3.2.1 感溫火災(zāi)探測器應(yīng)布置在易于接觸到火災(zāi)熱氣流的位置，并宜均勻布置在變壓器頂部。
3.2.2 排油孔應(yīng)設(shè)置在變壓器的端面距變壓器油箱頂部200mm處，并應(yīng)配備焊接的排油管， 其管徑應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。 表3.2.2 排油管最小直徑（mm）
3.2.3 注氮孔應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置在變壓器兩側(cè)距變壓器油箱底部100mm處，并應(yīng)配備DN25的焊接注氮管。注氮孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)油浸變壓器的儲油量確定，并宜符合表3.2.3的規(guī)定。
表3.2.3 注氮孔數(shù)量（個）
3.2.4 消防柜宜靠近變壓器布置。
3.2.5 控制柜宜安裝在相關(guān)控制室內(nèi)。在無人巡視的場所，應(yīng)能將信息遠傳至有人監(jiān)控的場所。
3.2.6 控制室應(yīng)能指示排油注氮裝置的工作狀態(tài)和啟動排油注氮裝置的動作。
3.2.7 消防柜排油管應(yīng)接至事故油池或儲油灌等變壓器事故泄油設(shè)施。
條文說明 3.2裝置設(shè)計
3.2.1本條規(guī)定了火災(zāi)探測器的布置。
油浸變壓器火災(zāi)事故往往伴隨著變壓器爆裂，而排油注氮裝置是根據(jù)變壓器的火災(zāi)特點而研制的，集火災(zāi)探測報警與防爆滅火功能為一體的裝置。因此，火災(zāi)探測器的安裝位置至關(guān)重要，一般將火災(zāi)探測器布置在變壓器的頂部易于接近熱氣流的位置，尤其在套管附近要布置火災(zāi)探測器，以保證排油注氮裝置在變壓器發(fā)生事故時能實現(xiàn)防爆、防火和滅火的功能。
3.2.2本條規(guī)定了排油孔的布置
排油注氮裝置的排油孔應(yīng)開在變壓器端面離頂部200mm處， 以利發(fā)生事故時能排油。排油管的計算與變壓器油量有關(guān)。油浸變壓器容量與油量的關(guān)系見表2、表3。
表2 三(單) 相油浸電力變壓器總重、油重和外形尺寸
表3 按統(tǒng)計變壓器容量與油量的對應(yīng)關(guān)系
變壓器排油管管徑計算：
1 變壓器排油時油流的設(shè)定速度V≤12 m/s。
2 變壓器快速排油閥啟動到開始注氮時的排油時間t =3s。
變壓器所排油量按變壓器的平均總油重的1 %考慮，既排油卸壓，又不會導(dǎo)致空氣進人油箱。
變壓器容量不小于360MV·A時 QA =0.625 t
變壓器容量50～360MV·A時 QB=0.3t
變壓器容量小于50MV·A時 QC=0.11t
3 在上述條件下,變壓器排油管管徑(變壓器油密度p=895kg/m³)：
dA=0.157 (m) , dB=0.109 (m),dC=0.066 (m)
4 選用變壓器排油管管徑：
DN150, d1=150(mm) ；DN100，d2=100(mm)
5 變壓器標準排油管中前3 s的油流速度：
(1) 變壓器容量不小于360MV·A。
排油管DN150，排油管中的油流速度：
VA=4QA/3πρd²A=13.18(m/s)
注：取dA=d1=150mm
(2) 變壓器容量50～360MV·A
排油管DN100，排油管中的油流速度：
VB=4QB/3πρd²B=14.23(m/s)
注：取dB=d2=100mm
(3) 變壓器容量小于50MV·A
排油管DN100，排油管中的油流速度：
VC=4QC/3πρd²C=5.22(m/s)
注：取dC=d2=100mm
所以，排油管選用如下：
當變壓器容量不小于360MV·A時，選用排油管DN150；
當變壓器容量50～360MV·A時，選用排油管DN100；
當變壓器容量小于50MV·A時， 選用排油管DN100；
排油管和注氮管的安裝需要變壓器生產(chǎn)廠配合，安裝如圖1所示。
圖1 排油注氮裝置安裝示意
1-消防柜； 2-排油連接閥； 3-波紋管； 4-排油管路； 5-斷流閥；
6-感溫火災(zāi)探測器 7-排氣旋塞； 8-檢修閥； 9-2號壓力控制器； 10-遠傳壓力表；
11-高壓軟管； 12-快速操動機構(gòu) 13-氮氣瓶； 14-1號壓力控制器；15-油氣隔離組件；
16-節(jié)流閥； 17-減壓器； 18-氮氣閥； 19-注氮管路； 20-注氮閥； 21-導(dǎo)油管 3.2.3 本條對注氮孔布置作出了規(guī)定。注氮管開在變壓器兩側(cè)距底部l00m處，以利于變壓器發(fā)生事故時氮氣由變壓器底部進人變壓器油內(nèi)進行攪拌，并阻隔空氣的接觸，實施防爆、防火和滅火功能。
根據(jù)變壓器的不同容量， 所開注氮孔數(shù)不相同是根據(jù)注氮時間、注氮孔流量和氮氣容量而確定的，孔徑一般均為DN25 ,
3.2.4 本條規(guī)定了消防柜的安裝要求 提出消防柜應(yīng)安裝在變壓器旁，與排油連接閥的距離不應(yīng)小于3 m，不宜大于8m，主要是為了相互之間不發(fā)生干擾，以利于排油注氮和管道盡量縮短，節(jié)省投資 。
3.2.5 本條規(guī)定了控制柜的安裝要求。
對于發(fā)電廠，控制柜宜安裝在主控室內(nèi)，變電所則可安裝在繼電保護室內(nèi)，這些地方有人值守，便于對火災(zāi)的監(jiān)控和消防操作。在無人值守的場所，火災(zāi)報警和消防裝置的啟動信息應(yīng)能傳遞到有人監(jiān)控的場所，以保證安全
3.2.6 本條是對控制室模擬屏功能的規(guī)定。要具有指示裝置工作狀態(tài)和啟動裝置動作的功能。
3.2.7 排油管的排油接管點的做法，一般接至變壓器旁的排油溝內(nèi)，繼而進人變壓器事故油池。這種做法比較簡易，但浪費變壓器油，為了回收事故排放的變壓器油，且免除環(huán)境污染， 因此，有條件時應(yīng)將排油管接至變壓器事故排油管，并設(shè)置鋼質(zhì)地下儲油罐，儲油罐的容積可按變壓器總油量的30%設(shè)計。
3.2.2 排油孔應(yīng)設(shè)置在變壓器的端面距變壓器油箱頂部200mm處，并應(yīng)配備焊接的排油管， 其管徑應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。 表3.2.2 排油管最小直徑（mm）
| 油侵變壓器容量( MV·A) | 排油管的直徑(mm) |
| ≤360 | DN100 |
| >360 | DN150 |
表3.2.3 注氮孔數(shù)量（個）
| 油浸變壓器容量( MV·A) | 注氮孔數(shù)量(個) |
| ≤50 | 2 |
| >50，≤360 | 4 |
| >360 | 6 |
3.2.5 控制柜宜安裝在相關(guān)控制室內(nèi)。在無人巡視的場所，應(yīng)能將信息遠傳至有人監(jiān)控的場所。
3.2.6 控制室應(yīng)能指示排油注氮裝置的工作狀態(tài)和啟動排油注氮裝置的動作。
3.2.7 消防柜排油管應(yīng)接至事故油池或儲油灌等變壓器事故泄油設(shè)施。
條文說明 3.2裝置設(shè)計
3.2.1本條規(guī)定了火災(zāi)探測器的布置。
油浸變壓器火災(zāi)事故往往伴隨著變壓器爆裂，而排油注氮裝置是根據(jù)變壓器的火災(zāi)特點而研制的，集火災(zāi)探測報警與防爆滅火功能為一體的裝置。因此，火災(zāi)探測器的安裝位置至關(guān)重要，一般將火災(zāi)探測器布置在變壓器的頂部易于接近熱氣流的位置，尤其在套管附近要布置火災(zāi)探測器，以保證排油注氮裝置在變壓器發(fā)生事故時能實現(xiàn)防爆、防火和滅火的功能。
3.2.2本條規(guī)定了排油孔的布置
排油注氮裝置的排油孔應(yīng)開在變壓器端面離頂部200mm處， 以利發(fā)生事故時能排油。排油管的計算與變壓器油量有關(guān)。油浸變壓器容量與油量的關(guān)系見表2、表3。
表2 三(單) 相油浸電力變壓器總重、油重和外形尺寸
表3 按統(tǒng)計變壓器容量與油量的對應(yīng)關(guān)系
| 變壓器容量(MV·A) | 油重(t) | 平均計算油重(t) |
| 40～6.3 | 17.64～4.4 | 11 |
| 360～50 | 60～11.6 | 30 |
| 370 | 62.5 | 62.5 |
1 變壓器排油時油流的設(shè)定速度V≤12 m/s。
2 變壓器快速排油閥啟動到開始注氮時的排油時間t =3s。
變壓器所排油量按變壓器的平均總油重的1 %考慮，既排油卸壓，又不會導(dǎo)致空氣進人油箱。
變壓器容量不小于360MV·A時 QA =0.625 t
變壓器容量50～360MV·A時 QB=0.3t
變壓器容量小于50MV·A時 QC=0.11t
3 在上述條件下,變壓器排油管管徑(變壓器油密度p=895kg/m³)：
dA=0.157 (m) , dB=0.109 (m),dC=0.066 (m)
4 選用變壓器排油管管徑：
DN150, d1=150(mm) ；DN100，d2=100(mm)
5 變壓器標準排油管中前3 s的油流速度：
(1) 變壓器容量不小于360MV·A。
排油管DN150，排油管中的油流速度：
VA=4QA/3πρd²A=13.18(m/s)
注：取dA=d1=150mm
(2) 變壓器容量50～360MV·A
排油管DN100，排油管中的油流速度：
VB=4QB/3πρd²B=14.23(m/s)
注：取dB=d2=100mm
(3) 變壓器容量小于50MV·A
排油管DN100，排油管中的油流速度：
VC=4QC/3πρd²C=5.22(m/s)
注：取dC=d2=100mm
所以，排油管選用如下：
當變壓器容量不小于360MV·A時，選用排油管DN150；
當變壓器容量50～360MV·A時，選用排油管DN100；
當變壓器容量小于50MV·A時， 選用排油管DN100；
排油管和注氮管的安裝需要變壓器生產(chǎn)廠配合，安裝如圖1所示。
圖1 排油注氮裝置安裝示意
1-消防柜； 2-排油連接閥； 3-波紋管； 4-排油管路； 5-斷流閥；6-感溫火災(zāi)探測器 7-排氣旋塞； 8-檢修閥； 9-2號壓力控制器； 10-遠傳壓力表；
11-高壓軟管； 12-快速操動機構(gòu) 13-氮氣瓶； 14-1號壓力控制器；15-油氣隔離組件；
16-節(jié)流閥； 17-減壓器； 18-氮氣閥； 19-注氮管路； 20-注氮閥； 21-導(dǎo)油管 3.2.3 本條對注氮孔布置作出了規(guī)定。注氮管開在變壓器兩側(cè)距底部l00m處，以利于變壓器發(fā)生事故時氮氣由變壓器底部進人變壓器油內(nèi)進行攪拌，并阻隔空氣的接觸，實施防爆、防火和滅火功能。
根據(jù)變壓器的不同容量， 所開注氮孔數(shù)不相同是根據(jù)注氮時間、注氮孔流量和氮氣容量而確定的，孔徑一般均為DN25 ,
3.2.4 本條規(guī)定了消防柜的安裝要求 提出消防柜應(yīng)安裝在變壓器旁，與排油連接閥的距離不應(yīng)小于3 m，不宜大于8m，主要是為了相互之間不發(fā)生干擾，以利于排油注氮和管道盡量縮短，節(jié)省投資 。
3.2.5 本條規(guī)定了控制柜的安裝要求。
對于發(fā)電廠，控制柜宜安裝在主控室內(nèi)，變電所則可安裝在繼電保護室內(nèi)，這些地方有人值守，便于對火災(zāi)的監(jiān)控和消防操作。在無人值守的場所，火災(zāi)報警和消防裝置的啟動信息應(yīng)能傳遞到有人監(jiān)控的場所，以保證安全
3.2.6 本條是對控制室模擬屏功能的規(guī)定。要具有指示裝置工作狀態(tài)和啟動裝置動作的功能。
3.2.7 排油管的排油接管點的做法，一般接至變壓器旁的排油溝內(nèi)，繼而進人變壓器事故油池。這種做法比較簡易，但浪費變壓器油，為了回收事故排放的變壓器油，且免除環(huán)境污染， 因此，有條件時應(yīng)將排油管接至變壓器事故排油管，并設(shè)置鋼質(zhì)地下儲油罐，儲油罐的容積可按變壓器總油量的30%設(shè)計。
室內(nèi)消火栓 GB3445-20
