4.3.1 鋁合金結(jié)構(gòu)焊接，應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及使用條件等因素選用焊接材料。
4.3.2 鋁合金結(jié)構(gòu)焊接用焊絲、焊條的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鋁合金結(jié)構(gòu)焊接用焊絲、焊條的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊條》GB／T 3669和《鋁及鋁合金焊絲》GB／T 10858的規(guī)定。
2 工程中使用的母材和焊絲應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明文件或檢驗合格報告。當(dāng)采用其他焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意，并出示書面認(rèn)可。
3 母材和焊絲應(yīng)妥善保管，防止損傷、污染和腐蝕。
4.3.3 焊接時所使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB／T 4842的規(guī)定。 條文說明 4.3 焊接材料
4.3.1 對焊接材料說明如下：
1 按照我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊條》GB／T 3669及《鋁及鋁合金焊絲》GB／T 10858，焊接填充材料分為焊條芯(代號E)及焊絲(代號SA1)兩個類別。按美國標(biāo)準(zhǔn)《無藥皮鋁和鋁合金焊條和焊棒規(guī)范》ANSI／AWS A5.10，焊絲分為填充絲(代號E)和電極絲、填充絲兩者兼用絲(代號ER)兩個類別。
鋁及鋁合金材料因具有眾多的牌號，焊接不同型號的鋁及鋁合金時，每種合金組合時的焊接性能表現(xiàn)多種多樣，因此對焊接填充材料的選擇也各不相同，有些組合尚需通過焊接性能試驗或焊接工藝評定，最終選擇焊絲和焊條的型號。
2 母材和普通焊絲表面極易形成氧化膜，同時表面的裂紋、凹坑、折疊、油污等都會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
3 《鋁及鋁合金焊絲》GB／T 10858—2008 根據(jù)IS0 18273：2004對焊絲進行分類和型號劃分。
4.3.2 鋁合金焊絲由于可以完成連續(xù)焊接，且可采用多種工藝進行焊接，目前較多采用。對5×××和6×××系列鋁合金，應(yīng)用最廣泛的焊絲主要為含鎂5％的鋁鎂焊絲SAl5356和含硅5%的鋁硅焊絲SAl4043。
鋁合金焊絲選用原則是：焊接時生成焊接裂紋、焊縫氣孔的傾向低；焊縫及焊接接頭的力學(xué)性能(強度、延性)好，耐腐蝕性能好；焊縫金屬表面顏色與母材表面顏色能相互匹配。但不是每種焊絲均能同時滿足上述各項要求，某些方面的性能有時相互矛盾，例如，強度與延性難以兼得，抗裂與顏色難以兼得。對6061、6063及6063A合金，通常情況下宜按強度要求選用5356或5183焊絲，該種焊接組合焊縫強度較高。但由于6×××系列合金具有較強的裂紋熱敏感性，當(dāng)首先需要考慮控制裂紋數(shù)量和尺寸，以及耐腐蝕的要求較高時，宜選用抗熱裂性能較好的4043焊絲。但應(yīng)注意，選用4043焊絲，焊縫金屬在陽極氧化后呈灰黑色，鋁合金母材在陽極氧化后呈銀白色，二者色差較為明顯，當(dāng)要求結(jié)構(gòu)美觀時應(yīng)慎用。焊接5×××系列合金時，可采用同系列同型號焊絲，但如果鎂含量在3％以下，如5050及5A02，由于其熱裂傾向大，通常采用鎂含量高的5183或5356焊絲。
4.3.3 鋁及鋁合金采用電弧焊時，保護氣體一般只用惰性氣體，即氬、氦或氬-氦各種比例的混合氣體。氬氣密度比空氣大，熱導(dǎo)率低，具有良好的焊接區(qū)域保護和穩(wěn)弧特性，且價格較低，容易購買，被廣泛使用。氦氣價格昂貴，一般只在某些特殊行業(yè)應(yīng)用，如航空、航天及核工業(yè)等。
4.3.2 鋁合金結(jié)構(gòu)焊接用焊絲、焊條的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鋁合金結(jié)構(gòu)焊接用焊絲、焊條的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊條》GB／T 3669和《鋁及鋁合金焊絲》GB／T 10858的規(guī)定。
2 工程中使用的母材和焊絲應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明文件或檢驗合格報告。當(dāng)采用其他焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意，并出示書面認(rèn)可。
3 母材和焊絲應(yīng)妥善保管，防止損傷、污染和腐蝕。
4.3.3 焊接時所使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB／T 4842的規(guī)定。 條文說明 4.3 焊接材料
4.3.1 對焊接材料說明如下：
1 按照我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊條》GB／T 3669及《鋁及鋁合金焊絲》GB／T 10858，焊接填充材料分為焊條芯(代號E)及焊絲(代號SA1)兩個類別。按美國標(biāo)準(zhǔn)《無藥皮鋁和鋁合金焊條和焊棒規(guī)范》ANSI／AWS A5.10，焊絲分為填充絲(代號E)和電極絲、填充絲兩者兼用絲(代號ER)兩個類別。
鋁及鋁合金材料因具有眾多的牌號，焊接不同型號的鋁及鋁合金時，每種合金組合時的焊接性能表現(xiàn)多種多樣，因此對焊接填充材料的選擇也各不相同，有些組合尚需通過焊接性能試驗或焊接工藝評定，最終選擇焊絲和焊條的型號。
2 母材和普通焊絲表面極易形成氧化膜，同時表面的裂紋、凹坑、折疊、油污等都會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
3 《鋁及鋁合金焊絲》GB／T 10858—2008 根據(jù)IS0 18273：2004對焊絲進行分類和型號劃分。
4.3.2 鋁合金焊絲由于可以完成連續(xù)焊接，且可采用多種工藝進行焊接，目前較多采用。對5×××和6×××系列鋁合金，應(yīng)用最廣泛的焊絲主要為含鎂5％的鋁鎂焊絲SAl5356和含硅5%的鋁硅焊絲SAl4043。
鋁合金焊絲選用原則是：焊接時生成焊接裂紋、焊縫氣孔的傾向低；焊縫及焊接接頭的力學(xué)性能(強度、延性)好，耐腐蝕性能好；焊縫金屬表面顏色與母材表面顏色能相互匹配。但不是每種焊絲均能同時滿足上述各項要求，某些方面的性能有時相互矛盾，例如，強度與延性難以兼得，抗裂與顏色難以兼得。對6061、6063及6063A合金，通常情況下宜按強度要求選用5356或5183焊絲，該種焊接組合焊縫強度較高。但由于6×××系列合金具有較強的裂紋熱敏感性，當(dāng)首先需要考慮控制裂紋數(shù)量和尺寸，以及耐腐蝕的要求較高時，宜選用抗熱裂性能較好的4043焊絲。但應(yīng)注意，選用4043焊絲，焊縫金屬在陽極氧化后呈灰黑色，鋁合金母材在陽極氧化后呈銀白色，二者色差較為明顯，當(dāng)要求結(jié)構(gòu)美觀時應(yīng)慎用。焊接5×××系列合金時，可采用同系列同型號焊絲，但如果鎂含量在3％以下，如5050及5A02，由于其熱裂傾向大，通常采用鎂含量高的5183或5356焊絲。
4.3.3 鋁及鋁合金采用電弧焊時，保護氣體一般只用惰性氣體，即氬、氦或氬-氦各種比例的混合氣體。氬氣密度比空氣大，熱導(dǎo)率低，具有良好的焊接區(qū)域保護和穩(wěn)弧特性，且價格較低，容易購買，被廣泛使用。氦氣價格昂貴，一般只在某些特殊行業(yè)應(yīng)用，如航空、航天及核工業(yè)等。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
