6.1.1 管網(wǎng)安裝完畢后，必須對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：檢查強度試驗、嚴密性試驗、沖洗記錄表。
6.1.2 強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：檢查水壓試驗和氣壓試驗記錄表。
6.1.3 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按本規(guī)范附錄C表C.0.2的格式填寫記錄。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.1.4 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.1.5 系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：
1 埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：對照圖紙觀察、尺量檢查。
2 試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5倍~2.0倍。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
3 試壓沖洗方案已經(jīng)批準。
4 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.1.6 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后重新再試。
6.1.7 管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.1.8 管網(wǎng)沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察、手扳檢查。
6.1.9 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.1.10 沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。
6.1.11 管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄C表C.0.3的要求填寫記錄。
6.1.12 水壓試驗和水沖洗宜采取用生活用水進行，不得使用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
條文說明 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 強度試驗實際是對系統(tǒng)管網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)、所有接口、承載管架等進行的一種超負荷考驗。而嚴密性試驗則是對系統(tǒng)管網(wǎng)滲漏程度的測試。實踐表明，這兩種試驗都是必不可少的，也是評定其工程質(zhì)量和系統(tǒng)功能的重要依據(jù)。管網(wǎng)沖洗，是防止系統(tǒng)投入使用后發(fā)生堵塞的重要技術(shù)措施之一。
6.1.2 水壓試驗簡單易行，效果穩(wěn)定可信。對于干式、干濕式、和預(yù)作用系統(tǒng)來講，投入實施運行后，既要長期承受帶壓氣體的作用，火災(zāi)期間又要轉(zhuǎn)換成臨時高壓水系統(tǒng)，由于水與空氣或氮氣的特性差異很大，所以只做一種介質(zhì)的試驗不能代表另一種試驗的結(jié)果。
在冰凍季節(jié)期間，對水壓試驗應(yīng)慎重處理，這是為了防止水在管網(wǎng)內(nèi)結(jié)冰而引起爆管事故。
6.1.3 無遺漏地拆除所有臨時盲板，是確保系統(tǒng)能正常投入使用必須做到的。但當(dāng)前不少施工單位往往忽視這項工作，結(jié)果帶來嚴重后患，故強調(diào)必須與原來記錄的盲板數(shù)量核對無誤。按附錄C.0.2填寫自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄表，這是必須具備的交工驗收資料內(nèi)容之一。
6.1.4 系統(tǒng)管網(wǎng)的沖洗工作如能按照合理的程序進行，即可保證已被沖洗合格的管段，不致因?qū)竺婀芏蔚臎_洗而再次被弄臟或堵塞。室內(nèi)部分的沖洗順序，實際上是使沖洗水流方向與系統(tǒng)滅火時水流方向一致，可確保其沖洗的可靠性。
6.1.5 如果在試壓合格后又發(fā)現(xiàn)埋地管道的坐標、標高、坡度及管道基礎(chǔ)、支墩不符合設(shè)計要求而需要返工的，勢必造成返修完成后的再次試驗，這是應(yīng)該避免也是可以避免的。在整個試壓過程中，管道的改變方向、分出支管部位和末端處所承受的推力約為其正常工作狀況時的1.5倍，故必須達到設(shè)計要求。
對試壓用壓力表的精度、量程和數(shù)量的要求，系根據(jù)國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的有關(guān)規(guī)定而定。
先編制出考慮周到、切實可行的試壓沖洗方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批，可以避免試壓過程中的盲目性和隨意性。試壓應(yīng)包括分段試驗和系統(tǒng)試驗，后者應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進行。系統(tǒng)的沖洗應(yīng)分段進行，事前的準備工作和事后的收尾工作，都必須有條不紊地進行，以防止任何疏忽大意而留下隱患。對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，使其免遭損傷。要求在試壓前記錄下所加設(shè)的臨時盲板數(shù)量，是為了避免在系統(tǒng)復(fù)位時，因遺忘而留下少數(shù)臨時盲板，從而給系統(tǒng)的沖洗帶來麻煩，一旦投入使用，其滅火效果更是無法保證。
6.1.6 帶壓進行修理，既無法保證返修質(zhì)量，又可能造成部件損壞或發(fā)生人身安全事故及造成水害，這在任何管道工程的施工中都是絕對禁止的。
6.1.7 水沖洗簡單易行，費用低、效果好。系統(tǒng)的儀表若參與沖洗，往往會使其密封性遭到破壞或雜物沉積影響其性能。
6.1.8 水沖洗時，沖洗水流速度可高達3m/s，對管網(wǎng)改變方向、引出分支管部位、管道末端等處，將會產(chǎn)生較大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳，即會使管道產(chǎn)生較大的位移、變形，甚至斷裂。
6.1.9 若不對這些設(shè)備和管段采取有效的方法清洗，系統(tǒng)復(fù)位后，該部分所殘存的污物便會污染整個管網(wǎng)，并可能在局部造成堵塞，使系統(tǒng)部分或完全喪失滅火功能。
6.1.10 沖洗大直徑管道時，對死角和底部應(yīng)進行敲打，目的是震松死角處和管道底部的雜志及沉淀物，使它們在高速水流的沖刷下呈漂浮狀態(tài)而被帶出管道。
6.1.11 這是對系統(tǒng)管網(wǎng)的沖洗質(zhì)量進行復(fù)查，檢驗評定其工程質(zhì)量，也是工程交工驗收所必須具備資料之一，同時應(yīng)避免沖洗合格后的管道在造成污染。
6.1.12 規(guī)范采用符合生活用水標準的水進行沖洗，可以保證被沖洗管道的內(nèi)壁不致遭受污染和腐蝕。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：檢查強度試驗、嚴密性試驗、沖洗記錄表。
6.1.2 強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：檢查水壓試驗和氣壓試驗記錄表。
6.1.3 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按本規(guī)范附錄C表C.0.2的格式填寫記錄。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.1.4 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.1.5 系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：
1 埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：對照圖紙觀察、尺量檢查。
2 試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5倍~2.0倍。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
3 試壓沖洗方案已經(jīng)批準。
4 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.1.6 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后重新再試。
6.1.7 管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.1.8 管網(wǎng)沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察、手扳檢查。
6.1.9 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.1.10 沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。
6.1.11 管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄C表C.0.3的要求填寫記錄。
6.1.12 水壓試驗和水沖洗宜采取用生活用水進行，不得使用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
條文說明 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 強度試驗實際是對系統(tǒng)管網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)、所有接口、承載管架等進行的一種超負荷考驗。而嚴密性試驗則是對系統(tǒng)管網(wǎng)滲漏程度的測試。實踐表明，這兩種試驗都是必不可少的，也是評定其工程質(zhì)量和系統(tǒng)功能的重要依據(jù)。管網(wǎng)沖洗，是防止系統(tǒng)投入使用后發(fā)生堵塞的重要技術(shù)措施之一。
6.1.2 水壓試驗簡單易行，效果穩(wěn)定可信。對于干式、干濕式、和預(yù)作用系統(tǒng)來講，投入實施運行后，既要長期承受帶壓氣體的作用，火災(zāi)期間又要轉(zhuǎn)換成臨時高壓水系統(tǒng)，由于水與空氣或氮氣的特性差異很大，所以只做一種介質(zhì)的試驗不能代表另一種試驗的結(jié)果。
在冰凍季節(jié)期間，對水壓試驗應(yīng)慎重處理，這是為了防止水在管網(wǎng)內(nèi)結(jié)冰而引起爆管事故。
6.1.3 無遺漏地拆除所有臨時盲板，是確保系統(tǒng)能正常投入使用必須做到的。但當(dāng)前不少施工單位往往忽視這項工作，結(jié)果帶來嚴重后患，故強調(diào)必須與原來記錄的盲板數(shù)量核對無誤。按附錄C.0.2填寫自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄表，這是必須具備的交工驗收資料內(nèi)容之一。
6.1.4 系統(tǒng)管網(wǎng)的沖洗工作如能按照合理的程序進行，即可保證已被沖洗合格的管段，不致因?qū)竺婀芏蔚臎_洗而再次被弄臟或堵塞。室內(nèi)部分的沖洗順序，實際上是使沖洗水流方向與系統(tǒng)滅火時水流方向一致，可確保其沖洗的可靠性。
6.1.5 如果在試壓合格后又發(fā)現(xiàn)埋地管道的坐標、標高、坡度及管道基礎(chǔ)、支墩不符合設(shè)計要求而需要返工的，勢必造成返修完成后的再次試驗，這是應(yīng)該避免也是可以避免的。在整個試壓過程中，管道的改變方向、分出支管部位和末端處所承受的推力約為其正常工作狀況時的1.5倍，故必須達到設(shè)計要求。
對試壓用壓力表的精度、量程和數(shù)量的要求，系根據(jù)國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的有關(guān)規(guī)定而定。
先編制出考慮周到、切實可行的試壓沖洗方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批，可以避免試壓過程中的盲目性和隨意性。試壓應(yīng)包括分段試驗和系統(tǒng)試驗，后者應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進行。系統(tǒng)的沖洗應(yīng)分段進行，事前的準備工作和事后的收尾工作，都必須有條不紊地進行，以防止任何疏忽大意而留下隱患。對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，使其免遭損傷。要求在試壓前記錄下所加設(shè)的臨時盲板數(shù)量，是為了避免在系統(tǒng)復(fù)位時，因遺忘而留下少數(shù)臨時盲板，從而給系統(tǒng)的沖洗帶來麻煩，一旦投入使用，其滅火效果更是無法保證。
6.1.6 帶壓進行修理，既無法保證返修質(zhì)量，又可能造成部件損壞或發(fā)生人身安全事故及造成水害，這在任何管道工程的施工中都是絕對禁止的。
6.1.7 水沖洗簡單易行，費用低、效果好。系統(tǒng)的儀表若參與沖洗，往往會使其密封性遭到破壞或雜物沉積影響其性能。
6.1.8 水沖洗時，沖洗水流速度可高達3m/s，對管網(wǎng)改變方向、引出分支管部位、管道末端等處，將會產(chǎn)生較大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳，即會使管道產(chǎn)生較大的位移、變形，甚至斷裂。
6.1.9 若不對這些設(shè)備和管段采取有效的方法清洗，系統(tǒng)復(fù)位后，該部分所殘存的污物便會污染整個管網(wǎng)，并可能在局部造成堵塞，使系統(tǒng)部分或完全喪失滅火功能。
6.1.10 沖洗大直徑管道時，對死角和底部應(yīng)進行敲打，目的是震松死角處和管道底部的雜志及沉淀物，使它們在高速水流的沖刷下呈漂浮狀態(tài)而被帶出管道。
6.1.11 這是對系統(tǒng)管網(wǎng)的沖洗質(zhì)量進行復(fù)查，檢驗評定其工程質(zhì)量，也是工程交工驗收所必須具備資料之一，同時應(yīng)避免沖洗合格后的管道在造成污染。
6.1.12 規(guī)范采用符合生活用水標準的水進行沖洗，可以保證被沖洗管道的內(nèi)壁不致遭受污染和腐蝕。
建筑給水排水及采暖工
