5.1.1 鋁合金零部件加工時，放樣應符合下列規(guī)定：
1 需要放樣的工件應根據批準的施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣。
2 放樣應預留收縮量及切割、銑端等需要的加工余量。
5.1.2 鋁合金零部件號料應根據放樣零件草圖、零件排列圖、樣板或數字放樣套料圖等進行。
5.1.3 鋁合金零部件加工時，號料應符合下列規(guī)定：
1 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲構件受拉部位的鋁合金材料表面，不應有中心沖點和傷痕等缺陷。
2 號料應方便切割。
3 寬翼緣型材的號料，宜采用鋸切。
5.1.4 對精度要求較高的構件號料時，宜采用劃針劃線，劃線寬度宜為0.3mm，較長的直線段可采用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯合劃線，劃線寬度宜為0.8mm。
5.1.5 當采用樣板(樣桿)號料時，樣板(樣桿)與號料的允許偏差應符合表5.1.5的規(guī)定。 表5.1. 5 樣板(樣桿)與號料的允許偏差
5.1.6 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可采用定位靠模號料，使用定位靠模號料時應隨時檢查定位靠模和號料的準確性。
5.1.7 采用專業(yè)制造軟件進行排板時，可將數據輸入電腦，由電腦根據實際鋁合金板的情況進行排板和放樣，將編程輸入數控切割機后，在鋁合金板上直接號料切割。 條文說明 5.1 放樣和號料
5.1.1 為保證建筑鋁合金結構的制作質量，放樣一般在平整的放樣臺上進行。對幾何形狀不規(guī)則的節(jié)點，按l ：1的比例放足尺大樣，核對安裝尺寸和焊縫長度，并根據需要制作樣板或樣桿。
放樣前放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接是否有不當之處，如發(fā)現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具設計變更文件，不得擅自修改。
對剪切規(guī)則的材料，無需放樣，根據排板情況直接在鋁合金板上劃線下料。
樣桿、樣板的材料必須平直，如有彎曲，必須在使用前予以矯正，樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數量及標注有關符號。
放樣工作完成后，應對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行檢查驗收，樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥善保存。
5.1.2 號料又稱下料，號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格。
當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋁材。
號料時，復核使用材料的規(guī)格，檢查材質外觀，凡發(fā)現材料規(guī)格不符要求或材質外觀不符要求者，應及時報相關部門處理，遇有材料彎曲等影響號料質量的情況，應經矯正后號料。
凡型材端部存在有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料前應去除缺陷部分或矯正。根據不同切割要求，對刨、銑加工的零件，預放相應的切割、加工余量及焊接收縮量。
5.1.3 關于號料的要求，應考慮切割的方法和條件，要便于切割下料工序的進行。
1 需要放樣的工件應根據批準的施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣。
2 放樣應預留收縮量及切割、銑端等需要的加工余量。
5.1.2 鋁合金零部件號料應根據放樣零件草圖、零件排列圖、樣板或數字放樣套料圖等進行。
5.1.3 鋁合金零部件加工時，號料應符合下列規(guī)定：
1 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲構件受拉部位的鋁合金材料表面，不應有中心沖點和傷痕等缺陷。
2 號料應方便切割。
3 寬翼緣型材的號料，宜采用鋸切。
5.1.4 對精度要求較高的構件號料時，宜采用劃針劃線，劃線寬度宜為0.3mm，較長的直線段可采用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯合劃線，劃線寬度宜為0.8mm。
5.1.5 當采用樣板(樣桿)號料時，樣板(樣桿)與號料的允許偏差應符合表5.1.5的規(guī)定。 表5.1. 5 樣板(樣桿)與號料的允許偏差
5.1.6 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可采用定位靠模號料，使用定位靠模號料時應隨時檢查定位靠模和號料的準確性。5.1.7 采用專業(yè)制造軟件進行排板時，可將數據輸入電腦，由電腦根據實際鋁合金板的情況進行排板和放樣，將編程輸入數控切割機后，在鋁合金板上直接號料切割。 條文說明 5.1 放樣和號料
5.1.1 為保證建筑鋁合金結構的制作質量，放樣一般在平整的放樣臺上進行。對幾何形狀不規(guī)則的節(jié)點，按l ：1的比例放足尺大樣，核對安裝尺寸和焊縫長度，并根據需要制作樣板或樣桿。
放樣前放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接是否有不當之處，如發(fā)現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具設計變更文件，不得擅自修改。
對剪切規(guī)則的材料，無需放樣，根據排板情況直接在鋁合金板上劃線下料。
樣桿、樣板的材料必須平直，如有彎曲，必須在使用前予以矯正，樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數量及標注有關符號。
放樣工作完成后，應對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行檢查驗收，樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥善保存。
5.1.2 號料又稱下料，號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格。
當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋁材。
號料時，復核使用材料的規(guī)格，檢查材質外觀，凡發(fā)現材料規(guī)格不符要求或材質外觀不符要求者，應及時報相關部門處理，遇有材料彎曲等影響號料質量的情況，應經矯正后號料。
凡型材端部存在有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料前應去除缺陷部分或矯正。根據不同切割要求，對刨、銑加工的零件，預放相應的切割、加工余量及焊接收縮量。
5.1.3 關于號料的要求，應考慮切割的方法和條件，要便于切割下料工序的進行。
鋼結構防火涂料 GB149
