Ⅰ 主控項(xiàng)目
7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。
7.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 7.3.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查
7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 表7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)
7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 表7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差(mm)
條文說明
7.3.1 對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時(shí)而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。 7.3.3 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設(shè)備和吊運(yùn)都有可能對(duì)表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程度規(guī)定了劃痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，以保證表面質(zhì)量。
7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。
7.3.5 對(duì)鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴(yán)格規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。
7.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 7.3.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查
7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 表7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)
7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 表7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差(mm)
條文說明
7.3.1 對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時(shí)而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。 7.3.3 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設(shè)備和吊運(yùn)都有可能對(duì)表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程度規(guī)定了劃痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，以保證表面質(zhì)量。
7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。
7.3.5 對(duì)鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴(yán)格規(guī)定。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
