Ⅰ 主控項(xiàng)目
5.1.1 管網(wǎng)采用鋼管時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163和《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091 的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
5.1.2 管網(wǎng)采用不銹鋼管時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T 12771 和《不銹鋼卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管》GB/T 19228.2 的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
5.1.3 管網(wǎng)采用銅管道時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫銅水管和銅氣管》GB/T 18033、《銅管接頭 第1部分：釬焊式管件》GB/T 11618.1和《銅管接頭 第2部分：卡壓式管件》GB/T 11618.2 的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
5.1.4 管網(wǎng)采用涂覆鋼管時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第20部分 涂覆鋼管》GB 5135.20 的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
5.1.5 管網(wǎng)采用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第19部分 塑料管道及管件》GB 5135.19的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
5.1.6 管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管、涂覆鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。
5.1.7 薄壁不銹鋼管安裝應(yīng)采用環(huán)壓、卡凸式、卡壓、溝槽式、法蘭等連接。
5.1.8 鋼管安裝應(yīng)采用釬焊、卡套、卡壓、溝槽式等連接。
5.1.9 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的連接應(yīng)采用承插式粘接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與法蘭式管道、閥門及管件的連接，應(yīng)采用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法蘭與其他材質(zhì)法蘭對接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與螺紋式管道、閥門及管件的連接應(yīng)采用內(nèi)絲接頭的注塑管件螺紋連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與溝槽式（卡箍）管道、閥門及管件的連接，應(yīng)采用溝槽（卡箍）注塑管件連接。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查，強(qiáng)度試驗(yàn)。
5.1.10 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管道，并清除管道內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管道、管件等進(jìn)行防腐處理；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)部的雜物。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查和用水平尺檢查。
5.1.11 溝槽式管件連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 選用的溝槽式管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第11部分：溝槽式管接件》GB 5135.11 的要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵件》GB/T 1348 的要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDM（三元乙丙橡膠），并應(yīng)符合《金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗(yàn)方法》ISO 6182-12 的要求。
2 溝槽式管件連接時(shí)，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
3 橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查。
4 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查。
5 機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm；機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)支管的口徑應(yīng)滿足表5.1.11的規(guī)定。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
6 配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機(jī)械三通。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查。
7 埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查或局部解剖檢查。
5.1.12 螺紋連接應(yīng)符合下列要求：
1 管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋 基本尺寸》GB/T 196、《普通螺紋 公差》GB/T 197 和《普通螺紋 管路系列》GB/T 1414的有關(guān)規(guī)定。
2 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
3 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查。
5.1.13 法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應(yīng)做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5.1.14 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表5.1.14的規(guī)定。公稱直徑大于或等于100mm的管道其距離頂板、墻面的安裝距離不宜小于200mm。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：尺量檢查。
5.1.15 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：
1 管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表5.1.15-1~表5.1.15-5的規(guī)定。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：尺量檢查。
2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：尺量檢查。
4 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，吊架的間距不宜大于3.6m。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
5 當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
6 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m~1.8m。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
5.1.16 管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿過樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm：穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實(shí)。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
5.1.17 管道橫向安裝宜設(shè)2‰~5‰的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查，水平尺和尺量檢查。
5.1.18 配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。紅色環(huán)圈標(biāo)志，寬度不應(yīng)小于20mm，間隔不宜大于4m，在一個(gè)獨(dú)立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于2處。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
5.1.19 管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
5.1.20 涂覆鋼管的安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：
1 涂覆鋼管嚴(yán)禁劇烈撞擊或與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖；
2 不得在現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作；
3 涂覆鋼管與銅管、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。
5.1.21 不銹鋼管的安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：
1 薄壁不銹鋼管與其他材料的管材、管件和附件相連接時(shí)，應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕的措施。
2 公稱直徑為DN25~50的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時(shí)，應(yīng)采用專用螺紋轉(zhuǎn)換連接件（如環(huán)壓或卡壓式不銹鋼管的螺紋轉(zhuǎn)換接頭）連接。
3 公稱直徑為DN65~100的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時(shí)，宜采用專用法蘭轉(zhuǎn)換連接件連接。
4 公稱直徑DN≥125的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時(shí)，宜采用溝槽式管件連接或法蘭連接。
5.1.22 銅管的安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：
1 硬釬焊可用于各種規(guī)格銅管與管件的連接；對管徑不大于DN50、需拆卸的銅管可采用卡套連接；管徑不大于DN50的銅管可采用卡壓連接；管徑不小于DN50的銅管可采用溝槽連接。
2 管道支承件宜采用銅合金制品。當(dāng)采用鋼件支架時(shí)，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對管道產(chǎn)生腐蝕。
3 當(dāng)溝槽連接件為非銅材質(zhì)時(shí)，其接觸面應(yīng)采取必要的防腐措施。
5.1.23 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道的安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：
1 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的連接應(yīng)采用承插式粘接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與法蘭式管道、閥門及管件的連接，應(yīng)采用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法蘭與其他材質(zhì)法蘭對接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與螺紋式管道、閥門及管件的連接應(yīng)采用內(nèi)絲接頭的注塑管件螺紋連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與溝槽式（卡箍）管道、閥門及管件的連接，應(yīng)采用溝槽（卡箍）注塑管件連接。
2 粘接連接應(yīng)選用與管材、管件相兼容的粘接劑，粘接連接宜在4℃～38℃的環(huán)境溫度下操作，接頭粘接不得在雨中或水中施工，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽光直射。
5.1.24 消防灑水軟管的安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：
1 消防灑水軟管出水口的螺紋應(yīng)和噴頭的螺紋標(biāo)準(zhǔn)一致。
2 消防灑水軟管安裝彎曲時(shí)應(yīng)大于軟管標(biāo)記的最小彎曲半徑。
3 消防灑水軟管應(yīng)安裝相應(yīng)的支架系統(tǒng)進(jìn)行固定，確保連接噴頭處鎖緊。
4 消防灑水軟管波紋段與接頭處60mm之內(nèi)不得彎曲。
5 應(yīng)用在潔凈室區(qū)域的消防灑水軟管應(yīng)采用全不銹鋼材料制作的編織網(wǎng)型式焊接軟管，不得采用橡膠圈密封的組裝型式的軟管。
6 應(yīng)用在風(fēng)煙管道處的消防灑水軟管應(yīng)采用全不銹鋼材料制作的編織網(wǎng)型式焊接型軟管，且應(yīng)安裝配套防火底座和與噴頭響應(yīng)溫度對應(yīng)的自熔密封塑料袋。
條文說明 5.1 管網(wǎng)安裝 I 主控項(xiàng)目 5.1.1 本條對系統(tǒng)管網(wǎng)選用的鋼管材質(zhì)作了明確的規(guī)定，是為防止國內(nèi)在工程施工時(shí)因管材隨意選用，造成質(zhì)量問題而提出的。
隨著人民生活水平的提高，有的自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程中使用了銅管、不銹鋼管等其他管材，它們的性能指標(biāo)、安裝使用要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.1.2～5.1.5 這幾條為新增條文，對系統(tǒng)采用不銹鋼管、銅管、涂覆鋼管、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管時(shí)的技術(shù)要求進(jìn)行規(guī)定。
5.1.6 本條規(guī)定主要研究了國內(nèi)外自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)連接技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢；規(guī)范實(shí)施后各地反映出的系統(tǒng)施工管網(wǎng)安裝中出現(xiàn)的問題;國內(nèi)新管件開發(fā)應(yīng)用情況等，同時(shí)考慮了與設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)容保持一致。管網(wǎng)安裝是自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程施工中，工作量最大，也是工程質(zhì)量最容易出現(xiàn)問題和存在隱患的環(huán)節(jié)。管網(wǎng)安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響系統(tǒng)功能和系統(tǒng)使用壽命。對管道連接方法的規(guī)定，是從確保管網(wǎng)安裝質(zhì)量、延長使用壽命出發(fā)，在充分考慮國內(nèi)施工隊(duì)伍素質(zhì)、國內(nèi)管件質(zhì)量、貨源狀況的基礎(chǔ)上，盡量提高要求。
取消焊接，不僅因?yàn)楹附又苯悠茐牧隋冧\管的鍍鋅層，加速了管道銹蝕，而且不少工程采用焊接后不能保證安裝質(zhì)量要求，隱患不少，為確保系統(tǒng)施工質(zhì)量必須取消焊接連接方法。本規(guī)定增加了溝槽式管件連接方法，溝槽式管件是我國1998年開發(fā)成功并及時(shí)投放市場的新型管件，它具有強(qiáng)度高、安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)，適合用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道連接。
5.1.7~5.1.9 這幾條為新增條文，對系統(tǒng)采用不銹鋼管、銅管、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管時(shí)，其管路的連接方式進(jìn)行了規(guī)定，主要是推廣新技術(shù)、新產(chǎn)品，對不銹鋼管、銅管等在工程應(yīng)用過程中比較成熟可靠的新連接技術(shù)進(jìn)行了規(guī)定。
5.1.10 本條對管網(wǎng)安裝前應(yīng)當(dāng)其主要材料管道進(jìn)行校直和凈化處理作了規(guī)定。
管網(wǎng)是自動(dòng)噴水滅水滅火系統(tǒng)的重要組成部分，同時(shí)管網(wǎng)安裝也是整個(gè)系統(tǒng)安裝工程中工作量最大，較容易出問題的環(huán)節(jié)，返修也是較復(fù)雜的部分。因而在安裝是應(yīng)采取行之有效的技術(shù)措施，確保安裝質(zhì)量，這是施工中非常重要的環(huán)節(jié)。本條規(guī)定的目的是要確保管網(wǎng)安裝質(zhì)量。未經(jīng)校直的管道，既不能保證加工質(zhì)量和連接強(qiáng)度，同時(shí)連成管網(wǎng)后也會(huì)影響其他組件的安裝質(zhì)量，管網(wǎng)造型布局既困難也不美觀，所以管道在安裝前應(yīng)校直。在自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝工程中因未做凈化處理而致使管網(wǎng)堵塞的事例是很多的，因此規(guī)定在管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除管材、管件內(nèi)的雜物。
管道的防腐工作，一般工程是在管網(wǎng)安裝完畢且試壓沖洗合格后進(jìn)行，但在具有腐蝕性物質(zhì)的場所，對管道的抗腐蝕能力要求較高，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管材。管件進(jìn)行防腐處理，增強(qiáng)管網(wǎng)的防腐蝕能力，確保系統(tǒng)壽命。
5.1.11 溝槽式管件連接是管道連接的一種新型連接技術(shù)，過去在外資企業(yè)的自動(dòng)噴水滅火工程中引進(jìn)國外產(chǎn)品已開始應(yīng)用。我國1998年開發(fā)成功溝槽式管件，很快在工程中被采用。把該種連接技術(shù)寫入規(guī)范，是因?yàn)樵摲N連接方式具有施工、維修方便、強(qiáng)度密封性好、美觀等優(yōu)點(diǎn)；工程造價(jià)與法蘭連接相當(dāng)。
溝槽式管件連接施工時(shí)的技術(shù)要求，主要是參考生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料和總結(jié)工程施工操作中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上提出的。溝槽式管件連接施工時(shí)，管道的溝槽和開孔應(yīng)用專用的滾槽機(jī)、開孔機(jī)進(jìn)行加工，應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)，檢查溝槽和孔口尺寸是否符合要求，并清除加工部位的異物，以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋、應(yīng)切掉重新加工溝槽，以確保管道連接質(zhì)量。加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外鍍鋅層損傷，如開裂、掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)。鍍鋅質(zhì)量和滾槽速度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象可采用冷噴鋅罐進(jìn)行噴鋅處理。
機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)，干管和支管的口徑應(yīng)有限制的規(guī)定，如不限制開孔尺寸，會(huì)影響干管強(qiáng)度，導(dǎo)致管道彎曲變形或離位
5.1.12 本文對系統(tǒng)管網(wǎng)連接的要求中首先強(qiáng)調(diào)為確保其連接強(qiáng)度和管網(wǎng)密封性能，在管道切割和螺紋加工時(shí)應(yīng)符合的技術(shù)要求。施工時(shí)必須按程序嚴(yán)格要求、檢驗(yàn)，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行連接，以保證連接質(zhì)量和減少返工。其次是對采用變徑管件和使用密封填料時(shí)提出的技術(shù)要求，其目的是要確保管網(wǎng)連接后不至于增大系統(tǒng)管網(wǎng)阻力和造成堵塞。
5.1.13 本條修訂特別強(qiáng)調(diào)的是焊接法蘭連接。焊接法蘭連接，焊接后要求必須重新鍍鋅或采用其他有效防銹蝕的措施，法蘭連接推薦采用螺紋法蘭；焊接后應(yīng)重新鍍鋅再連接，因焊接時(shí)破壞了鍍鋅鋼管的鍍鋅層，如不再鍍鋅或采用其他有效防腐措施進(jìn)行處理，必然會(huì)造成加速焊接處的腐蝕過程，影響連接強(qiáng)度和壽命。螺紋法蘭連接要求預(yù)測對接位置是因?yàn)楣こ淌┕そ?jīng)驗(yàn)證明，螺紋緊固后一旦改變其緊固狀態(tài)，其密封處密封性將受到影響，大多數(shù)在連接后因密封性能達(dá)不到要求而返工。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5.1.14 本條規(guī)定是為了便于系統(tǒng)管道安裝、維修方便而提出的基本要求，其具體數(shù)據(jù)與國家標(biāo)準(zhǔn)《自噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50084相關(guān)條文說明中列舉的相同。本次修訂增加了公稱直徑大于或等于100mm的管道距離頂板、墻面的安裝距離，是為了保證安裝和日常檢修時(shí)需要的操作空間。
5.1.15 對管道的支架、吊架、防晃支架安裝有關(guān)要求的規(guī)定，主要目的是為了確保管網(wǎng)的強(qiáng)度，使其在受外界機(jī)被沖撞和自身水力沖擊時(shí)也不至于損傷；同時(shí)強(qiáng)調(diào)了其安裝位置不得妨礙噴頭布水而影響滅火效果。本規(guī)定中的技術(shù)數(shù)據(jù)與國家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50084條文說明中推薦的數(shù)據(jù)要求相同，其他的一些規(guī)定參考了NFPA13等有關(guān)技術(shù)資料。
第5款管道設(shè)置防晃支架的距離是參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定。
用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的各種管道材質(zhì)不同，強(qiáng)度相差很大，對支撐的要求各有不同，本次修訂對不銹鋼管道、涂覆鋼管道、銅管道、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管支架或吊架之間的設(shè)置進(jìn)行了規(guī)定。
因溝槽連接管道的剛性較其他連接方式差，在試壓、沖洗等壓力波動(dòng)較大時(shí)，易產(chǎn)生變形或斷開，故對其管道支架的要求更高。本次修訂參考《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001的相關(guān)要求。
5.1.16 本條規(guī)定主要是為了防止在使用中管網(wǎng)不至于因建筑物結(jié)構(gòu)的正常變化面遭到破壞，同時(shí)為了檢修方便，參考了國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)GB 50235相關(guān)條文的規(guī)定。
5.1.17 本條規(guī)定考慮了干式、雨淋等系統(tǒng)動(dòng)作后應(yīng)盡量排凈管中的余水，以防冰凍致使管網(wǎng)遭到破壞。對其他系統(tǒng)來說，日久需檢修或更換組件時(shí)，也需排凈管網(wǎng)中余水，以利于工作。
5.1.18 本條規(guī)定的目的是為了便于識(shí)別自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的供水管道，著紅色與消防器材色標(biāo)規(guī)定相一致。在安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的場所，往往是各種用途的管道排在一起，且多而復(fù)雜，為便于檢查、維護(hù)，做出易于辨識(shí)的規(guī)定是必要的。規(guī)定紅圈的最小間距和環(huán)圈寬度是防止個(gè)別工地僅做極少的紅圍，達(dá)不到標(biāo)識(shí)效果。
5.1.19 本條規(guī)定主要目的是為了防止安裝時(shí)異物進(jìn)入管道、堵塞管網(wǎng)的情況發(fā)生。
5.1.20～5.1.23 不銹鋼管道、銅管道等與其他金屬材料的電位不一樣，和其他管道連接時(shí)，如不采取措施，接觸部位可能會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，對系統(tǒng)造成危害。同時(shí)這些管道與其他材料的管道連接時(shí)，應(yīng)采取何種方法、連接形式的選擇等，參考《建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 171、《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 125、《自動(dòng)水滅火系統(tǒng)薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 229、《建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 171、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)CPVC管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 234標(biāo)準(zhǔn)作了這些規(guī)定。
5.1.24 本條是新增條文。消防灑水軟管的使用在國外是非常普遍的，近年來在國內(nèi)一些外資或者高端項(xiàng)目中得到了應(yīng)用。最近幾年隨著人工費(fèi)的不斷上漲，由于消防灑水軟管具有安裝的便捷性，施工的快速性等特點(diǎn)，已有越來越多的項(xiàng)目選擇使用消防灑水軟管。
消防灑水軟管的安裝固定是非常重要的，必須用各種固定支架將連接噴頭的接頭做固定。若副龍骨太軟，也可將固定支架系統(tǒng)安裝于主龍骨。消防灑水軟管本身有一定的剛度。若龍骨軟的話則宜選用不太軟的消防灑水軟管。避免消防灑水軟管試壓回彈過大。
至于不能小于彎曲半徑以及波紋段與接頭處60mm之內(nèi)不能彎曲的要求，都是為了避免過度彎曲導(dǎo)致波紋受壓變尖，應(yīng)力集中造成波紋破裂導(dǎo)致泄漏。
潔凈室內(nèi)的設(shè)備都比較昂貴，建議使用焊接型全不銹鋼的軟管，全不銹鋼軟管和配件符合結(jié)凈的要求，焊接型軟管泄漏點(diǎn)較組裝型少。
消防灑水軟管使用在風(fēng)煙管道處時(shí)，這里的溫度較高，焊接型全不銹鋼帶編織網(wǎng)的軟管可以滿足此類環(huán)境的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
5.1.2 管網(wǎng)采用不銹鋼管時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T 12771 和《不銹鋼卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管》GB/T 19228.2 的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
5.1.3 管網(wǎng)采用銅管道時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫銅水管和銅氣管》GB/T 18033、《銅管接頭 第1部分：釬焊式管件》GB/T 11618.1和《銅管接頭 第2部分：卡壓式管件》GB/T 11618.2 的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
5.1.4 管網(wǎng)采用涂覆鋼管時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第20部分 涂覆鋼管》GB 5135.20 的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
5.1.5 管網(wǎng)采用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第19部分 塑料管道及管件》GB 5135.19的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
5.1.6 管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管、涂覆鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。
5.1.7 薄壁不銹鋼管安裝應(yīng)采用環(huán)壓、卡凸式、卡壓、溝槽式、法蘭等連接。
5.1.8 鋼管安裝應(yīng)采用釬焊、卡套、卡壓、溝槽式等連接。
5.1.9 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的連接應(yīng)采用承插式粘接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與法蘭式管道、閥門及管件的連接，應(yīng)采用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法蘭與其他材質(zhì)法蘭對接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與螺紋式管道、閥門及管件的連接應(yīng)采用內(nèi)絲接頭的注塑管件螺紋連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與溝槽式（卡箍）管道、閥門及管件的連接，應(yīng)采用溝槽（卡箍）注塑管件連接。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查，強(qiáng)度試驗(yàn)。
5.1.10 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管道，并清除管道內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管道、管件等進(jìn)行防腐處理；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)部的雜物。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查和用水平尺檢查。
5.1.11 溝槽式管件連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 選用的溝槽式管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第11部分：溝槽式管接件》GB 5135.11 的要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵件》GB/T 1348 的要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDM（三元乙丙橡膠），并應(yīng)符合《金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗(yàn)方法》ISO 6182-12 的要求。
2 溝槽式管件連接時(shí)，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
3 橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查。
4 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查。
5 機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm；機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)支管的口徑應(yīng)滿足表5.1.11的規(guī)定。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
6 配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機(jī)械三通。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查。
7 埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查或局部解剖檢查。
5.1.12 螺紋連接應(yīng)符合下列要求：
1 管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋 基本尺寸》GB/T 196、《普通螺紋 公差》GB/T 197 和《普通螺紋 管路系列》GB/T 1414的有關(guān)規(guī)定。
2 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
3 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查。
5.1.13 法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應(yīng)做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5.1.14 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表5.1.14的規(guī)定。公稱直徑大于或等于100mm的管道其距離頂板、墻面的安裝距離不宜小于200mm。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。檢查方法：尺量檢查。
5.1.15 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：
1 管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表5.1.15-1~表5.1.15-5的規(guī)定。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。檢查方法：尺量檢查。
2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：尺量檢查。
4 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，吊架的間距不宜大于3.6m。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
5 當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
6 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m~1.8m。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
5.1.16 管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿過樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm：穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實(shí)。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
5.1.17 管道橫向安裝宜設(shè)2‰~5‰的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查，水平尺和尺量檢查。
5.1.18 配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。紅色環(huán)圈標(biāo)志，寬度不應(yīng)小于20mm，間隔不宜大于4m，在一個(gè)獨(dú)立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于2處。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于5處。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
5.1.19 管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
5.1.20 涂覆鋼管的安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：
1 涂覆鋼管嚴(yán)禁劇烈撞擊或與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖；
2 不得在現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作；
3 涂覆鋼管與銅管、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。
5.1.21 不銹鋼管的安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：
1 薄壁不銹鋼管與其他材料的管材、管件和附件相連接時(shí)，應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕的措施。
2 公稱直徑為DN25~50的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時(shí)，應(yīng)采用專用螺紋轉(zhuǎn)換連接件（如環(huán)壓或卡壓式不銹鋼管的螺紋轉(zhuǎn)換接頭）連接。
3 公稱直徑為DN65~100的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時(shí)，宜采用專用法蘭轉(zhuǎn)換連接件連接。
4 公稱直徑DN≥125的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時(shí)，宜采用溝槽式管件連接或法蘭連接。
5.1.22 銅管的安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：
1 硬釬焊可用于各種規(guī)格銅管與管件的連接；對管徑不大于DN50、需拆卸的銅管可采用卡套連接；管徑不大于DN50的銅管可采用卡壓連接；管徑不小于DN50的銅管可采用溝槽連接。
2 管道支承件宜采用銅合金制品。當(dāng)采用鋼件支架時(shí)，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對管道產(chǎn)生腐蝕。
3 當(dāng)溝槽連接件為非銅材質(zhì)時(shí)，其接觸面應(yīng)采取必要的防腐措施。
5.1.23 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道的安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：
1 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的連接應(yīng)采用承插式粘接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與法蘭式管道、閥門及管件的連接，應(yīng)采用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法蘭與其他材質(zhì)法蘭對接連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與螺紋式管道、閥門及管件的連接應(yīng)采用內(nèi)絲接頭的注塑管件螺紋連接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材與溝槽式（卡箍）管道、閥門及管件的連接，應(yīng)采用溝槽（卡箍）注塑管件連接。
2 粘接連接應(yīng)選用與管材、管件相兼容的粘接劑，粘接連接宜在4℃～38℃的環(huán)境溫度下操作，接頭粘接不得在雨中或水中施工，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽光直射。
5.1.24 消防灑水軟管的安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：
1 消防灑水軟管出水口的螺紋應(yīng)和噴頭的螺紋標(biāo)準(zhǔn)一致。
2 消防灑水軟管安裝彎曲時(shí)應(yīng)大于軟管標(biāo)記的最小彎曲半徑。
3 消防灑水軟管應(yīng)安裝相應(yīng)的支架系統(tǒng)進(jìn)行固定，確保連接噴頭處鎖緊。
4 消防灑水軟管波紋段與接頭處60mm之內(nèi)不得彎曲。
5 應(yīng)用在潔凈室區(qū)域的消防灑水軟管應(yīng)采用全不銹鋼材料制作的編織網(wǎng)型式焊接軟管，不得采用橡膠圈密封的組裝型式的軟管。
6 應(yīng)用在風(fēng)煙管道處的消防灑水軟管應(yīng)采用全不銹鋼材料制作的編織網(wǎng)型式焊接型軟管，且應(yīng)安裝配套防火底座和與噴頭響應(yīng)溫度對應(yīng)的自熔密封塑料袋。
條文說明 5.1 管網(wǎng)安裝 I 主控項(xiàng)目 5.1.1 本條對系統(tǒng)管網(wǎng)選用的鋼管材質(zhì)作了明確的規(guī)定，是為防止國內(nèi)在工程施工時(shí)因管材隨意選用，造成質(zhì)量問題而提出的。
隨著人民生活水平的提高，有的自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程中使用了銅管、不銹鋼管等其他管材，它們的性能指標(biāo)、安裝使用要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.1.2～5.1.5 這幾條為新增條文，對系統(tǒng)采用不銹鋼管、銅管、涂覆鋼管、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管時(shí)的技術(shù)要求進(jìn)行規(guī)定。
5.1.6 本條規(guī)定主要研究了國內(nèi)外自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)連接技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢；規(guī)范實(shí)施后各地反映出的系統(tǒng)施工管網(wǎng)安裝中出現(xiàn)的問題;國內(nèi)新管件開發(fā)應(yīng)用情況等，同時(shí)考慮了與設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)容保持一致。管網(wǎng)安裝是自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程施工中，工作量最大，也是工程質(zhì)量最容易出現(xiàn)問題和存在隱患的環(huán)節(jié)。管網(wǎng)安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響系統(tǒng)功能和系統(tǒng)使用壽命。對管道連接方法的規(guī)定，是從確保管網(wǎng)安裝質(zhì)量、延長使用壽命出發(fā)，在充分考慮國內(nèi)施工隊(duì)伍素質(zhì)、國內(nèi)管件質(zhì)量、貨源狀況的基礎(chǔ)上，盡量提高要求。
取消焊接，不僅因?yàn)楹附又苯悠茐牧隋冧\管的鍍鋅層，加速了管道銹蝕，而且不少工程采用焊接后不能保證安裝質(zhì)量要求，隱患不少，為確保系統(tǒng)施工質(zhì)量必須取消焊接連接方法。本規(guī)定增加了溝槽式管件連接方法，溝槽式管件是我國1998年開發(fā)成功并及時(shí)投放市場的新型管件，它具有強(qiáng)度高、安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)，適合用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道連接。
5.1.7~5.1.9 這幾條為新增條文，對系統(tǒng)采用不銹鋼管、銅管、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管時(shí)，其管路的連接方式進(jìn)行了規(guī)定，主要是推廣新技術(shù)、新產(chǎn)品，對不銹鋼管、銅管等在工程應(yīng)用過程中比較成熟可靠的新連接技術(shù)進(jìn)行了規(guī)定。
5.1.10 本條對管網(wǎng)安裝前應(yīng)當(dāng)其主要材料管道進(jìn)行校直和凈化處理作了規(guī)定。
管網(wǎng)是自動(dòng)噴水滅水滅火系統(tǒng)的重要組成部分，同時(shí)管網(wǎng)安裝也是整個(gè)系統(tǒng)安裝工程中工作量最大，較容易出問題的環(huán)節(jié)，返修也是較復(fù)雜的部分。因而在安裝是應(yīng)采取行之有效的技術(shù)措施，確保安裝質(zhì)量，這是施工中非常重要的環(huán)節(jié)。本條規(guī)定的目的是要確保管網(wǎng)安裝質(zhì)量。未經(jīng)校直的管道，既不能保證加工質(zhì)量和連接強(qiáng)度，同時(shí)連成管網(wǎng)后也會(huì)影響其他組件的安裝質(zhì)量，管網(wǎng)造型布局既困難也不美觀，所以管道在安裝前應(yīng)校直。在自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝工程中因未做凈化處理而致使管網(wǎng)堵塞的事例是很多的，因此規(guī)定在管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除管材、管件內(nèi)的雜物。
管道的防腐工作，一般工程是在管網(wǎng)安裝完畢且試壓沖洗合格后進(jìn)行，但在具有腐蝕性物質(zhì)的場所，對管道的抗腐蝕能力要求較高，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管材。管件進(jìn)行防腐處理，增強(qiáng)管網(wǎng)的防腐蝕能力，確保系統(tǒng)壽命。
5.1.11 溝槽式管件連接是管道連接的一種新型連接技術(shù)，過去在外資企業(yè)的自動(dòng)噴水滅火工程中引進(jìn)國外產(chǎn)品已開始應(yīng)用。我國1998年開發(fā)成功溝槽式管件，很快在工程中被采用。把該種連接技術(shù)寫入規(guī)范，是因?yàn)樵摲N連接方式具有施工、維修方便、強(qiáng)度密封性好、美觀等優(yōu)點(diǎn)；工程造價(jià)與法蘭連接相當(dāng)。
溝槽式管件連接施工時(shí)的技術(shù)要求，主要是參考生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料和總結(jié)工程施工操作中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上提出的。溝槽式管件連接施工時(shí)，管道的溝槽和開孔應(yīng)用專用的滾槽機(jī)、開孔機(jī)進(jìn)行加工，應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)，檢查溝槽和孔口尺寸是否符合要求，并清除加工部位的異物，以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋、應(yīng)切掉重新加工溝槽，以確保管道連接質(zhì)量。加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外鍍鋅層損傷，如開裂、掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)。鍍鋅質(zhì)量和滾槽速度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象可采用冷噴鋅罐進(jìn)行噴鋅處理。
機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)，干管和支管的口徑應(yīng)有限制的規(guī)定，如不限制開孔尺寸，會(huì)影響干管強(qiáng)度，導(dǎo)致管道彎曲變形或離位
5.1.12 本文對系統(tǒng)管網(wǎng)連接的要求中首先強(qiáng)調(diào)為確保其連接強(qiáng)度和管網(wǎng)密封性能，在管道切割和螺紋加工時(shí)應(yīng)符合的技術(shù)要求。施工時(shí)必須按程序嚴(yán)格要求、檢驗(yàn)，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行連接，以保證連接質(zhì)量和減少返工。其次是對采用變徑管件和使用密封填料時(shí)提出的技術(shù)要求，其目的是要確保管網(wǎng)連接后不至于增大系統(tǒng)管網(wǎng)阻力和造成堵塞。
5.1.13 本條修訂特別強(qiáng)調(diào)的是焊接法蘭連接。焊接法蘭連接，焊接后要求必須重新鍍鋅或采用其他有效防銹蝕的措施，法蘭連接推薦采用螺紋法蘭；焊接后應(yīng)重新鍍鋅再連接，因焊接時(shí)破壞了鍍鋅鋼管的鍍鋅層，如不再鍍鋅或采用其他有效防腐措施進(jìn)行處理，必然會(huì)造成加速焊接處的腐蝕過程，影響連接強(qiáng)度和壽命。螺紋法蘭連接要求預(yù)測對接位置是因?yàn)楣こ淌┕そ?jīng)驗(yàn)證明，螺紋緊固后一旦改變其緊固狀態(tài)，其密封處密封性將受到影響，大多數(shù)在連接后因密封性能達(dá)不到要求而返工。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5.1.14 本條規(guī)定是為了便于系統(tǒng)管道安裝、維修方便而提出的基本要求，其具體數(shù)據(jù)與國家標(biāo)準(zhǔn)《自噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50084相關(guān)條文說明中列舉的相同。本次修訂增加了公稱直徑大于或等于100mm的管道距離頂板、墻面的安裝距離，是為了保證安裝和日常檢修時(shí)需要的操作空間。
5.1.15 對管道的支架、吊架、防晃支架安裝有關(guān)要求的規(guī)定，主要目的是為了確保管網(wǎng)的強(qiáng)度，使其在受外界機(jī)被沖撞和自身水力沖擊時(shí)也不至于損傷；同時(shí)強(qiáng)調(diào)了其安裝位置不得妨礙噴頭布水而影響滅火效果。本規(guī)定中的技術(shù)數(shù)據(jù)與國家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50084條文說明中推薦的數(shù)據(jù)要求相同，其他的一些規(guī)定參考了NFPA13等有關(guān)技術(shù)資料。
第5款管道設(shè)置防晃支架的距離是參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定。
用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的各種管道材質(zhì)不同，強(qiáng)度相差很大，對支撐的要求各有不同，本次修訂對不銹鋼管道、涂覆鋼管道、銅管道、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管支架或吊架之間的設(shè)置進(jìn)行了規(guī)定。
因溝槽連接管道的剛性較其他連接方式差，在試壓、沖洗等壓力波動(dòng)較大時(shí)，易產(chǎn)生變形或斷開，故對其管道支架的要求更高。本次修訂參考《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001的相關(guān)要求。
5.1.16 本條規(guī)定主要是為了防止在使用中管網(wǎng)不至于因建筑物結(jié)構(gòu)的正常變化面遭到破壞，同時(shí)為了檢修方便，參考了國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)GB 50235相關(guān)條文的規(guī)定。
5.1.17 本條規(guī)定考慮了干式、雨淋等系統(tǒng)動(dòng)作后應(yīng)盡量排凈管中的余水，以防冰凍致使管網(wǎng)遭到破壞。對其他系統(tǒng)來說，日久需檢修或更換組件時(shí)，也需排凈管網(wǎng)中余水，以利于工作。
5.1.18 本條規(guī)定的目的是為了便于識(shí)別自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的供水管道，著紅色與消防器材色標(biāo)規(guī)定相一致。在安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的場所，往往是各種用途的管道排在一起，且多而復(fù)雜，為便于檢查、維護(hù)，做出易于辨識(shí)的規(guī)定是必要的。規(guī)定紅圈的最小間距和環(huán)圈寬度是防止個(gè)別工地僅做極少的紅圍，達(dá)不到標(biāo)識(shí)效果。
5.1.19 本條規(guī)定主要目的是為了防止安裝時(shí)異物進(jìn)入管道、堵塞管網(wǎng)的情況發(fā)生。
5.1.20～5.1.23 不銹鋼管道、銅管道等與其他金屬材料的電位不一樣，和其他管道連接時(shí)，如不采取措施，接觸部位可能會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，對系統(tǒng)造成危害。同時(shí)這些管道與其他材料的管道連接時(shí)，應(yīng)采取何種方法、連接形式的選擇等，參考《建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 171、《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 125、《自動(dòng)水滅火系統(tǒng)薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 229、《建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 171、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)CPVC管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 234標(biāo)準(zhǔn)作了這些規(guī)定。
5.1.24 本條是新增條文。消防灑水軟管的使用在國外是非常普遍的，近年來在國內(nèi)一些外資或者高端項(xiàng)目中得到了應(yīng)用。最近幾年隨著人工費(fèi)的不斷上漲，由于消防灑水軟管具有安裝的便捷性，施工的快速性等特點(diǎn)，已有越來越多的項(xiàng)目選擇使用消防灑水軟管。
消防灑水軟管的安裝固定是非常重要的，必須用各種固定支架將連接噴頭的接頭做固定。若副龍骨太軟，也可將固定支架系統(tǒng)安裝于主龍骨。消防灑水軟管本身有一定的剛度。若龍骨軟的話則宜選用不太軟的消防灑水軟管。避免消防灑水軟管試壓回彈過大。
至于不能小于彎曲半徑以及波紋段與接頭處60mm之內(nèi)不能彎曲的要求，都是為了避免過度彎曲導(dǎo)致波紋受壓變尖，應(yīng)力集中造成波紋破裂導(dǎo)致泄漏。
潔凈室內(nèi)的設(shè)備都比較昂貴，建議使用焊接型全不銹鋼的軟管，全不銹鋼軟管和配件符合結(jié)凈的要求，焊接型軟管泄漏點(diǎn)較組裝型少。
消防灑水軟管使用在風(fēng)煙管道處時(shí)，這里的溫度較高，焊接型全不銹鋼帶編織網(wǎng)的軟管可以滿足此類環(huán)境的要求。
建筑給水排水及采暖工
