管材連接部位表層，用專用工具刮除后，插入管件，經(jīng)專用設(shè)備對管件電熱金屬絲通電加熱，使管材與管件的結(jié)合部位表面熔合，冷卻后連成一體的連接方式。
    5 機械連接：
    由耐腐蝕金屬材料或增強塑料制成的管件，用常用工具進(jìn)行機械緊固的連接方法。機械連接方法有法蘭、卡箍、卡壓、卡套、擠壓夾緊等。管徑小于及等于25mm，宜采用卡箍式、卡套式或錐面卡套式連接，管徑大于25mm宜采用錐面卡套式或卡壓式連接。
    6 彈性密封圈連接：
    聚氯乙烯類給水管材或管件的承口，嵌入專用的雙唇橡膠密封圈，管材插入管件后橡膠圈壓縮起密封的連接方式。
    彈性密封圈連接不能承受軸向拉力或推力。
    7 其他連接方式：
    近年來國內(nèi)外連接技術(shù)發(fā)展較快，連接形式較多，產(chǎn)品應(yīng)有且符合國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可在工程中應(yīng)用。
5.2.3以橡膠為密封螺母緊固的卡套式管件，由于體積較大，緊固和密封又取決于施工安裝操作技術(shù)，根據(jù)工程實踐應(yīng)用情況，不用于管道直埋系統(tǒng)。其他以橡膠為密封的一次性緊固的管件，對橡膠質(zhì)量要求較高，采用抗老化性能優(yōu)良，耐溫性能較好的材料。
5.2.10管道和管道系統(tǒng)的連接技術(shù)發(fā)展迅速，新開發(fā)的連接方法，凡用于工程，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通過系統(tǒng)適用性能試驗。