A.1 概述
快速充氣功能的實現(xiàn)可以減少氣瓶更換頻率,縮短應(yīng)急響應(yīng)時間,提高救援效率。
A.2 要求
A.2.1 快速充氣裝置輸入接頭應(yīng)安裝在呼吸器的固定位置上,輸入接頭的外形尺寸應(yīng)符合圖A.1的規(guī)定。
A.2.2 快速充氣裝置輸出接頭應(yīng)與輸入接頭相匹配,連接后不應(yīng)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
A.2.3 快速充氣裝置的輸入接頭、輸出接頭應(yīng)有防護套,并各自自行密封。
A.2.4 快速充氣裝置的連接管經(jīng)按氣瓶公稱工作壓力的2倍進行水壓試驗后應(yīng)無滲漏和異常變形。
A.2.5 快速充氣裝置的輸出接頭應(yīng)能在氣瓶壓力為30 MPa的情況下單手連接或斷開。
A.2.6 當(dāng)相同公稱容積的氣瓶之間對充時,氣瓶壓力平衡的時間不應(yīng)大于1 min。
A.2.7 在充氣過程中,當(dāng)氣瓶壓力達(dá)到6 MPa時,以呼吸頻率40次/min,呼吸流量100 L/min呼吸,呼吸器的全面罩內(nèi)應(yīng)始終保持正壓,且呼氣阻力不應(yīng)大于1000 Pa。
A.3 試驗
A.3.1 輸入接頭的外形尺寸測量
用精度為±0.01 mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量其外形尺寸。
A.3.2 連接管的強度試驗
在連接管中加入氣瓶公稱工作壓力的2倍水壓,保持2 min,觀察有無滲漏和異常變形現(xiàn)象。
A.3.3 充氣時間測定
將一只公稱容積為12 L的氣瓶(氣瓶內(nèi)壓力0 MPa)安裝在呼吸器上,完全打開氣瓶瓶閥,另一只公稱容積為12 L的氣瓶(氣瓶內(nèi)壓力30 MPa)與連接管連接,完全打開氣瓶瓶閥。然后將輸出接頭與輸入接頭連接,并同時計時,記錄壓力平衡時的時間。
A.3.4 充氣過程中的動態(tài)呼吸阻力測定
將全面罩氣密地佩戴在頭模上,其呼吸接口同呼吸機相連,設(shè)定呼吸機呼吸頻率為40次/min,呼吸流量100 L/min,試驗時間15 s。然后按A.3.3的規(guī)定進行充氣,當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到6 MPa時啟動呼吸機,測量呼吸阻力值。
快速充氣功能的實現(xiàn)可以減少氣瓶更換頻率,縮短應(yīng)急響應(yīng)時間,提高救援效率。
A.2 要求
A.2.1 快速充氣裝置輸入接頭應(yīng)安裝在呼吸器的固定位置上,輸入接頭的外形尺寸應(yīng)符合圖A.1的規(guī)定。
A.2.2 快速充氣裝置輸出接頭應(yīng)與輸入接頭相匹配,連接后不應(yīng)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。A.2.3 快速充氣裝置的輸入接頭、輸出接頭應(yīng)有防護套,并各自自行密封。
A.2.4 快速充氣裝置的連接管經(jīng)按氣瓶公稱工作壓力的2倍進行水壓試驗后應(yīng)無滲漏和異常變形。
A.2.5 快速充氣裝置的輸出接頭應(yīng)能在氣瓶壓力為30 MPa的情況下單手連接或斷開。
A.2.6 當(dāng)相同公稱容積的氣瓶之間對充時,氣瓶壓力平衡的時間不應(yīng)大于1 min。
A.2.7 在充氣過程中,當(dāng)氣瓶壓力達(dá)到6 MPa時,以呼吸頻率40次/min,呼吸流量100 L/min呼吸,呼吸器的全面罩內(nèi)應(yīng)始終保持正壓,且呼氣阻力不應(yīng)大于1000 Pa。
A.3 試驗
A.3.1 輸入接頭的外形尺寸測量
用精度為±0.01 mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量其外形尺寸。
A.3.2 連接管的強度試驗
在連接管中加入氣瓶公稱工作壓力的2倍水壓,保持2 min,觀察有無滲漏和異常變形現(xiàn)象。
A.3.3 充氣時間測定
將一只公稱容積為12 L的氣瓶(氣瓶內(nèi)壓力0 MPa)安裝在呼吸器上,完全打開氣瓶瓶閥,另一只公稱容積為12 L的氣瓶(氣瓶內(nèi)壓力30 MPa)與連接管連接,完全打開氣瓶瓶閥。然后將輸出接頭與輸入接頭連接,并同時計時,記錄壓力平衡時的時間。
A.3.4 充氣過程中的動態(tài)呼吸阻力測定
將全面罩氣密地佩戴在頭模上,其呼吸接口同呼吸機相連,設(shè)定呼吸機呼吸頻率為40次/min,呼吸流量100 L/min,試驗時間15 s。然后按A.3.3的規(guī)定進行充氣,當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到6 MPa時啟動呼吸機,測量呼吸阻力值。


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