4.11.1 目的
檢驗產(chǎn)品承受正常使用環(huán)境中可能發(fā)生的對產(chǎn)品表面所產(chǎn)生的機械碰撞的能力。
4.11.2 試驗方法
本標準規(guī)定了兩種不同的試驗方法。
方法A是利用一只擺動錘頭對試驗樣品進行碰撞試驗，對試驗樣品的邊緣產(chǎn)生瞬間的沖擊作用。這種碰撞試驗對于一些安裝在天棚上的較小的試驗樣品尤其適合(例如點型感煙和點型感溫火災探測器）。將試驗樣品按其正常的工作位置安裝在試驗設備（見圖1)的鋼性水平安裝板上，并使樣品處于正常監(jiān)視狀態(tài)，試驗樣品在試驗前應至少通電15min。
調(diào)整碰撞試驗設備，使錘頭碰撞面的中心能夠從水平方向碰撞試驗樣品，并對準試驗樣品上最易遭 受破壞的部位進行碰撞。功能檢測應在條件試驗后進行。方法B是利用一只半球形的錘子對試驗樣品各裸露面進行碰撞試驗，這種試驗適合較大的或安裝在墻上的產(chǎn)品。
按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將試樣與等效負載連接，接通電源，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
4.11.3 嚴酷等級
試驗方法A(見表12)
試驗方法B(見表13)
對試驗樣品表面上的每個易損部件(如指示燈、顯示器等)施加三次碰撞在進行試驗時應小心進 行，以確保上一組(三次)碰撞的結(jié)果不對后續(xù)各組碰撞的結(jié)果產(chǎn)生影響，在認為可能產(chǎn)生影響時應不考慮發(fā)現(xiàn)的缺陷，取一新的試驗樣品，在同一位置重新進行試驗，功能檢測應在條件試驗后進行。
4.11.4 試驗設備
a)試驗方法A所用的設備如下所述。
試驗設備(見圖1)主體是一個擺錘機構(gòu)。擺錘的錘頭由硬質(zhì)鋁合金AlCu4SiMg(經(jīng)固溶、時效處 理)制成，外形為具有一個斜碰撞面的六面體。錘頭的擺桿固定在帶球軸承的鋼輪轂上，球軸承裝在硬鋼架的固定鋼軸上。硬鋼架的結(jié)構(gòu)應保證在未安裝試樣時能夠使擺錘自由旋轉(zhuǎn)。
錘頭的外形尺寸為長94mm、寬76mm、高50rnm錘頭斜切面與錘頭縱軸之間的夾角為60°±1°，錘頭的擺桿外徑為（25士0.1)mm，壁厚為（1.6±0.1)mm。
錘頭的縱軸距旋轉(zhuǎn)軸線的徑向距離為305mm，錘頭的擺桿軸線要保證與旋轉(zhuǎn)軸線垂直。外徑為102mm，長為200mm的鋼輪轂同心組裝在直徑為25mm的鋼軸上。鋼軸直徑的精度取決于所用的軸承尺寸公差。在鋼輪轂與擺桿相對的方向上裝有兩個外徑為20mm、長為185mm的鋼質(zhì)配重臂，其 伸出長度為150mm。在兩個配重臂上裝一個位置可調(diào)的配重塊，一便使錘頭與配重臂平衡。在鋼輪轂的一端上裝一個厚為12mm、直徑為150mm的鋁合金滑輪，在滑輪上纏繞一條纜繩，纜繩的一端固定在滑輪上，另一端系上工作重錘。
安裝試樣的水平安裝板由鋼架克撐著。安裝板可以上下調(diào)整，以便使錘頭的碰撞面中心從水平方向碰撞試樣，如圖1所示，在使用實驗設備時，首先要按圖1調(diào)整試樣和安裝板的位置，調(diào)好后,把安裝板固緊在鋼架上，然后摘下工作重錘通過調(diào)整配重塊平衡擺錘機構(gòu).調(diào)整平衡后，把擺桿拉到水平位置上，系上工作重錘，當擺錘機構(gòu)釋放時，工作重錘將使錘頭旋轉(zhuǎn)
碰撞試樣。工作重錘的質(zhì)量為：
式中：r—滑輪的有效半徑，當r為75mm時，工作重錘質(zhì)量約為0.55kg，錘頭質(zhì)量約為0.79kg 。
b)試驗方法B所用設備如下所述。
由彈簧操縱的碰撞試驗儀器如圖2所示。該儀器由三個主要部分組成:主體、碰撞件及裝卸和釋放 彈簧的圓錐體。
主體包括機殼、碰撞件導引器、釋放機構(gòu)和所有鋼性固定部分。
碰撞件包括錘頭、錘軸和球形旋塞捏手。
錘頭有一個半球形的聚酰胺面，半徑是10mm。錘頭被固定在錘軸上，當碰撞件在釋放點時，從錘頭頂?shù)綀A錐體前面的距離的近似值為表14中彈簧的壓縮值。
當釋放夾片在釋放碰撞件的點上時，圓錐體彈簧受力約為5N。調(diào)節(jié)釋放機構(gòu)彈簧以便它們具有剛好足夠的壓力來保持釋放夾片在預定的位置上。釋放碰撞件所需的壓力不能超過10N。
錘軸、錘頭的結(jié)構(gòu)及錘彈簧的調(diào)節(jié)是這樣的，在錘頭頂經(jīng)過碰撞面前約1mm時，錘彈簧已經(jīng)釋放了它的所有勢能。在其碰撞前的最后1mm的運行中，碰撞件只有動能，沒有勢能。此外，錘頭頂經(jīng)過碰撞面之后，若沒有其他干擾，碰撞件至少再自由運行8mm。
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