7.1 外觀
止回閥的外觀采用目測、觸摸相結合的方法進行檢驗。
7.2 閥片的開啟角度
7.2.1 試驗設備
試驗設備包括引風機系統(tǒng)、壓力測量與控制系統(tǒng)和連接管道：
a) 引風機系統(tǒng)：包括引風機、進氣閥和調節(jié)閥；
b) 壓力測量與控制系統(tǒng)：止回閥進口前端的壓力通過壓力傳感器測量，壓力導出口設在連接管道側面中心線上，距止回閥的距離應盡量靠近閥片，壓力通過進氣閥和調節(jié)閥調節(jié)控制；
c) 連接管道：可選用適宜的材料制作。
7.2.2 試驗步驟
7.2.2.1 將止回閥進氣口按圖1所示連接到測試系統(tǒng)的管道上，止回閥出氣口(不連接風道)暴露在外以便于觀測閥片開啟情況。
7.2.2.2 將閥片固定在關閉狀態(tài)下，啟動風機，對于廚房用止回閥將開啟壓力調節(jié)到80Pa；對于衛(wèi)生間用排氣防火止回閥將開啟壓力調節(jié)到25Pa。當迅速消除對閥片的固定后，閥片開啟。針對止回閥結構特點采用適宜的方法測出閥片的開啟角度
。附錄A舉例說明了測量開啟角度的一種方法。
7.3 復位功能
按止回閥的復位方式進行操作，目測止回閥的復位情況，應符合6.3的規(guī)定。
7.4 感溫元件
7.4.1 試驗設備
帶有加熱器和攪拌器的油浴容器或水浴容器以及溫度測控儀表。測量油溫的儀表準確度為±2°C，測量水溫的儀表準確度為±0.5°C，感溫元件動作溫度的測量采用二級標準玻璃溫度計。
7.4.2 試驗步驟
7.4.2.1 廚房用止回閥感溫元件
a) 調控加熱器將油浴槽中的油加熱，同時開啟攪拌器，當油溫達到140°C±2°C并保持恒溫時，將感溫元件完全浸入油中保持5min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.2的有關規(guī)定；
b) 取出感溫元件自然冷卻至常溫，調控加熱器將油浴槽中的油繼續(xù)加熱，當油溫達到156°C±2°C并保持恒溫時將感溫元件完全浸入油中保持1min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.3的有關規(guī)定。
6.4.2.2 衛(wèi)生間用止回閥感溫元件
a) 調控加熱器將水浴槽中的水加熱，同時開啟攪拌器，當水溫達到65°C±0.5°C并保持恒溫時，將感溫元件完全浸入水中保持5min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.2的有關規(guī)定；
b) 取出感溫元件自然冷卻至常溫，調控加熱器將水浴槽中的水繼續(xù)加熱，當水溫達到73°C±0.5°C并保持恒溫時將感溫元件完全浸入水中保持1min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.3 的有關規(guī)定。
7.5 故障狀態(tài)的警示標志或信號
根據(jù)警示標志的識別方式和制作方法采用適宜的技術手段進行識別和測量。
故障狀態(tài)信號采用萬用表對信號輸出端子進行測量，當止回閥處于正常工作狀態(tài)時，信號輸出端應為斷開（或接通）狀態(tài)；當止回閥處于故障狀態(tài)時，信號輸出端應為接通(或斷開)狀態(tài)。
7.6 啟、閉可靠性
7.6.1 試驗設備
采用7.2.1規(guī)定的試驗設備。將其中的引風機用時間開關計數(shù)裝置進行控制。
7.6.2 試驗步驟
將止回閥按7.2.2.1 的規(guī)定連接到測試系統(tǒng)管道上，啟動引風機。廚房用止回閥試樣，將開啟壓差調節(jié)控制在300Pa；衛(wèi)生間用止回閥試樣，將開啟壓差調節(jié)控制在30Pa。閥片開啟角度應符合6.2中的相關規(guī)定。通過時間開關計數(shù)裝置將引風機控制在開啟時間為30s、關閉時間為30s、開關次數(shù)設為10000次。試驗結束后，檢查止回閥應符合6.6的要求。
7.7 耐腐蝕性
按GB 15930—2007 中7.11的規(guī)定進行鹽霧腐燭試驗，觀察試驗后止回閥試件的腐蝕情況，再按下述規(guī)定進行啟閉試驗：
a) 按7.2 規(guī)定的安裝方法和風壓條件，進行正常工作狀態(tài)下的開啟和止回試驗；
b) 按7.2 規(guī)定的安裝方法和風壓條件，使止回閥閥片處于開啟狀態(tài)，采用加熱器加熱感溫元件，進行溫控關閉模擬試驗；
c) 止回閥閥片處于止回狀態(tài)下，采用加熱器加熱感溫元件，進行止回狀態(tài)下的溫控關閉模擬試驗。
7.8 環(huán)境溫度下的漏風量
經(jīng)過7.7 試驗合格的止回閥試件，按GB 15930—2007中7.12 規(guī)定的方法進行環(huán)境溫度下的漏風量試驗，并應滿足以下要求：
a) 在將止回閥與漏風量測試系統(tǒng)連接時，應將止回閥的出口面對引風機進行安裝，連接管道的接 口應與止回閥出口的形狀與尺寸相對應；
b) 應按6.8 中的有關要求將閥片前后的負壓差調整到150Pa±15Pa。
7.9 耐火性能
經(jīng)過7.7.7.8 試驗合格的止回閥試件，按GB 15930—2007中7.13規(guī)定的方法進行耐火性能和該條件下的漏風量試驗，并應滿足以下要求：
a) 將止回閥安裝到測試系統(tǒng)的管道上時，連接管道的接口形狀與尺寸應分別與止回閥進、出口的形狀與尺寸相對應。
b) 測量止回閥處于溫控關閉狀態(tài)的漏風量時，將1個止回閥試件安裝在測試系統(tǒng)的管道上，止回閥的進風口面對氣流的方向，使氣流能正向通過止回閥，止回閥處于正常工作狀態(tài)，止回閥葉片兩側保持300Pa±15Pa的正壓差。在試驗過程中，分別按6.9.1、6.9.2和6.9.3的要求設定試驗條件參數(shù)和判定試驗結果。
c) 測量止回閥處于止回狀態(tài)下的溫控關閉狀態(tài)的漏風量時，將另1個止回閥試件安裝在測試系統(tǒng)的管道上，止回閥的出風口面對氣流方向，測試管道內的氣流使止回閥處于止回狀態(tài)，止回閥葉片兩側保持300Pa±15Pa的負壓差。在試驗過程中，分別按6.9.1、6.9.2和6.9.4的要求進行試驗條件參數(shù)的設定和試驗結果的判定。
止回閥的外觀采用目測、觸摸相結合的方法進行檢驗。
7.2 閥片的開啟角度
7.2.1 試驗設備
試驗設備包括引風機系統(tǒng)、壓力測量與控制系統(tǒng)和連接管道：
a) 引風機系統(tǒng)：包括引風機、進氣閥和調節(jié)閥；
b) 壓力測量與控制系統(tǒng)：止回閥進口前端的壓力通過壓力傳感器測量，壓力導出口設在連接管道側面中心線上，距止回閥的距離應盡量靠近閥片，壓力通過進氣閥和調節(jié)閥調節(jié)控制；
c) 連接管道：可選用適宜的材料制作。
7.2.2 試驗步驟
7.2.2.1 將止回閥進氣口按圖1所示連接到測試系統(tǒng)的管道上，止回閥出氣口(不連接風道)暴露在外以便于觀測閥片開啟情況。
7.2.2.2 將閥片固定在關閉狀態(tài)下，啟動風機，對于廚房用止回閥將開啟壓力調節(jié)到80Pa；對于衛(wèi)生間用排氣防火止回閥將開啟壓力調節(jié)到25Pa。當迅速消除對閥片的固定后，閥片開啟。針對止回閥結構特點采用適宜的方法測出閥片的開啟角度。附錄A舉例說明了測量開啟角度的一種方法。7.3 復位功能
按止回閥的復位方式進行操作，目測止回閥的復位情況，應符合6.3的規(guī)定。
7.4 感溫元件
7.4.1 試驗設備
帶有加熱器和攪拌器的油浴容器或水浴容器以及溫度測控儀表。測量油溫的儀表準確度為±2°C，測量水溫的儀表準確度為±0.5°C，感溫元件動作溫度的測量采用二級標準玻璃溫度計。
7.4.2 試驗步驟
7.4.2.1 廚房用止回閥感溫元件
a) 調控加熱器將油浴槽中的油加熱，同時開啟攪拌器，當油溫達到140°C±2°C并保持恒溫時，將感溫元件完全浸入油中保持5min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.2的有關規(guī)定；
b) 取出感溫元件自然冷卻至常溫，調控加熱器將油浴槽中的油繼續(xù)加熱，當油溫達到156°C±2°C并保持恒溫時將感溫元件完全浸入油中保持1min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.3的有關規(guī)定。
6.4.2.2 衛(wèi)生間用止回閥感溫元件
a) 調控加熱器將水浴槽中的水加熱，同時開啟攪拌器，當水溫達到65°C±0.5°C并保持恒溫時，將感溫元件完全浸入水中保持5min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.2的有關規(guī)定；
b) 取出感溫元件自然冷卻至常溫，調控加熱器將水浴槽中的水繼續(xù)加熱，當水溫達到73°C±0.5°C并保持恒溫時將感溫元件完全浸入水中保持1min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.3 的有關規(guī)定。
7.5 故障狀態(tài)的警示標志或信號
根據(jù)警示標志的識別方式和制作方法采用適宜的技術手段進行識別和測量。
故障狀態(tài)信號采用萬用表對信號輸出端子進行測量，當止回閥處于正常工作狀態(tài)時，信號輸出端應為斷開（或接通）狀態(tài)；當止回閥處于故障狀態(tài)時，信號輸出端應為接通(或斷開)狀態(tài)。
7.6 啟、閉可靠性
7.6.1 試驗設備
采用7.2.1規(guī)定的試驗設備。將其中的引風機用時間開關計數(shù)裝置進行控制。
7.6.2 試驗步驟
將止回閥按7.2.2.1 的規(guī)定連接到測試系統(tǒng)管道上，啟動引風機。廚房用止回閥試樣，將開啟壓差調節(jié)控制在300Pa；衛(wèi)生間用止回閥試樣，將開啟壓差調節(jié)控制在30Pa。閥片開啟角度應符合6.2中的相關規(guī)定。通過時間開關計數(shù)裝置將引風機控制在開啟時間為30s、關閉時間為30s、開關次數(shù)設為10000次。試驗結束后，檢查止回閥應符合6.6的要求。
7.7 耐腐蝕性
按GB 15930—2007 中7.11的規(guī)定進行鹽霧腐燭試驗，觀察試驗后止回閥試件的腐蝕情況，再按下述規(guī)定進行啟閉試驗：
a) 按7.2 規(guī)定的安裝方法和風壓條件，進行正常工作狀態(tài)下的開啟和止回試驗；
b) 按7.2 規(guī)定的安裝方法和風壓條件，使止回閥閥片處于開啟狀態(tài)，采用加熱器加熱感溫元件，進行溫控關閉模擬試驗；
c) 止回閥閥片處于止回狀態(tài)下，采用加熱器加熱感溫元件，進行止回狀態(tài)下的溫控關閉模擬試驗。
7.8 環(huán)境溫度下的漏風量
經(jīng)過7.7 試驗合格的止回閥試件，按GB 15930—2007中7.12 規(guī)定的方法進行環(huán)境溫度下的漏風量試驗，并應滿足以下要求：
a) 在將止回閥與漏風量測試系統(tǒng)連接時，應將止回閥的出口面對引風機進行安裝，連接管道的接 口應與止回閥出口的形狀與尺寸相對應；
b) 應按6.8 中的有關要求將閥片前后的負壓差調整到150Pa±15Pa。
7.9 耐火性能
經(jīng)過7.7.7.8 試驗合格的止回閥試件，按GB 15930—2007中7.13規(guī)定的方法進行耐火性能和該條件下的漏風量試驗，并應滿足以下要求：
a) 將止回閥安裝到測試系統(tǒng)的管道上時，連接管道的接口形狀與尺寸應分別與止回閥進、出口的形狀與尺寸相對應。
b) 測量止回閥處于溫控關閉狀態(tài)的漏風量時，將1個止回閥試件安裝在測試系統(tǒng)的管道上，止回閥的進風口面對氣流的方向，使氣流能正向通過止回閥，止回閥處于正常工作狀態(tài)，止回閥葉片兩側保持300Pa±15Pa的正壓差。在試驗過程中，分別按6.9.1、6.9.2和6.9.3的要求設定試驗條件參數(shù)和判定試驗結果。
c) 測量止回閥處于止回狀態(tài)下的溫控關閉狀態(tài)的漏風量時，將另1個止回閥試件安裝在測試系統(tǒng)的管道上，止回閥的出風口面對氣流方向，測試管道內的氣流使止回閥處于止回狀態(tài)，止回閥葉片兩側保持300Pa±15Pa的負壓差。在試驗過程中，分別按6.9.1、6.9.2和6.9.4的要求進行試驗條件參數(shù)的設定和試驗結果的判定。
采暖通風與空氣調節(jié)工
