7.2.1 輻射錐由一個額定功率為3 kW的加熱元件構(gòu)成，加熱元件為一根長約3500 mm、直徑8.5 mm 的不銹鋼電熱管，它纏繞成圓臺形并裝在防護罩殼內(nèi)。罩殼整體高度為（75±1）mm，頂部內(nèi)徑為（66±1）mm，底部內(nèi)徑為（200±3）mm。防護罩內(nèi)外殼為厚度1 mm的不銹鋼，中間夾10 mm厚、標稱密度100 kg/m3的陶瓷纖維絕熱材料。加熱元件通過鋼針牢固地固定在防護罩內(nèi)表面上，在防護罩圓周上至少得使用4個夾具等距離地固定夾緊，防止防護罩底部電熱管發(fā)生意外的松弛[見圖4 b）]。
當垂直投影時，纏繞的加熱元件對防護罩頂部開口面積的遮擋不能超過10%。
7.2.2 按照10.2的規(guī)定進行測試，在護板的開口中央或與護板底面重合的參照平面上，輻射錐應(yīng)能產(chǎn) 生10 kW/m2~70 kW/m2的輻射照度。在參照平面上，輻射錐提供的輻射照度分布應(yīng)滿足在護板開口 中央直徑50 mm的圓周內(nèi)輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過±3%；在直徑100 mm的圓周內(nèi)輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過±5 %。
輻射照度的分布是通過圖4 d）中邊長為10 mm的正方形網(wǎng)格的中心輻射照度的讀數(shù)值來確定的。 圖4 d）中所有正方形網(wǎng)格的讀數(shù)值均應(yīng)滿足給定公差的要求。
測試時，護板開口應(yīng)完全密封，因此建議使用非常平整的標定板。.
7.2.3 輻射錐通過夾具安裝固定在試樣支撐架上的垂直導(dǎo)桿上，輻射錐防護罩的下邊緣固定在護板上 表面上方（22±1）mm處。
7.2.4 輻射錐詳見圖4 b）。
7.2.5 通過一根和加熱管緊密接觸的熱電偶（主熱電偶）的讀數(shù)來控制輻射錐的加熱溫度，第二根熱電偶（輔助熱電偶）以相似的方式安裝固定在與主熱電偶直徑相對的位置，熱電偶的響應(yīng)時間不能小于有不銹鋼護套、直徑1 mm的絕緣熱節(jié)點的熱電偶響應(yīng)時間。每根熱電偶都固定在卷曲的加熱管上，并置于頂面下輻射錐高度的1/3至1/2范圍內(nèi)，熱電偶一端至少8 mm應(yīng)處于溫度大致相同的區(qū)域。
在實際使用中可參見A.5.1推薦的較為安全的熱電偶固定方法。
當垂直投影時，纏繞的加熱元件對防護罩頂部開口面積的遮擋不能超過10%。
7.2.2 按照10.2的規(guī)定進行測試，在護板的開口中央或與護板底面重合的參照平面上，輻射錐應(yīng)能產(chǎn) 生10 kW/m2~70 kW/m2的輻射照度。在參照平面上，輻射錐提供的輻射照度分布應(yīng)滿足在護板開口 中央直徑50 mm的圓周內(nèi)輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過±3%；在直徑100 mm的圓周內(nèi)輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過±5 %。
輻射照度的分布是通過圖4 d）中邊長為10 mm的正方形網(wǎng)格的中心輻射照度的讀數(shù)值來確定的。 圖4 d）中所有正方形網(wǎng)格的讀數(shù)值均應(yīng)滿足給定公差的要求。
測試時，護板開口應(yīng)完全密封，因此建議使用非常平整的標定板。.
7.2.3 輻射錐通過夾具安裝固定在試樣支撐架上的垂直導(dǎo)桿上，輻射錐防護罩的下邊緣固定在護板上 表面上方（22±1）mm處。
7.2.4 輻射錐詳見圖4 b）。
7.2.5 通過一根和加熱管緊密接觸的熱電偶（主熱電偶）的讀數(shù)來控制輻射錐的加熱溫度，第二根熱電偶（輔助熱電偶）以相似的方式安裝固定在與主熱電偶直徑相對的位置，熱電偶的響應(yīng)時間不能小于有不銹鋼護套、直徑1 mm的絕緣熱節(jié)點的熱電偶響應(yīng)時間。每根熱電偶都固定在卷曲的加熱管上，并置于頂面下輻射錐高度的1/3至1/2范圍內(nèi)，熱電偶一端至少8 mm應(yīng)處于溫度大致相同的區(qū)域。
在實際使用中可參見A.5.1推薦的較為安全的熱電偶固定方法。
住宅設(shè)計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計規(guī)
