5.5.1 在澆筑泡沫混凝土前，應將基層上的雜物和油污清理干凈；基層應澆水濕潤，但不得有積水。
5.5.2 保溫層施工前應對設(shè)備進行調(diào)試，并應制備試樣進行泡沫混凝土的性能檢測。
5.5.3 泡沫混凝土的配合比應準確計量，制備好的泡沫加入水泥料漿中應攪拌均勻。
5.5.4 澆筑過程中，應隨時檢查泡沫混凝土的濕密度。 Ⅰ 主控項目 5.5.5 現(xiàn)澆泡沫混凝土所用原材料的質(zhì)量及配合比，應符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。
5.5.6 現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層的厚度應符合設(shè)計要求，其正負偏差應為5％，且不得大于5mm。
檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。
5. 5.7 屋面熱橋部位處理應符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。 Ⅱ 一般項目 5.5.8 現(xiàn)澆泡沫混凝土應分層施工，粘結(jié)應牢固，表面應平整，找坡應正確。
檢驗方法：觀察檢查。
5.5.9 現(xiàn)澆泡沫混凝土不得有貫通性裂縫，以及疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
5.5.10 現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。
檢驗方法：2m靠尺和塞尺檢查。
條文說明 5.5 現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層
5.5.1 基層質(zhì)量對于現(xiàn)澆泡沫混凝土質(zhì)量有很大影響，澆筑前應清除基層上的雜物和油污，并澆水濕潤基層，以保證泡沫混凝土的施工質(zhì)量。
5.5.2 泡沫混凝土專用設(shè)備包括：發(fā)泡機、泡沫混凝土攪拌機、混凝土輸送泵，使用前應對設(shè)備進行調(diào)試，并制備用于干密度、抗壓強度和導熱系數(shù)等性能檢測的試件。
5.5.3 泡沫混凝土配合比設(shè)計，是根據(jù)所選用原材料性能和對泡沫混凝土的技術(shù)要求，通過計算、試配和調(diào)整等求出各組成材料用量。由水泥、骨料、摻合料、外加劑和水等制成的水泥料漿，應按配合比準確計量，各組成材料稱量的允許偏差：水泥及摻合料為士2％；骨料為土3％；水及外加劑為±2％。泡沫的制備是將泡沫劑摻入定量的水中，利用它減小水表面張力的作用，進行攪拌后便形成泡沫，攪拌時間一般宜為2min。水泥料漿制備時，要求攪拌均勻，不得有團塊及大顆粒存在；再將制備好的泡沫加入水泥料漿中進行混合攪拌，攪拌時間一般為5min～8min，混合要求均勻，沒有明顯的泡沫漂浮和泥漿塊出現(xiàn)。
5.5.4 由于泡沫混凝土的干密度對其抗壓強度、導熱系數(shù)、耐久性能的影響甚大，干密度又是泡沫混凝土在標準養(yǎng)護28d后絕對干燥狀態(tài)下測得的密度。為了控制泡沫混凝土的干密度，必須在泡沫混凝土試配時，事先建立有關(guān)干密度與濕密度的對應關(guān)系。因此本條規(guī)定澆筑過程中，應隨時檢查泡沫混凝土的濕密度，是保證施工質(zhì)量的有效措施。試樣應在泡沫混凝土的澆筑地點隨機制取，取樣與試件留置應符合有關(guān)規(guī)定。
5.5.5 參見本規(guī)范第5.5.3條的條文說明。為了檢驗泡沫混凝土保溫層的實際保溫效果，施工現(xiàn)場應制作試件，檢測其導熱系數(shù)、干密度和抗壓強度。主要是為了防止泡沫混凝土料漿中泡沫破裂造成性能指標的降低。
5.5.6 泡沫混凝土保溫層的厚度將決定屋面保溫的效果，檢查時應給出厚度的允許偏差，過厚浪費材料，過薄則達不到設(shè)計要求。本條規(guī)定泡沫混凝土保溫層正負偏差為5％，且不得大于5mm。
5.5.7 參見本規(guī)范第5.2.6條的條文說明。
5.5.8 本條規(guī)定現(xiàn)澆泡沫混凝土施工的基本要求。
5.5.9 本條規(guī)定現(xiàn)澆泡沫混凝土的外觀質(zhì)量，其中不得有貫通性裂縫很重要，施工時應重視泡沫混凝土終凝后的養(yǎng)護和成品保護。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位認可后進行處理。
5.5.10 現(xiàn)澆泡沫混凝土施工后，其表面應平整，以確保鋪抹找平層的厚度均勻。本條規(guī)定現(xiàn)澆泡沫混凝土的表面平整度允許偏差為5mm。
5.5.2 保溫層施工前應對設(shè)備進行調(diào)試，并應制備試樣進行泡沫混凝土的性能檢測。
5.5.3 泡沫混凝土的配合比應準確計量，制備好的泡沫加入水泥料漿中應攪拌均勻。
5.5.4 澆筑過程中，應隨時檢查泡沫混凝土的濕密度。 Ⅰ 主控項目 5.5.5 現(xiàn)澆泡沫混凝土所用原材料的質(zhì)量及配合比，應符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。
5.5.6 現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層的厚度應符合設(shè)計要求，其正負偏差應為5％，且不得大于5mm。
檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。
5. 5.7 屋面熱橋部位處理應符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。 Ⅱ 一般項目 5.5.8 現(xiàn)澆泡沫混凝土應分層施工，粘結(jié)應牢固，表面應平整，找坡應正確。
檢驗方法：觀察檢查。
5.5.9 現(xiàn)澆泡沫混凝土不得有貫通性裂縫，以及疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
5.5.10 現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。
檢驗方法：2m靠尺和塞尺檢查。
條文說明 5.5 現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層
5.5.1 基層質(zhì)量對于現(xiàn)澆泡沫混凝土質(zhì)量有很大影響，澆筑前應清除基層上的雜物和油污，并澆水濕潤基層，以保證泡沫混凝土的施工質(zhì)量。
5.5.2 泡沫混凝土專用設(shè)備包括：發(fā)泡機、泡沫混凝土攪拌機、混凝土輸送泵，使用前應對設(shè)備進行調(diào)試，并制備用于干密度、抗壓強度和導熱系數(shù)等性能檢測的試件。
5.5.3 泡沫混凝土配合比設(shè)計，是根據(jù)所選用原材料性能和對泡沫混凝土的技術(shù)要求，通過計算、試配和調(diào)整等求出各組成材料用量。由水泥、骨料、摻合料、外加劑和水等制成的水泥料漿，應按配合比準確計量，各組成材料稱量的允許偏差：水泥及摻合料為士2％；骨料為土3％；水及外加劑為±2％。泡沫的制備是將泡沫劑摻入定量的水中，利用它減小水表面張力的作用，進行攪拌后便形成泡沫，攪拌時間一般宜為2min。水泥料漿制備時，要求攪拌均勻，不得有團塊及大顆粒存在；再將制備好的泡沫加入水泥料漿中進行混合攪拌，攪拌時間一般為5min～8min，混合要求均勻，沒有明顯的泡沫漂浮和泥漿塊出現(xiàn)。
5.5.4 由于泡沫混凝土的干密度對其抗壓強度、導熱系數(shù)、耐久性能的影響甚大，干密度又是泡沫混凝土在標準養(yǎng)護28d后絕對干燥狀態(tài)下測得的密度。為了控制泡沫混凝土的干密度，必須在泡沫混凝土試配時，事先建立有關(guān)干密度與濕密度的對應關(guān)系。因此本條規(guī)定澆筑過程中，應隨時檢查泡沫混凝土的濕密度，是保證施工質(zhì)量的有效措施。試樣應在泡沫混凝土的澆筑地點隨機制取，取樣與試件留置應符合有關(guān)規(guī)定。
5.5.5 參見本規(guī)范第5.5.3條的條文說明。為了檢驗泡沫混凝土保溫層的實際保溫效果，施工現(xiàn)場應制作試件，檢測其導熱系數(shù)、干密度和抗壓強度。主要是為了防止泡沫混凝土料漿中泡沫破裂造成性能指標的降低。
5.5.6 泡沫混凝土保溫層的厚度將決定屋面保溫的效果，檢查時應給出厚度的允許偏差，過厚浪費材料，過薄則達不到設(shè)計要求。本條規(guī)定泡沫混凝土保溫層正負偏差為5％，且不得大于5mm。
5.5.7 參見本規(guī)范第5.2.6條的條文說明。
5.5.8 本條規(guī)定現(xiàn)澆泡沫混凝土施工的基本要求。
5.5.9 本條規(guī)定現(xiàn)澆泡沫混凝土的外觀質(zhì)量，其中不得有貫通性裂縫很重要，施工時應重視泡沫混凝土終凝后的養(yǎng)護和成品保護。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位認可后進行處理。
5.5.10 現(xiàn)澆泡沫混凝土施工后，其表面應平整，以確保鋪抹找平層的厚度均勻。本條規(guī)定現(xiàn)澆泡沫混凝土的表面平整度允許偏差為5mm。
自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計
