房間空調(diào)器是采用風(fēng)冷或水冷冷凝器，全封閉電動機(jī)，壓縮機(jī)制冷量在14000W以下的空調(diào)設(shè)備。
4.8.1 分類
1 按使用氣候環(huán)境溫度，可分為T1、T2和T3類型(表4.8.1)。

表4.8.1  房間空調(diào)器氣候類型

注：1 我國絕大部分地區(qū)同T1型：
2 不帶除霜裝置的熱泵型空調(diào)器最低環(huán)境溫度可為5℃(引自GB／T 7725—2004)。
2 按結(jié)構(gòu)分
1)整體式，代號“C”。如窗機(jī)、穿墻機(jī)。
2)分體式，代號“F”。由室內(nèi)機(jī)(有吊頂、壁掛、落地、嵌入和風(fēng)管等型式)和室外機(jī)組成。根據(jù)室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)的對應(yīng)配置數(shù)量又分為一拖一(即一臺室外機(jī)對應(yīng)配置一臺室內(nèi)機(jī))和一拖多(一臺室外機(jī)對應(yīng)配置多臺室內(nèi)機(jī))形式。
3 按功能分
1)冷風(fēng)型(單冷機(jī)，不加代號)。
2)熱泵型(代號“R”)。
3)電熱型(代號“D”)。
4 按控制方式分
1)轉(zhuǎn)速恒定(頻率、轉(zhuǎn)速、容量不變)，簡稱定頻。
2)轉(zhuǎn)速可控(頻率、轉(zhuǎn)速)，簡稱變頻。其中又分為交流變頻(即工作頻率變化過程中不涉及交、直流轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)速變化依靠改變頻率實(shí)現(xiàn))、直流變頻(即把交流電變成直流電，壓縮機(jī)采用直流無刷電機(jī)進(jìn)行變速，風(fēng)機(jī)馬達(dá)亦用相同方法變速)形式。
3)容量可變(數(shù)碼渦旋壓縮機(jī)系統(tǒng))。
注：定頻和幾種變頻形式的特點(diǎn)為：
1 定頻。轉(zhuǎn)速恒定，結(jié)構(gòu)簡甲，不能隨室外氣溫度變化(或室內(nèi)負(fù)荷變化)而調(diào)節(jié)制冷(熱)量，只能靠外、停機(jī)來控制空調(diào)溫度。
2 交流變頻”采用改變頻率來調(diào)節(jié)制冷(熱)量的方式。依靠自動頻率變化調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速變化，引起制冷劑流量變化，使制冷系統(tǒng)始終處于設(shè)定工作狀態(tài)。能比較精確控制室內(nèi)溫度，比定頻空調(diào)器具有較高能效比(節(jié)能)。但受電動機(jī)交率和調(diào)頻方法的限制，尚不能達(dá)到理想的高效率(熱直流變頻)，有不可避免的多次諧波問題，另外這種變頻調(diào)節(jié)方法的變頻范圍尚不夠大，特別是在低頻條件下經(jīng)濟(jì)性下降。
3 直流變頻。采用交流電變直流電調(diào)速。直流無刷電機(jī)具有相當(dāng)高的效率；調(diào)速范圍大，具有優(yōu)良的動態(tài)性能和寬的冷量變化范圍，節(jié)能性能優(yōu)越。但仍有不可避免的多次諧波問題，需加濾波裝置(濾波器在產(chǎn)品生產(chǎn)時應(yīng)在空調(diào)器內(nèi)配置)。
4.8.2 技術(shù)性能指標(biāo)
1 工作環(huán)境溫度為T1時的名義工況(表4.8.2-1)。
2 能效比(表4.8.2-2和表4.8.2-3)。
3 噪聲：空調(diào)器在室外環(huán)境溫度刊時的額定噪聲值見表4.8.2-4。
4.8.3 設(shè)計(jì)選用要點(diǎn)
1 優(yōu)先選用能效等級一級、二級的節(jié)能產(chǎn)品。
2 我國大部分地區(qū)的空調(diào)器使用環(huán)境溫度為T1型。如使用環(huán)境溫度為T2、T3型時，應(yīng)在選用時注明。
3 熱泵型空調(diào)器的熱泵額定制熱量一般不低于其額定制冷量。對于額定制冷量≯7.1kW的分體熱泵空調(diào)器，其熱泵額定制熱量不低于制冷量的1.1倍。

表4.8.2-1 名義工況表（℃）

注：表中數(shù)據(jù)引自GB/T 7725-2004。

表4.8.2-2  能效限定值

注：括號內(nèi)數(shù)值為2009年實(shí)施的能效限定值。

表4.8.2-3  能源效率等級指標(biāo)

注：1 空調(diào)器的節(jié)能評價(jià)值為上表中的能效等級二級。
2 表4.8.2-1~表4.8.2-3中數(shù)據(jù)引自GB/T 7725-2004和GB 12021.3-2004。

表4.8.2-4  額定噪聲值（聲壓級）

注：基于上表數(shù)值，對制造廠空調(diào)器噪聲標(biāo)識值向上的最大允許偏差為3dB（A）。

4 空調(diào)器的實(shí)測制冷(熱)量允許不小于國家標(biāo)準(zhǔn)額定制冷(熱)量的95％；實(shí)測制冷(熱)消耗功率允許不大于國家標(biāo)準(zhǔn)額定功率的110％。
5 選用分體式空調(diào)器時，應(yīng)考慮制冷劑管道長度對制冷量的修正。
4.8.4 施工安裝要點(diǎn)
1 室外機(jī)安裝應(yīng)符合GB 17790—1999的規(guī)定。沿街、人行道安裝，最低高度應(yīng)＞2.5m；應(yīng)留有充分的散熱通風(fēng)通道；安裝架應(yīng)配選承重不低于180kg、做有防腐處理的優(yōu)質(zhì)支架；安裝可參照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖94K303《分體式空調(diào)的安裝》進(jìn)行。
2 室外機(jī)應(yīng)盡量低于室內(nèi)機(jī)或盡可能在一個平面上。室內(nèi)、外機(jī)連接管一般不宜超過5m，超過5m時應(yīng)考慮增加制冷劑的補(bǔ)液(名義制冷量將有所下降)。
3 對于采用非共沸制冷劑(如B410A)的空調(diào)器，在安裝時應(yīng)對制冷劑管路進(jìn)行排空處理，避免因管路中殘留空氣造成制冷量下降。
4 冷凝水應(yīng)排入建筑物外專設(shè)的冷凝水管中。
4.8.5 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
《房間空氣調(diào)節(jié)器》GB／T7725—2004。
《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能源效率等級》GB 12021．3—2004。
《家用和類似用途電器的安全熱泵、空調(diào)和除濕器的特殊要求》GB4706．32—2004。
《房間空氣調(diào)節(jié)器安裝規(guī)范》GB 17790—1999。

5.1.1 分類(表5.1.1-1和表5.1.1-2)

表5.1.1-1  空氣過濾器分類


表5.1.1-2  高效過濾器分類

5.1.2 主要技術(shù)性能
1 空氣過濾器效率和阻力要求見表5.1.2。

表5.1.2 空氣過濾器效率和阻力要求

2 容塵量
空氣過濾器必須給出容塵量與阻力關(guān)系的曲線。實(shí)際容塵量不得小于產(chǎn)品樣本中容塵量的90％。高效過濾器的容塵量，以過濾器終阻力為初阻力二倍時的容塵量來衡量。
3 過濾器的其它技術(shù)性能要求，如外形尺寸、框架強(qiáng)度和剛度、濾料、密封性能等均應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
5.1.3 產(chǎn)品選用要點(diǎn)
1 過濾器的迎面風(fēng)速及濾速影響過濾器的效率和阻力。通常過濾器的濾速量級為：粗效過濾器m／s，中效、高中效過濾器dm／s，高效過濾器2～3cm／s。過濾器效率表示方法有：計(jì)重效率、計(jì)數(shù)效率以及用其他物理量作相對比較的比色效率、濁度效率等。
2 粗效過濾器主要用于≥5.0μm大顆?；覊m，中效、高中效過濾器主要用于≥1.0μm的中等粒子灰塵，亞高效過濾器主要用≥0.5μm的小顆粒的灰塵，高效過濾器主要用于≥0.11μm的顆?；覊m。
3 過濾器的濾料目前主要有：化纖無紡布、玻璃纖維無紡布、玻璃纖維紙。粗、中效過濾器也有用泡沫塑料，一次性使用的粗效過濾器全部用紙制作。
4 中效、高中效、亞高效、高效過濾器均不宜獨(dú)立使用，宜按以下組合使用：粗和中、粗中和亞高效、粗中和高效(高中效可代替中效)，這主要是考慮提高高級別效率過濾器的使用壽命。
5 可再生或可清洗的濾料再生清洗以后，效率應(yīng)不低于原指標(biāo)的85％，阻力不高于原指標(biāo)的115％。
5.1.4 施工安裝要點(diǎn)
1 過濾器安裝時應(yīng)確保其密封性能，過濾器級別越高，密封要求也越高。
2 高效過濾器安裝前，應(yīng)先檢漏，合格后才能安裝就位。
5.1.5 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
《空氣過濾器》GB／T14295—1993。
《高效空氣過濾器》GB 13554—1992。
《一般通風(fēng)用空氣過濾器性能試驗(yàn)方法》JC／T 22—1999。
《高效空氣過濾器性能試驗(yàn)方法透過率和阻力》GB 6165—1985。

閥門為安裝于水或氣(汽)等流體管路上，用于啟或閉以及調(diào)節(jié)控制流體的流向、流量和壓力的配件。
選用時需注意，系統(tǒng)的最高工作壓力不得大于產(chǎn)品公稱壓力。

圖6.1.0  閥門通用特性

6.1.1 自力式散熱器恒溫控制閥
自力式散熱器恒溫控制閥(以下簡稱“恒溫閥”)是與采暖散熱器配合使用的一種專用閥門，由恒溫閥頭和恒溫閥體二部分組成?？扇藶樵O(shè)定室內(nèi)溫度，通過溫包感應(yīng)環(huán)境溫度后產(chǎn)生自力式動作帶動閥桿及閥錐動作(無需外界動力)，調(diào)節(jié)流經(jīng)散熱器的熱水流量，從而實(shí)現(xiàn)室溫恒定?！昂銣亻y”同時具有防凍和限溫設(shè)置等多種功能。
“恒溫閥”主要性能參數(shù)包括溫控范圍、閥門流通能力K_V值和閥門最大流通能力K_VS值(K_V值是閥前、后壓差為100kPa時通過的流量，單位為m³／h；K_VS值是閥門全開時，閥前、后壓差為100kPa時通過閥門的流量，單位為m³／h)、最大工作壓力、最大工作壓差、最高水溫。

其中

式中：Q——流過閥門的流量（m3/h）；
△P——閥門兩側(cè)的壓力差（10⁵）。
按下式，使用產(chǎn)品給定的K_VS值，可換算出常用的局部阻力系數(shù)值。式中A值由表6.1.1-1確定。

表6.1.1-1  A值

1 分類、適用范圍
1）恒溫閥頭（表6.1.1-2）

表6.1.1-2 恒溫閥頭分類、適用范圍

2）恒溫閥體
①按應(yīng)用分類（表6.1.1-3）

表6.1.1-3  恒溫閥體按應(yīng)用分類

②按形狀分類（表6.1.1-4）

表6.1.1-4  恒溫閥體按形狀分類

注：除以上按應(yīng)用和形狀分類所述產(chǎn)品外，恒溫閥體還有如H型溫控閥、潛流閥等多種形式。

2 選用要點(diǎn)
1)首先應(yīng)明確供暖系統(tǒng)為單管還是雙管系統(tǒng)，以選擇與系統(tǒng)相適應(yīng)的“恒溫閥”類型；然后再根據(jù)散熱器的安裝位置，有無散熱器罩，連接形式等情況選擇閥體的形狀，閥頭的類型等。應(yīng)注意選擇具有帶水、帶壓檢查功能(提供有專用工具)或“恒溫閥”閥芯可以更換的產(chǎn)品。目前有些采暖散熱器帶有內(nèi)置溫控閥芯，由于帶有內(nèi)置溫控閥芯的“恒溫閥”屬于高阻閥，所以此類散熱器常用于雙管系統(tǒng)。如果將其用于單管系統(tǒng)，需配套專用帶旁通的H形閥門，并應(yīng)進(jìn)行壓降核算，以避免串聯(lián)過多散熱器導(dǎo)致壓降過大。
2)雙管系統(tǒng)宜采用高阻兩通“恒溫閥”，并宜計(jì)算閥權(quán)度(即恒溫閥的阻力在其所處分支系統(tǒng)阻力的百分比)。設(shè)計(jì)時取閥權(quán)度為50％左右較為技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理，但由于室內(nèi)采暖系統(tǒng)的管道壓降較小，恒溫閥的閥權(quán)度可以更高些。高層建筑垂直雙管系統(tǒng)入戶支管上未安裝自力式壓差控制閥的，宜采用帶預(yù)設(shè)定功能的高阻兩通恒溫閥，通過使“恒溫閥”具有較高壓降，克服過余資用及重力壓差，提高系統(tǒng)平衡度。
3)帶跨越管的單管系統(tǒng)(包括垂直單立管和水平單管)宜采用低阻兩通恒溫閥加跨越管或二通恒溫閥。
①采用低阻兩通恒溫閥時，應(yīng)按下式計(jì)算散熱器或其它采暖設(shè)備的分流系數(shù)w，即通過散熱器支路流量與通過該管路的總流量(通過散熱器支路流量與通過跨越管流量之和)的比值，分流系數(shù)w應(yīng)≮30％(為保證分流系數(shù)w≮30％，一般旁通管的尺寸應(yīng)比散熱器支管管徑小1號；如旁通管與散熱器支管管徑相同，則宜在旁通管內(nèi)加阻流元件)。

式中：w——散熱器分流系數(shù)；
S₁——散熱器支路阻力特性數(shù)；
S_2——跨越管支路阻力特性數(shù)。

②采用無預(yù)設(shè)定功能的三通恒溫閥時，進(jìn)入散熱器的分流比一般為35％；采用有預(yù)設(shè)定功能的三通恒溫閥時，分流比的出廠設(shè)定值也基本上是35％，但具特點(diǎn)是分流比可調(diào)(最大值一般不超過60％)。由于三通恒溫閥的阻力較大，需要進(jìn)行壓降核算。
4)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算流量(或阻力系數(shù))確定“恒溫閥”管徑。但考慮安裝方便，一般按與散熱器支管同管徑選配恒溫閥體。
5)考慮系統(tǒng)在“恒溫閥”工作后帶來的流量和壓差動態(tài)變化，應(yīng)采取水力平衡措施。通常情況下，單管系統(tǒng)(帶跨越管)宜考慮控制流量，雙管系統(tǒng)宜考慮控制壓差。
6)針對供暖系統(tǒng)運(yùn)行管理及水質(zhì)條件較差情況，為保證“恒溫閥”正常工作，應(yīng)在每戶入口處(或在立管上)設(shè)置水過濾器。
3 安裝要點(diǎn)
1)內(nèi)置式恒溫閥不能安裝在暖氣罩內(nèi)，閥頭應(yīng)水平安裝。當(dāng)水平安裝空間受限制時，可將閥體和閥頭沖下安裝，恒溫頭指針沖前。
2)如果所選擇的“恒溫閥”活接頭采用的足球面硬密封方式，安裝時應(yīng)保證球面清潔，依據(jù)提供的安裝方式工作。
3)調(diào)試和初期運(yùn)行期間，應(yīng)注意觀察“恒溫閥”是否有被雜質(zhì)阻塞現(xiàn)象并進(jìn)行及時清理；應(yīng)注意觀察“恒溫閥”是否有噪聲或振動，如出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)外網(wǎng)水力平衡；如果在此期間發(fā)現(xiàn)由于“恒溫閥”自身阻力過大，致使流量不能滿足供暖要求，應(yīng)采取州專用工具更換閥芯的措施。
4)其它安裝要求見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集04K502《熱水集中采暖分戶熱計(jì)量系統(tǒng)施工安裝》。
4 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
《散熱器恒溫控制閥》JG／T195—2007。
6.1.2 水力平衡閥
水力平衡閥泛指在水力系統(tǒng)中起平衡作用的閥門。其作用是通過對系統(tǒng)中的流量和壓差等參數(shù)進(jìn)行控制，使各末端(或回路)的流量或壓差滿足設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)安全正常、高效節(jié)能運(yùn)行。水力平衡閥主要類別及適用范圍見表6.1.2-1。

表6.1.2-1  水力平衡閥主要類別及適用范圍

注：1 其它種類的閥門主要功能為控制，但同時具備平衡功能的復(fù)合型閥門，詳見“閥門”相關(guān)部分論述。
2 自力式流量平衡閥又可分為流量可調(diào)型和流量不可調(diào)型兩類。
1 靜態(tài)平衡閥
1)被選產(chǎn)品應(yīng)具備的特性(必須具備的特性)
①流量與閥門開度之間的特性曲線為線性。
②具有開度刻度。
③有壓力測量接口(用于通過測量平衡閥上的壓差，推算出經(jīng)過閥門的流量)。
④具有對m²定狀態(tài)的鎖定功能(以防止誤操作破壞原有預(yù)設(shè)定和在維護(hù)后準(zhǔn)確恢復(fù)至原有設(shè)定值)。
2)主要技術(shù)指標(biāo)
①耐壓等級。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)最大承壓要求確定所選擇產(chǎn)品必須具備的耐壓等級。
②閥門流通能力(K_V值)。閥門流通能力為靜態(tài)平衡閥選型計(jì)算時的主要依據(jù)。
③最小及最大壓降。靜態(tài)平衡閥最小壓降應(yīng)≮3kPa，最大壓降0.15～0.25MPa(依管徑不同)，選型時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求校核。
④泄漏率。選用泄漏率滿足關(guān)閉要求的靜態(tài)平衡閥，可使平衡閥兼做關(guān)斷閥使用(注：由于主要功能為平衡，對產(chǎn)品本身的泄漏率無特殊要求)。
3)選用及安裝要點(diǎn)
①根據(jù)靜態(tài)平衡閥所在環(huán)路流量、需消耗的過余資用壓差(實(shí)際資用壓差與需要壓差之間的差值)等水力計(jì)算結(jié)果、以及產(chǎn)品技術(shù)資料中的相關(guān)圖表，選擇閥門口徑及設(shè)定值。注意：閥門上的最大壓降嚴(yán)禁大于產(chǎn)品技術(shù)資料中的相關(guān)要求，以防產(chǎn)生噪聲并氣蝕閥門。(注：選型所涉及閥門型號、流量和設(shè)定值，宜標(biāo)注于圖紙上，作為現(xiàn)場調(diào)試參考值)
②設(shè)置帶關(guān)斷功能靜態(tài)平衡閥的場合，可不再設(shè)關(guān)斷閥。設(shè)置帶泄水功能靜態(tài)平衡閥的場合，可不再設(shè)泄水閥門。
③安裝時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)資料中的要求，預(yù)留靜態(tài)平衡閥前，后的直管段。對預(yù)留直管段長度無明確要求的場合，可按閥前5倍、閥后2倍管徑進(jìn)行設(shè)置。對明確說明可不設(shè)直管段的產(chǎn)品，可不設(shè)。
④應(yīng)根據(jù)閥體標(biāo)識的流向安裝閥門。
⑤系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)鎖定閥門設(shè)定值，并在閥門所附標(biāo)簽上標(biāo)注閥門流量及設(shè)定值。
2 自力式壓差平衡閥
自力式壓差平衡閥主要作用(圖6.1.2-1)是：通過導(dǎo)壓管將所需系統(tǒng)中控制壓差的兩點(diǎn)壓力(△Pr)，導(dǎo)引至閥門內(nèi)部膜結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，在外界資用壓差(△Pa)波動時，通過膜結(jié)構(gòu)的動作帶動閥錐動作，改變自力式壓差平衡閥自身壓降(△Pv)，從而維持該兩點(diǎn)間控制壓降(△Pr)相對恒定。
自力式壓差平衡閥構(gòu)造如圖6.1.2-2所示。

圖6.1.2-1  自力式壓差平衡閥作用示意圖

圖6.1.2-2  自力式壓差平衡閥結(jié)構(gòu)示意圖
1-關(guān)斷手柄；2-壓差設(shè)定芯軸；3-O型閥；4-調(diào)節(jié)彈簧；5-脈沖管接口；
6-膜盒；7-控制膜片；8-壓力釋放閥錐；9-閥體；10-閥座
注：圖中5為供水側(cè)導(dǎo)壓管，回水側(cè)導(dǎo)壓管設(shè)在閥門內(nèi)部。

1)適用范圍
自力式壓差平衡閥特別適用于對變流量系統(tǒng)中的末端壓差變化施以控制，使其相對恒定的場合。
(注：變流量系統(tǒng)當(dāng)末端流量改變后，通常會引起系統(tǒng)內(nèi)壓力分布變化的連鎖反應(yīng)，從而造成系統(tǒng)流量波動等控制紊亂問題。采用自力式壓差平衡閥，可使末端在流量變化后，其壓差相對恒定)
2)主要技術(shù)指標(biāo)
①耐壓等級。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)最大承壓要求確定所選擇產(chǎn)品必須具備的耐壓等級。
②閥門流通能力(K_VS值)。閥門流通能力為自力式壓差平衡閥選型計(jì)算時的主要依據(jù)。
③控制壓降。指閥門需控制的兩點(diǎn)間壓差，應(yīng)根據(jù)被控對象需用壓差，經(jīng)計(jì)算后確定。
④最小壓降。自力式壓差平衡閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其需要一個最小閥上壓降，方可實(shí)現(xiàn)閥門對受控兩點(diǎn)間壓差的控制。該最小壓降不應(yīng)過大，宜小于等于10kPa，且不應(yīng)與閥門所需控制壓差有相關(guān)性。
⑤最大壓降。閥門最大壓降根據(jù)口徑及產(chǎn)品不同，數(shù)值在0.15～0.25MPa之間，選型時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行校核。
⑥控制的比例帶。自力式壓差平衡閥的比例帶定義為在系統(tǒng)資用壓差變化時，導(dǎo)致自力式壓差平衡閥本身由全開到全關(guān)以及全關(guān)到全開的過程中，其控制壓差的變化范圍。該值反映了自力式閥門的控制精度，越小越好。但不宜通過增大閥門口徑獲得更小的比例帶。
⑦泄漏率。選用帶有關(guān)閉功能且泄漏率滿足關(guān)閉要求的自力式壓差平衡閥，可兼做關(guān)斷閥使用(注：由于主要功能為平衡，對產(chǎn)品本身的泄漏率無特殊要求)
3)選用及安裝要點(diǎn)
①根據(jù)給定回路流量、回路所需資用壓差、及自力式壓差平衡閥自身許用壓降，計(jì)算閥門K_V值并選定閥門控制壓差范圍。
②一般情況下，設(shè)置一級即可，不應(yīng)多級設(shè)置(指所在回路內(nèi))，并應(yīng)盡可能設(shè)置在離被控對象最近的位置。
③自力式壓差平衡閥在系統(tǒng)內(nèi)的位置，應(yīng)在綜合考慮末端控制閥在部分負(fù)荷時能承受的最大壓差，以及系統(tǒng)平衡需求基礎(chǔ)上確定。例如：在帶有散熱器恒溫閥的雙管住宅采暖系統(tǒng)中，由于散熱器恒溫閥在部分負(fù)荷，閥上壓降增大至30kPa左右時會產(chǎn)生噪聲，因此，自力式壓差平衡閥在系統(tǒng)中的位置，應(yīng)滿足其閥后控制壓降不大于30kPa。
④閥門的控制壓降選擇應(yīng)通過計(jì)算確定。原則是以滿足控制壓差要求為前提，選擇盡可能小的壓降設(shè)定范圍，以提高閥門控制精度，降低系統(tǒng)水泵功耗。
⑤閥門口徑的選擇，按設(shè)計(jì)流量及閥門壓降下的K_V值占其全開時K_VS值的百分比為40％～80％的原則確定為宜。以使其比例帶盡可能地小，提高控制精度。
⑥自力式壓差平衡閥的閥上壓降不能超過閥門最大壓降，以防止閥門出現(xiàn)噪聲及氣蝕(即使針對部分負(fù)荷)。
⑦自力式壓差平衡閥與靜態(tài)平衡閥配套使用(圖6.1.2-3)，可實(shí)現(xiàn)流量限制及測量功能。(注：為實(shí)現(xiàn)流量限制功能而選擇的靜態(tài)平衡閥，其壓降應(yīng)包含在自力式壓差平衡閥的控制壓降范圍內(nèi))
⑧自力式壓差平衡閥根據(jù)安裝位置，可分為回水安裝型、供水安裝型以及供回水安裝可互換型三種。安裝時應(yīng)注意區(qū)分，避免因錯裝導(dǎo)致的水擊、閥門損壞或控制失效。
⑨安裝時，應(yīng)注意閥門流向，以防控制失效或水擊。閥門配套導(dǎo)壓管的安裝，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。當(dāng)導(dǎo)壓管一端直接連接至管道而非配套閥門上時，需自管道上部引出，避免雜質(zhì)堵塞。對于帶有兩根導(dǎo)壓管的的自力式壓差平衡閥，應(yīng)特別注意安裝要求，以防因連接錯誤導(dǎo)致閥門控制失效。

圖6.1.2-3  自力式壓差平衡與靜態(tài)平衡閥配套使用示意圖

3 自力式流量平衡閥
根據(jù)構(gòu)造及工作原理，自力式流量平衡閥可分為兩類(表6.1.2-2)

表6.1.2-2  自立式流量平衡閥分類

1)適用范圍：定流量系統(tǒng)或其它需要流量恒定的場合。
2)主要技術(shù)指標(biāo)
①額定流量(或流量設(shè)定范圍)。額定流量指在外界壓差變化時，閥門所維持的恒定流量值。該流量值為自力式流量平衡閥的主要技術(shù)指標(biāo)。對于流量可調(diào)型自力式流量平衡閥，該值為一個流量設(shè)定范圍，與閥門設(shè)定刻度對應(yīng)。
②耐壓等級。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)最大承壓要求確定所選擇產(chǎn)品必須具備的耐壓等級。
③閥門啟動壓降。指閥門達(dá)到定流量控制效果所需的最小閥上壓降。閥上壓降低于此值時，通過閥門流量無法按照自力式流量平衡閥特性運(yùn)行。
④閥門最高壓降。指閥門可滿足定流量控制效果所需的最大閥上壓降，閥上壓降高于此值時，通過閥門流量無法按照自力式流量平衡閥特性運(yùn)行。
3)選用及安裝要點(diǎn)
①自力式流量平衡閥選型步驟：
a 根據(jù)流量選型；
b 根據(jù)系統(tǒng)可提供的最小資用壓差確定閥門最小壓降；
c 根據(jù)系統(tǒng)阻力構(gòu)成，校核部分負(fù)荷時的閥門最大工作壓差是否滿足設(shè)計(jì)要求。
②對于需要流量變化的應(yīng)用場合，例如對于采用兩通電動調(diào)節(jié)閥的空調(diào)箱，嚴(yán)禁選用自力式流量平衡閥作為平衡裝置，因?yàn)槠鹆髁空{(diào)節(jié)功能的電動(或自力式)兩通調(diào)節(jié)閥與力圖保持流量恒定的自力式流量平衡閥的相互作用，將使控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，并導(dǎo)致閥門損壞。
③不應(yīng)在水泵出入口采用自力式流量平衡閥，以防止水泵過流。
④自力式流量平衡閥在系統(tǒng)中的所在環(huán)路一級安裝即可，不應(yīng)串聯(lián)安裝。
⑤宜選用帶有測量接口的自力式流量平衡閥。也可采用在閥門兩端安裝壓力表的方式來測量閥門壓降，以便進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化及故障診斷。
⑥如有可能，應(yīng)選用閥門啟動壓降較小型號的閥門。
⑦安裝時，應(yīng)注意閥門流向，以防控制失效或水擊。
4)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
《自力式流量控制閥》CJ179—2003。
6.1.3 電動調(diào)節(jié)閥
電動調(diào)節(jié)閥泛指具有電動驅(qū)動裝置，可接受控制系統(tǒng)信號來控制閥門開度，在水力系統(tǒng)中起調(diào)節(jié)作用的閥門。其作用是通過對流量進(jìn)行控制，以使各末端或系統(tǒng)回路獲得所需流量。其流量與開度之間的特性曲線，根據(jù)不同應(yīng)用場合，分別為直線型或等百分比型。
根據(jù)構(gòu)造及工作原理，產(chǎn)品可分為兩類，見表6.1.3。

表6.1.3  電動調(diào)節(jié)閥分類

注：1 定流量系統(tǒng)通常采用電動三通調(diào)節(jié)閥，變流量系統(tǒng)通常采用電動二通調(diào)節(jié)閥。
2 電動調(diào)節(jié)閥的控制方式可分為開關(guān)控制，三點(diǎn)控制和比例積分控制。
1 電動調(diào)節(jié)閥
1)主要技術(shù)指標(biāo)
①耐壓等級。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)最大承壓要求確定所選擇產(chǎn)品必須具備的耐壓等級。
②閥門流通能力(K_V值)。為電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行選型計(jì)算時的主要依據(jù)。
③閥門最大關(guān)閉壓差。為電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行選型計(jì)算時的重要參數(shù)。選型過程中，電動調(diào)節(jié)閥最大關(guān)閉壓差應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行校核。
④閥權(quán)度(α)。閥門在其所控環(huán)路中的控制能力所占權(quán)重。數(shù)值越接近1代表閥門控制特性越好。(閥權(quán)度定義：全開時閥門消耗壓降與全關(guān)時閥門消耗壓降的比值)
⑤控制比。電動調(diào)節(jié)閥最小可控K_V值與最大K_VS值的比值，為調(diào)節(jié)閥可控制的最小流量。通常越小越好。
2)選用及安裝要點(diǎn)
①根據(jù)電動調(diào)節(jié)閥所在系統(tǒng)最大關(guān)閉壓差需求，選擇驅(qū)動器。根據(jù)承壓要求、設(shè)計(jì)流量及推薦閥權(quán)度(閥權(quán)度0.3～1)，選擇閥體。電動調(diào)節(jié)閥口徑選擇，宜根據(jù)系統(tǒng)水力計(jì)算結(jié)果確定，避免通過管道口徑選擇閥門。
②閥門使用過程中，最大壓降嚴(yán)禁大于產(chǎn)品技術(shù)資料中相關(guān)要求，以防噪聲、閥門氣蝕及關(guān)閉失效。
③圖紙中安裝有電動調(diào)節(jié)閥處，應(yīng)標(biāo)注流量及閥門壓降(閥門需消耗壓頭)。建議標(biāo)出閥門及驅(qū)動器型號。
④安裝應(yīng)按閥體標(biāo)識的流向進(jìn)行。應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)產(chǎn)品安裝要求進(jìn)行接線及供電。
⑤電動調(diào)節(jié)閥為精密型非關(guān)閉閥門，其前應(yīng)加裝過濾器和關(guān)閉類閥門。
2 動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥
動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥(圖6.1.3-1)由電動調(diào)節(jié)閥部分和內(nèi)置壓差控制器組成。閥門為雙閥錐結(jié)構(gòu)，上閥錐為電動調(diào)節(jié)閥錐，下閥錐為壓差控制器閥錐。壓差控制器部分負(fù)責(zé)吸收系統(tǒng)動態(tài)富余壓差，保障電動調(diào)節(jié)閥工作穩(wěn)定；電動調(diào)節(jié)閥部分由驅(qū)動器負(fù)責(zé)接受控制系統(tǒng)信號，改變流經(jīng)閥門的流量。
閥門通過內(nèi)嵌導(dǎo)壓裝置(圖6.1.3-2)，固定上部調(diào)節(jié)閥閥錐兩端壓差，保障電動調(diào)節(jié)閥兩端閥權(quán)度永遠(yuǎn)為1，不受系統(tǒng)壓力波動影響。
動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥有恒定流量及調(diào)節(jié)流量的功能。當(dāng)此閥單獨(dú)使用時，它可以保持通過流量為恒定值；當(dāng)與驅(qū)動器配合使用時，可以根據(jù)控制信號對閥門進(jìn)行關(guān)啟，從而控制通過流量。

圖6.1.3-1  動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)示意圖
1-填料盒；2-閥軸；3-O形圈；4-控制閥閥錐；5-膜片；
6-主彈簧；7-中空閥錐（壓差控制器）；8-閥座（壓差控制器）

圖6.1.3-2  動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥作用示意圖

1)主要技術(shù)指標(biāo)
①耐壓等級。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)最大承壓要求確定所選擇產(chǎn)品必須具備的耐壓等級。
②閥門流通能力(KV值)。閥門流通能力為動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥選型計(jì)算時的主要依據(jù)。
③閥門最小啟動壓降。由于動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，需要一個最小的閥上壓降，才能實(shí)現(xiàn)閥門功能。該最小壓降不應(yīng)過大，宜≤30kPa。
④閥門最高壓降。閥門最高壓降根據(jù)口徑及產(chǎn)品不同為0.4～0.6MPa。選型時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行校核。
⑤泄漏率。選用帶有關(guān)閉功能且泄漏率滿足關(guān)閉要求的動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥，可兼做關(guān)斷閥使用。
注：由于主要功能為調(diào)節(jié)，動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥對關(guān)閉時泄漏率無特殊要求。
2)選用及安裝要點(diǎn)
①根據(jù)末端設(shè)計(jì)流量選型。
②按照閥門流量范圍中的最大值選型，不必留有富裕，以提高閥門控制精度。
③驅(qū)動器的配套選擇，應(yīng)按末端設(shè)備的控制要求進(jìn)行。
④為有效降低系統(tǒng)水泵功牦，應(yīng)通過計(jì)算，選擇盡可能小的控制壓差。
⑤只需在末端設(shè)備一級安裝動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥即可，不宜采用多級安裝。
6.1.5 減壓閥
減壓閥依靠開啟閥孔的大小對介質(zhì)進(jìn)行節(jié)流而達(dá)到減壓的目的，它能以自力作用將閥后的壓力維持在一定范圍內(nèi)。蒸汽通過減壓閥的流動過程，是不可逆的絕熱節(jié)流過程，節(jié)流后焓值不變。
1 分類、特點(diǎn)(表6.1.5)

表6.1.5  減壓閥分類及特點(diǎn)

2 選用要點(diǎn)
1)減壓閥的型號和規(guī)格應(yīng)根據(jù)壓差、流量、介質(zhì)特性等因素，經(jīng)計(jì)算確定。不應(yīng)直接按上游或下游管的管徑確定。
2)當(dāng)減壓前后的壓力比大干5時，應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩級減壓閥。
3)活塞式減壓閥減壓后的壓力，不應(yīng)低于0.1MPa。如需要減壓至更低，可再設(shè)置波紋管式減壓閥。
4)波紋管式減壓閥用于蒸汽管時，波紋管應(yīng)向下；用于空氣管道時，波紋管應(yīng)向上。
5)減壓閥兩端，應(yīng)分別設(shè)置壓力表。閥后應(yīng)設(shè)置安全閥。
6)由于減壓閥按壓力比配有不同的彈簧組，設(shè)計(jì)圖應(yīng)加以注明。
6.1.6 安全閥
1 分類及特點(diǎn)
安全閥按構(gòu)造可分為彈簧(單彈簧、雙彈簧)式和重錘(杠桿)式。彈簧式結(jié)構(gòu)簡單，安裝尺寸小，一般宜用于溫度和壓力較低(P≤0.6MPa)的系統(tǒng)上。
按泄壓開啟方式可分為微啟式、全啟式和速啟式。采暖及空調(diào)水系統(tǒng)上，一般采用微啟式。
2 選用要點(diǎn)
1)法蘭連接的單彈簧或單重錘安全閥底座的內(nèi)徑，一般應(yīng)比公稱直徑小一號；雙彈簧或雙重錘安全閥底座的內(nèi)徑，則應(yīng)比公稱直徑小兩號。
2)全啟式安全閥的出口公稱直徑比進(jìn)口大一號，其它各種安全閥的進(jìn)出口公稱直徑均相同。
3)系統(tǒng)工作壓力為P時，安全閥的開啟壓力應(yīng)為P＋30kh。
4)安全閥設(shè)計(jì)選用時，應(yīng)注明使用壓力范圍。
5)排至室外的排放管的管徑應(yīng)大于安全閥的內(nèi)徑，且不得小于40mm。
6)安全閥底座面積A的選擇計(jì)算，參照表6.1.6。

表6.1.6  安全閥底座面積A選擇計(jì)算用表

注：1 G為泄壓介質(zhì)流量（kg/h），P為工作壓力（kPa）。
2 當(dāng)泄壓介質(zhì)為過熱蒸汽時，A值應(yīng)乘以修正系數(shù)。
3 蒸汽鍋爐和熱水鍋爐安全閥的選用，應(yīng)按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。
6.1.7 疏水器
疏水器又稱疏水閥，作用是從蒸汽系統(tǒng)中排除凝結(jié)水、空氣和其他不凝性氣體，并自動阻止蒸汽通過。用于蒸汽采暖末端設(shè)備、蒸汽加熱設(shè)備凝結(jié)水管及蒸汽管線沿途的疏水。
1 主要類型、適用范圍（表6.1.7）

表6.1.7  疏水器主要類型及適用范圍

2 選用要點(diǎn)
1)應(yīng)按疏水器前、后的壓差和凝結(jié)水量，選擇對應(yīng)規(guī)格型號。
2)疏水器的名義排水量為冷態(tài)連續(xù)排水量，設(shè)計(jì)計(jì)算排水量應(yīng)大于名義排水量，根據(jù)不同使用場合和蒸汽壓力，倍率一般取2～4。
3)應(yīng)驗(yàn)算需要疏水器提供的最大背壓和疏水器正常動作所需的最小壓力。
4)安裝做法要求參見國家建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖集96R407《熱力設(shè)備與管道疏水裝置》。