6.1 外觀
6.1.1 止回閥的各零部件表面應(yīng)平整，不允許有裂隙、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺陷。
6.1.2 金屬止回閥和零部件表面均應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理，經(jīng)處理后的表面應(yīng)光滑、平整，鍍層、涂層應(yīng)牢固，不允許有起泡、剝落、開(kāi)裂以及漏漆、流痕、皺紋等缺陷。
6.2 閥片的開(kāi)啟角度
廚房用止回閥在開(kāi)啟壓力為80Pa 時(shí)，閥片應(yīng)能達(dá)到完全開(kāi)啟，最大開(kāi)啟角度應(yīng)不小于60°；衛(wèi)生間用止回閥在開(kāi)啟壓力為25Pa 時(shí)，閥片開(kāi)啟角度應(yīng)不小于最大開(kāi)啟角度的90%。
6.3 復(fù)位功能
止回閥應(yīng)具備復(fù)位功能，其操作應(yīng)方便、可靠。
6.4 感溫元件
6.4.1 基本要求
止回閥應(yīng)具備感溫元件控制其自動(dòng)關(guān)閉的功能。用于廚房排油煙管道上的止回閥感溫元件的公稱動(dòng)作溫度為150°C；用于衛(wèi)生間排風(fēng)管道上的止回閥感溫元件的公稱動(dòng)作溫度為70°C。
6.4.2 不動(dòng)作溫度
廚房用止回閥感溫元件在140°C±2°C的恒溫油浴中，5min 內(nèi)應(yīng)不動(dòng)作；衛(wèi)生間用止回閥感溫元件在65°C±0.5°C的恒溫水浴中，5min內(nèi)應(yīng)不動(dòng)作。
6.4.3 動(dòng)作溫度
廚房用止回閥感溫元件在156°C±2°C的恒溫油浴中，1min內(nèi)應(yīng)動(dòng)作；衛(wèi)生間用止回閥感溫元件在73°C±0.5°C的恒溫水浴中，1min內(nèi)應(yīng)動(dòng)作。
6.5 故障狀態(tài)的警示標(biāo)志或信號(hào)
處于正常工作狀態(tài)下的止回閥，當(dāng)因故障而關(guān)閉（不能進(jìn)行排風(fēng)）時(shí)，宜有顯示故障狀態(tài)的警示標(biāo)志或信號(hào)輸出。
6.6 啟、閉可靠性
在正常工作狀態(tài)下，廚房用止回閥應(yīng)能承受300Pa開(kāi)啟壓差，歷經(jīng)連續(xù)10000次啟、閉試驗(yàn)；衛(wèi)生間用止回閥應(yīng)能承受30Pa開(kāi)啟壓差，歷經(jīng)連續(xù)10000次的啟、閉試驗(yàn)。在啟、閉試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)出現(xiàn)閥片脫落、變形及影響密封性能的損傷，閥片啟、閉應(yīng)靈活、可靠。
6.7 耐腐蝕性
經(jīng)過(guò)5個(gè)周期，共120h的鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，止回閥及各零部件均應(yīng)不出現(xiàn)明顯腐燭損壞，止回閥標(biāo)志牌的標(biāo)示應(yīng)清晰可識(shí)，并分別按7.7a)、7.7b)、7.7c)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，止回閥閥片的啟、閉動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。
6.8 環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量
在環(huán)境溫度下，止回閥處于止回狀態(tài)，閥片前后保持150P±15Pa的負(fù)壓差，其單位面積上的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))應(yīng)不大于500m3/(m2?h)。
6.9 耐火性能
6.9.1 耐火試驗(yàn)開(kāi)始后1min內(nèi)，止回閥應(yīng)達(dá)到溫控關(guān)閉狀態(tài)。
6.9.2 止回閥的耐火時(shí)間應(yīng)不小于1h。
6.9.3 在規(guī)定的耐火時(shí)間內(nèi)，使處于開(kāi)啟狀態(tài)下的溫控關(guān)閉狀態(tài)的止回閥葉片兩側(cè)保持300Pa±15Pa的正壓差，其單位面積上的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))應(yīng)不大于700m3/(m2?h)。
6.9.4 在規(guī)定的耐火時(shí)間內(nèi)，使處于止回狀態(tài)下的溫控關(guān)閉狀態(tài)的止回閥葉片兩側(cè)保持300Pa±15Pa的負(fù)壓差，其單位面積上的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))應(yīng)不大于700m3/(m2?h)。
6.1.1 止回閥的各零部件表面應(yīng)平整，不允許有裂隙、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺陷。
6.1.2 金屬止回閥和零部件表面均應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理，經(jīng)處理后的表面應(yīng)光滑、平整，鍍層、涂層應(yīng)牢固，不允許有起泡、剝落、開(kāi)裂以及漏漆、流痕、皺紋等缺陷。
6.2 閥片的開(kāi)啟角度
廚房用止回閥在開(kāi)啟壓力為80Pa 時(shí)，閥片應(yīng)能達(dá)到完全開(kāi)啟，最大開(kāi)啟角度應(yīng)不小于60°；衛(wèi)生間用止回閥在開(kāi)啟壓力為25Pa 時(shí)，閥片開(kāi)啟角度應(yīng)不小于最大開(kāi)啟角度的90%。
6.3 復(fù)位功能
止回閥應(yīng)具備復(fù)位功能，其操作應(yīng)方便、可靠。
6.4 感溫元件
6.4.1 基本要求
止回閥應(yīng)具備感溫元件控制其自動(dòng)關(guān)閉的功能。用于廚房排油煙管道上的止回閥感溫元件的公稱動(dòng)作溫度為150°C；用于衛(wèi)生間排風(fēng)管道上的止回閥感溫元件的公稱動(dòng)作溫度為70°C。
6.4.2 不動(dòng)作溫度
廚房用止回閥感溫元件在140°C±2°C的恒溫油浴中，5min 內(nèi)應(yīng)不動(dòng)作；衛(wèi)生間用止回閥感溫元件在65°C±0.5°C的恒溫水浴中，5min內(nèi)應(yīng)不動(dòng)作。
6.4.3 動(dòng)作溫度
廚房用止回閥感溫元件在156°C±2°C的恒溫油浴中，1min內(nèi)應(yīng)動(dòng)作；衛(wèi)生間用止回閥感溫元件在73°C±0.5°C的恒溫水浴中，1min內(nèi)應(yīng)動(dòng)作。
6.5 故障狀態(tài)的警示標(biāo)志或信號(hào)
處于正常工作狀態(tài)下的止回閥，當(dāng)因故障而關(guān)閉（不能進(jìn)行排風(fēng)）時(shí)，宜有顯示故障狀態(tài)的警示標(biāo)志或信號(hào)輸出。
6.6 啟、閉可靠性
在正常工作狀態(tài)下，廚房用止回閥應(yīng)能承受300Pa開(kāi)啟壓差，歷經(jīng)連續(xù)10000次啟、閉試驗(yàn)；衛(wèi)生間用止回閥應(yīng)能承受30Pa開(kāi)啟壓差，歷經(jīng)連續(xù)10000次的啟、閉試驗(yàn)。在啟、閉試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)出現(xiàn)閥片脫落、變形及影響密封性能的損傷，閥片啟、閉應(yīng)靈活、可靠。
6.7 耐腐蝕性
經(jīng)過(guò)5個(gè)周期，共120h的鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，止回閥及各零部件均應(yīng)不出現(xiàn)明顯腐燭損壞，止回閥標(biāo)志牌的標(biāo)示應(yīng)清晰可識(shí)，并分別按7.7a)、7.7b)、7.7c)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，止回閥閥片的啟、閉動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。
6.8 環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量
在環(huán)境溫度下，止回閥處于止回狀態(tài)，閥片前后保持150P±15Pa的負(fù)壓差，其單位面積上的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))應(yīng)不大于500m3/(m2?h)。
6.9 耐火性能
6.9.1 耐火試驗(yàn)開(kāi)始后1min內(nèi)，止回閥應(yīng)達(dá)到溫控關(guān)閉狀態(tài)。
6.9.2 止回閥的耐火時(shí)間應(yīng)不小于1h。
6.9.3 在規(guī)定的耐火時(shí)間內(nèi)，使處于開(kāi)啟狀態(tài)下的溫控關(guān)閉狀態(tài)的止回閥葉片兩側(cè)保持300Pa±15Pa的正壓差，其單位面積上的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))應(yīng)不大于700m3/(m2?h)。
6.9.4 在規(guī)定的耐火時(shí)間內(nèi)，使處于止回狀態(tài)下的溫控關(guān)閉狀態(tài)的止回閥葉片兩側(cè)保持300Pa±15Pa的負(fù)壓差，其單位面積上的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))應(yīng)不大于700m3/(m2?h)。
采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工
