3.6.1 鍍鋅鋼板風(fēng)管
1 主要技術(shù)參數(shù)要求
1)矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管外邊長(zhǎng)(或外徑)對(duì)應(yīng)板材厚度要求見(jiàn)表3.6.1-1，圓形風(fēng)管板材厚度見(jiàn)表3.6.1-2，風(fēng)管咬口形式及對(duì)應(yīng)適用范圍見(jiàn)表3.6.1-3。
2)圓形鍍鋅鋼板風(fēng)管連接形式及對(duì)應(yīng)適用范圍見(jiàn)表3.6.1-4。

表3.6.1-1  矩形鍍鋅板風(fēng)管外邊長(zhǎng)對(duì)應(yīng)板材厚度

表3.6.1-2   圓形鍍鋅板風(fēng)管外徑對(duì)應(yīng)板材厚度

表3.6.1-3  矩形風(fēng)管咬口形式及對(duì)應(yīng)適用范圍

表3.6.1-4  圓形風(fēng)管連接形式及對(duì)應(yīng)適用范圍

2 選用要點(diǎn)
1)鍍鋅鋼板(帶)宜選用鍍鋅層為100號(hào)以上的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB 2518的規(guī)定。
2)矩形鍍鋅鋼板角鋼法蘭風(fēng)管依用途，風(fēng)管的角鋼規(guī)格及對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)應(yīng)符合表3.6.1-5要求。角鋼法蘭連接螺栓(或鉚釘)間距應(yīng)為：低、中壓系統(tǒng)≤150mm；高壓系統(tǒng)≤100mm。
3)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管連接形式及對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)應(yīng)符合表3.6.1-6要求(注：薄鋼板法蘭風(fēng)管采用風(fēng)管法蘭與風(fēng)管管壁為一體(或用鍍鋅板制作法蘭條)的形式，又稱(chēng)為“共板法蘭”或“無(wú)法蘭”連接)。矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)(含空調(diào)凈化系統(tǒng))。當(dāng)采用一般加固措施時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸一般≤2000mm。超出此規(guī)格的風(fēng)管，應(yīng)采取特殊加固措施。
4)圓形風(fēng)管咬口形式分為直咬口和螺旋咬口(直咬口采用縱向咬口將板材卷成圓形；螺旋咬口采用螺旋狀咬口將鋼帶卷成圓形)。其中，螺旋風(fēng)管咬口的間距將影響風(fēng)管強(qiáng)度，一般螺旋風(fēng)管的咬口間距應(yīng)符合表3.6.1-7的要求。

表3.6.1-5  矩形鍍鋅鋼板角鋼法蘭風(fēng)管角鋼規(guī)格及對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)

表3.6.1-6 矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管連接形式及對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)

表3.6.1-7  螺旋風(fēng)管咬口間距

3.6.2 復(fù)合風(fēng)管
1 分類(lèi)(表3.6.2-1)
2 風(fēng)管覆面材料主要類(lèi)別、適用范圍(表3.6.2-2)

表3.6.2-1  復(fù)合風(fēng)管分類(lèi)

表3.6.2-2  風(fēng)管覆面材料主要類(lèi)別、適用范圍

3 主要技術(shù)性能要求
1)有吸聲要求的場(chǎng)合，風(fēng)管吸聲性能應(yīng)符合表3.6.2-3要求。
2)保溫風(fēng)管板材的導(dǎo)熱系數(shù)，應(yīng)符合表3.6.2-4要求。
3)有抗菌、抗霉菌要求的風(fēng)管抗細(xì)菌率，根據(jù)需求應(yīng)符合表3.6.2-5～表3.6.2-6要求。
4)復(fù)合風(fēng)管內(nèi)壁的絕對(duì)粗糙度應(yīng)≤0.3mm。
5)復(fù)合風(fēng)管內(nèi)壁的纖維脫落判定，應(yīng)按照J(rèn)C／T591—1995規(guī)定的方法，試驗(yàn)確定(在風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為15m／s的條件下，風(fēng)管內(nèi)壁不應(yīng)有纖維脫落)。
6)普通復(fù)合風(fēng)管的燃燒性能應(yīng)不低于《建筑材料的燃燒性能分級(jí)方法》(GB 8624—1977)中的B1級(jí)或《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》(GB 8624—2006)中的C級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
7)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管技術(shù)性能，應(yīng)符合表3.6.2-7要求。
8)風(fēng)管的抗凝露性能要求，應(yīng)符合表3.6.2-8要求。
9)柔性風(fēng)管性能參數(shù)見(jiàn)表3.6.2-9。
10)復(fù)合風(fēng)管的有害氣體釋放濃度，應(yīng)符合GB 50325—2001中的規(guī)定(表3.6.2-10)。
11)鋁箔復(fù)合風(fēng)管的鋁箔厚度應(yīng)≮60μm。當(dāng)鋁箔層復(fù)合有增強(qiáng)材料時(shí)，其厚度應(yīng)≮120μm。

表3.6.2-3  復(fù)合風(fēng)管板材吸聲系數(shù)

表3.6.2-4 保溫風(fēng)管板材導(dǎo)熱系數(shù)

表3.6.2-5  風(fēng)管板材抗細(xì)菌率

表3.6.2-6 風(fēng)管板材長(zhǎng)霉等級(jí)

表3.6.2-7 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管技術(shù)性能

4 設(shè)計(jì)選用要點(diǎn)
1)按照工程防火安全要求及用途，選擇相應(yīng)燃燒等級(jí)的復(fù)合風(fēng)管。
2)應(yīng)根據(jù)復(fù)合風(fēng)管的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)阻力計(jì)算。復(fù)合風(fēng)管內(nèi)表面為彩色鋼板時(shí)，可按普通鋼板制風(fēng)管計(jì)算；內(nèi)表面為鋁箔時(shí)，阻力系數(shù)略有增加，也可按普通鋼板制風(fēng)管計(jì)算；內(nèi)表面為玻纖布時(shí)，阻力系數(shù)增加較大，但目前尚無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，如按普通鋼板制風(fēng)管計(jì)算則應(yīng)適當(dāng)考慮裕量。機(jī)械壓制無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可按粗糙度0.2mm進(jìn)行計(jì)算。

表3.6.2-8 風(fēng)管抗凝露性能要求

表3.6.2-9  柔性風(fēng)管性能參數(shù)

3)復(fù)合風(fēng)管非金屬連接件的燃燒性能應(yīng)為A級(jí)或剮級(jí)。復(fù)合風(fēng)管專(zhuān)用的鋁箔膠帶，熱敏膠帶等密封材料固化后的燃燒性能為B1級(jí)，適用溫度不小于80℃，且無(wú)有害氣體揮發(fā)。
4)幾種復(fù)合風(fēng)管價(jià)格排序(由高至低)
雙面彩鋼板(酚醛)復(fù)合風(fēng)管→雙面彩鋼板玻纖復(fù)合風(fēng)管→雙面鋁箔聚氨脂復(fù)合風(fēng)管→雙面彩鋼板聚苯復(fù)合風(fēng)管→單面彩鋼板玻纖復(fù)合風(fēng)管→單面鋁箔玻纖布玻纖復(fù)合風(fēng)管→無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。

表3.6.2-10  復(fù)合風(fēng)管有害氣體釋放濃度限定值

5 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《復(fù)合玻纖板風(fēng)管》JC／T 591—1995。
《玻鎂風(fēng)管》JC／T 646—2006。
《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JCJ141—2004。
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243—2002。
《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB 8624—2006。
《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB／T18883—2002。
《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325—2001。