分解裝置內(nèi)的主機(jī)由支撐框架、滑動桿、壓板機(jī)構(gòu)、配置機(jī)構(gòu)、熱輻射錐、試樣托盤及掩蔽板等組成（如圖5示）。當(dāng)試驗(yàn)需要在引火條件下測試煙密度值時，應(yīng)按附錄A（參考件）進(jìn)行。
4.2.1 支撐框架
支撐框架由底架、支柱和罩板組成。底架長275mm、寬230mm，由30mm正方形條鋼圍成。底架下面裝有可調(diào)節(jié)高度的四只支腳。底架上面垂直立有四根直徑為16mm的支柱，它用來定位罩板。罩板由厚度為4mm邊長為220mm正方形鋼板制成，罩板居中處留有直徑為150mm的圓孔，以作為輻射錐對樣品的加熱通道。圓孔上緣應(yīng)倒角45°。
4.2.2 滑動桿
滑動桿高380mm，直徑為16mm，材質(zhì)為不銹鋼。它垂直安裝在底架寬邊上的中心部位，用來定位橫梁和熱輻射錐處于適當(dāng)位置。
4.2.3 壓板機(jī)構(gòu)
壓板機(jī)構(gòu)由壓板、橫梁、推桿、導(dǎo)向桿組成。壓板由厚4mm、寬180mm的不銹鋼板制成。推桿長148mm由直徑為12mm不銹鋼柱制成，它固定在壓板中心位置。導(dǎo)向桿長140mm，由直徑為6mm的不銹鋼柱制成。推桿和導(dǎo)向桿都可以在橫梁的套孔中上下滑動，在配重系統(tǒng)的壓力作用下，使壓板上的樣品緊貼罩板并受力（20±2）N。
4.2.4 配重機(jī)構(gòu)
配重機(jī)構(gòu)由不銹鋼制成。它由配重臂、重塊、支撐臂、推桿、底托組成。配重臂長260mm左右，重塊質(zhì)量3kg左右。重塊可以在配重臂上滑動，調(diào)節(jié)重塊位置，使之對樣品產(chǎn)生（20±2）N的力。
4.2.5 熱輻射錐
熱輻射錐是試驗(yàn)中對樣品產(chǎn)生熱輻射的裝置（如圖4示）。它由錐套、加熱器及熱電偶組成。錐套由1mm厚的不銹鋼板制成。錐套有兩層，間距10mm，內(nèi)裝密度為100kg/m3隔熱巖棉。錐套上孔內(nèi)直徑為（66±1）mm，下孔面內(nèi)徑為（200±3）mm，錐體高（75±1）mm。在離錐套上孔面1mm處，留有直徑為10mm的圓孔作為加熱器插入口，在錐套中部留有對稱的直徑為2mm的兩個圓孔作為兩支鎧裝熱電偶的插入口，一支熱電偶用作溫度控制；一支用作溫度監(jiān)視。
加熱器為鎧裝電熱管，管長3500mm，外直徑8.5mm，功率3kW。電熱管繞成錐狀并緊固在錐套內(nèi)罩上。電熱管上部繞成圓型，其截面會擋住一部分錐套上孔的圓面空間，擋住部分的面積空間，擋住部分的面積不能大于錐套上孔圓面積的10％，熱輻射錐安裝在滑動桿上，其錐套下孔面距罩板面（22±1）mm。
熱輻射錐能提供樣品表面10～50kW/㎡且均勻分布的輻射度。在離中心點(diǎn)直徑為50mm的范圍內(nèi)各點(diǎn)部位的輻照度平均值與中心部位輻照射的偏差不大于±3％；離中心點(diǎn)直徑為50～100mm的圓帶面內(nèi)各點(diǎn)部位的輻照度平均值與中心部位輻照度的偏差不大于±5％（如圖6示）。 4.2.6 樣品托盤及掩蔽板 樣品托盤是用來定位試驗(yàn)樣品的（如圖8示）。定位后的樣品中央的暴露面應(yīng)置于罩板開孔的中央位置。掩蔽板是用來掩蔽樣品的，試驗(yàn)前放在罩板上面，試驗(yàn)時抽出。
加熱器為鎧裝電熱管，管長3500mm，外直徑8.5mm，功率3kW。電熱管繞成錐狀并緊固在錐套內(nèi)罩上。電熱管上部繞成圓型，其截面會擋住一部分錐套上孔的圓面空間，擋住部分的面積空間，擋住部分的面積不能大于錐套上孔圓面積的10％，熱輻射錐安裝在滑動桿上，其錐套下孔面距罩板面（22±1）mm。
熱輻射錐能提供樣品表面10～50kW/㎡且均勻分布的輻射度。在離中心點(diǎn)直徑為50mm的范圍內(nèi)各點(diǎn)部位的輻照度平均值與中心部位輻照射的偏差不大于±3％；離中心點(diǎn)直徑為50～100mm的圓帶面內(nèi)各點(diǎn)部位的輻照度平均值與中心部位輻照度的偏差不大于±5％（如圖6示）。 4.2.6 樣品托盤及掩蔽板 樣品托盤是用來定位試驗(yàn)樣品的（如圖8示）。定位后的樣品中央的暴露面應(yīng)置于罩板開孔的中央位置。掩蔽板是用來掩蔽樣品的，試驗(yàn)前放在罩板上面，試驗(yàn)時抽出。
建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB5
