3.7.1 油網(wǎng)濾塵器
1 概述
1)產(chǎn)品功能
油網(wǎng)濾塵器在戰(zhàn)時用于過濾空氣中由于核爆炸產(chǎn)生的放射性沾染，在平時用于過濾空氣中顆粒較大的灰塵。
2)產(chǎn)品構(gòu)造和原理
防空地下室工程通常采用LWP型油網(wǎng)濾塵器，該油網(wǎng)濾塵器由多層鐵絲網(wǎng)和鋼制外框構(gòu)成。使用時鐵絲網(wǎng)浸有黏性機油，當含塵空氣通過前后交錯的鐵絲網(wǎng)過濾層時，塵粒被浸油的鐵絲網(wǎng)粘住而滯留在濾塵器中，達到去處空氣中塵埃的目的。
2 產(chǎn)品技術(shù)性能
1)油網(wǎng)濾塵器根據(jù)鐵絲網(wǎng)規(guī)格和層數(shù)的不同，分為LWP—D(大)型和LWP—X(小)型兩種。其結(jié)構(gòu)參數(shù)詳見表3.7.1-1。
2)油網(wǎng)濾塵器主要性能參數(shù)見表3.7.1-2。

表3.7.1-1  LWP型油網(wǎng)濾塵器結(jié)構(gòu)參數(shù)

表3.7.1-2  LWP型油網(wǎng)濾塵器單個性能參數(shù)

3 產(chǎn)品設計選用要點
1)防空地下室工程中的醫(yī)療救護工程、人員掩蔽所、物資庫等工程，以及柴油電站控制室的進風系統(tǒng)均應設置油網(wǎng)濾塵器；專業(yè)隊裝備掩蔽部、柴油電站的發(fā)電機房等的進風系統(tǒng)可不設油網(wǎng)濾塵器。
2)選用LWP型油網(wǎng)濾塵器時應根據(jù)工程的最大進風量和單個油網(wǎng)濾塵器的通風量確定濾塵器的使用個數(shù)。單個濾塵器的通風量宜取800～1200m³／h，最大不應超過1600m³／h。
3)選用LWP型油網(wǎng)濾塵器時可選用D型或X型。D型油網(wǎng)濾塵器容塵量較大，使用時間較長，但終阻力較高；X型油網(wǎng)濾塵器容塵量較小，使用時間較短，終阻力較小。
4 安裝、使用及維護要求
1)油網(wǎng)濾塵器可采用管式安裝和墻式加固安裝。當油網(wǎng)濾塵器的個數(shù)為1個、2個和4個時，可采用管式安裝；當油網(wǎng)濾塵器的個數(shù)大于4個時，應采用墻式安裝。當濾塵器采用墻式安裝時，應設置用于安裝油網(wǎng)濾塵器的專用濾塵器。
2)安裝油網(wǎng)濾塵器時應將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進入側(cè)。
3)在油網(wǎng)濾塵器前后應設壓差測量管并連接在微壓計上，由此測定油網(wǎng)濾塵器的前后壓差(即其阻力)。使用過程中，當阻力升到終阻力時，應取下油網(wǎng)濾塵器進行清洗，然后浸油再用。
4)油網(wǎng)濾塵器在運輸和清洗時不得擠壓和碰摔網(wǎng)層，以免網(wǎng)片變形影響使用。
5)平時維護時，應根據(jù)使用情況定期清洗和浸油(每年至少一次)。
6)戰(zhàn)時，當油網(wǎng)濾塵器達到終阻力時，應拆下清洗。在由濾毒式通風轉(zhuǎn)換為清潔式通風時，應首先徹底清洗或更換設于染毒段的油網(wǎng)濾塵器。
3.7.2 過濾吸收器
1 概述
1)產(chǎn)品功能
過濾吸收器是安裝在防空地下室進風系統(tǒng)中，用于濾除外界受污染空氣中的毒劑和生物戰(zhàn)劑，包括毒煙、毒霧、放射性灰塵、細菌氣溶膠和毒蒸汽等的設備，保證在濾毒通風時，向防空地下室內(nèi)部輸送掩蔽人員所需要的清潔空氣。
2)產(chǎn)品構(gòu)造和濾毒原理
過濾吸收器是由精濾器和吸收器兩部分組成。精濾器的濾毒結(jié)構(gòu)大多采用纖維性濾紙，主要用于過濾染毒空氣中以氣溶膠形態(tài)存在的毒劑；吸收器中填充的是催化活性炭，它通過物理吸附、化學吸收和催化作用，來去除染毒空氣中以蒸汽形態(tài)存在的毒劑。
過濾吸收器凈化污染空氣的流程為：污染空氣首先經(jīng)過精濾器，濾除空氣中的有害氣溶膠，再經(jīng)過吸收器濾除毒劑蒸汽，凈化后的空氣由出口流出。
3)國產(chǎn)過濾吸收器有多種型號，在防空地下室實際工程中，目前應用最多的為SR型過濾吸收器和FLD型過濾吸收器。
2 產(chǎn)品技術(shù)性能
1)SR型過濾吸收器的主要技術(shù)性能參數(shù)見表3.7.2-1。
2)PLD型過濾吸收器主要技術(shù)性能參數(shù)見表3.7.2-2。

表3.7.2-1 SR型過濾吸收器主要技術(shù)性能參數(shù)

表3.7.2-2  PLD型過濾吸收器主要技術(shù)性能參數(shù)

3 產(chǎn)品設計選用要點
1)過濾吸收器的數(shù)量應根據(jù)戰(zhàn)時濾毒通風新風量確定；通過過濾吸收器的風量嚴禁大于其額定風量，以確保濾毒通風時不發(fā)生透毒現(xiàn)象。
2)當選用兩個或兩個以上過濾吸收器時，應采用相同型號的過濾吸收器并并聯(lián)安裝。
4 安裝、使用及維護要求
1)過濾吸收器可水平安裝，也可垂直安裝，安裝時氣流方向必須和設備要求方向一致。
2)安裝在通風管道上的過濾吸收器，平時不使用時必須關(guān)閉過濾吸收器前后的閥門。長期不使用時，應將過濾吸收器拆下，裝上進出口密封擋板。平時不應與通風系統(tǒng)相連，以免受潮失效。
3)過濾吸收器的前后管道上，應設壓差測量管并連接在微壓計上，由此測定過濾吸收器的前后壓差(即其阻力)，通過測量過濾吸收器的阻力變化，及時掌握過濾吸收器的濾毒能力。
4)通過過濾吸收器的空氣相對濕度應小于90％。
5)過濾吸收器不能與酸堿、消毒劑、發(fā)煙劑等存放在一起，以免破壞內(nèi)部材料使之失效。濾毒室內(nèi)應保持整潔、干燥，注意防潮。
3.7.3 密閉閥門
1 概述
1)產(chǎn)品功能
密閉閥門是設置在防空地下室進排風系統(tǒng)上，用于保證管路密閉，是進行戰(zhàn)時三種防護通風方式轉(zhuǎn)換不可缺少的控制設備。
2)產(chǎn)品構(gòu)造和原理
密閉閥門分為杠桿式密閉閥門和雙連桿密閉閥門兩種，每種又分為手動和手電動兩用密閉閥門。
手動密閉閥門由殼體、閥門板、密封圈、手柄、主軸、杠桿、彈簧及鎖緊裝置等組成。人員操作時，通過旋轉(zhuǎn)手柄帶動主軸來轉(zhuǎn)動杠桿，達到閥門板啟閉的目的。
手電動兩用密閉閥門主要由殼體、閥門板、手動裝置、減速箱、電動裝置等零件組成。該閥門可用手動操作，也可電動操作，當傳動裝置用電動操縱時，手柄和減速器分開，因而軸轉(zhuǎn)動時，手柄并不轉(zhuǎn)動；當手動操縱時，電動機構(gòu)和軸脫開，因而即使合上電路，電動機也只能空轉(zhuǎn)。
手電動兩用密閉閥門的殼體、閥門板、連接風管的內(nèi)徑等均與同規(guī)格的手動密閉閥門相同，由于增加了電動裝置，其外形尺寸比手動密閉閥門略大。
雙連桿型密閉閥門與杠桿式密閉閥門的構(gòu)造基本相似，由雙連桿蝶閥及電動裝置組成。主軸通過兩根連桿機構(gòu)；帶動閥門板的啟閉，結(jié)構(gòu)緊湊，操作輕便靈活；該種閥門既可用于風管的全開或全閉，也可適當調(diào)節(jié)流量。
3)密閉閥門的分類和型號見表3.7.3-1。

表3.7.3-1  密閉閥門分類和型號

密閉閥門型號各部分代表的意義如下：

2 產(chǎn)品技術(shù)性能
1）D40J（X）-0.5型手動密閉閥門主要技術(shù)性能見表3.7.3-2。
2）D940J-0.5型手電動兩用密閉閥門主要技術(shù)性能參數(shù)見表3.7.3-3。

表3.7.3-2 D40J（X）-0.5型手動密閉閥門的主要技術(shù)性能參數(shù)表

表3.7.3-3  D940J-0.5型手電動兩用密閉閥門主要技術(shù)性能參數(shù)表

3)雙連桿型手電動兩用密閉閥門主要技術(shù)性能參數(shù)見表3.7.3-4。
4 產(chǎn)品設計選用要點

表3.7.3-4  雙連桿型手電動兩用密閉閥門主要技術(shù)性能參數(shù)表

1)設計時應根據(jù)管道內(nèi)風量和風速確定管徑，根據(jù)管徑確定閥門的型號。
2)確定閥門型號后，再根據(jù)閥門的實際內(nèi)徑重新調(diào)整管徑。由于閥門的公稱直徑不等于其實際內(nèi)徑，公稱直徑略小于實際內(nèi)徑，所以如果管道的管徑不調(diào)整，管道與閥門之間無法連接，設計時必須注意這個問題。
3)密閉閥門只控制管道的通斷，一般不用來進行風量調(diào)節(jié)，如要調(diào)節(jié)風量需另配風量調(diào)節(jié)閥。
5 安裝、使用及維護要求
1)閥門可安裝在水平或垂直的管道上，應保證操作、維修或更換方便。
2)閥門安裝前應存放在室內(nèi)干燥處，使閥門板處于關(guān)閉位置，橡膠密封面上不允許染有任何油脂性物質(zhì)，以防腐蝕。殼體密封面上必須涂防銹劑。
3)閥門安裝時，應保證閥門受壓方向的箭頭與所受沖擊波方向一致；應調(diào)整開關(guān)指針，使指針位置與閥門板的實際開關(guān)位置相符合；要清潔內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前切不可啟閉閥門板。
4)開啟閥門：旋松鎖緊裝置手柄；將旋轉(zhuǎn)手柄按逆時針方向轉(zhuǎn)動，使閥門開啟；旋緊鎖緊裝置手柄，以防止閥門板受到震動而發(fā)生位移或自動關(guān)閉。
5)關(guān)閉閥門：按與上述相反的順序進行。
6)閥門在使用過程中，要求閥門板必須全開或全閉，不允許做調(diào)節(jié)風量用(即半開閉的狀態(tài))。
7)電動閥門的電動機行程開關(guān)等電氣設備必須存放在通風和清潔的干燥場合，不允許與酸、堿、氯等腐蝕性物質(zhì)共同放置在一起，否則會降低其絕緣強度。
8)安裝電動閥門時，應對減速器和齒式聯(lián)軸節(jié)進行檢查，用不含水分的煤油將零件上所涂的防腐油洗凈，滾動軸承應用汽油洗凈吹干。減速器內(nèi)應加入清潔的潤滑油，注油量要達到螺桿齒面。
9)電動密閉閥門若是手動操作時，則應：
①旋松鎖緊裝置的手柄。
②將離合器拉手向外拉出，此時，離合器與蝸輪離合器脫升，而與大齒輪離合器齒合。
③順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄(依靠手柄帶動小齒輪，然后由小齒輪帶動大齒輪并帶動軸，通過聯(lián)軸節(jié)帶動閥門主軸轉(zhuǎn)動杠桿松緊彈簧)，使閥門達到開啟的目的。
其余步驟同手動密閉閥門操作使用注意事項。
10)電動密閉閥門若是電動操作時，則應：
①將拉手放回，此時離合器與蝸輪離合器齒合，
②按動啟動電鈕。此時，電動機旋轉(zhuǎn)并帶動蝸桿，再由蝸桿帶動蝸輪，轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸節(jié)帶動閥門主軸轉(zhuǎn)動杠桿松緊彈簧，使閥門開啟，直至行程開關(guān)動作后才會停止。當閥門板處在全開或全閉位置時，信號燈均發(fā)出指示信號。
③關(guān)閉時，按動關(guān)閉按鈕即可。
3.7.4 防爆波活門
1 概述
1)產(chǎn)品功能
防爆波活門是在滿足平時和戰(zhàn)時正常通風情況下，能阻擋沖擊波沿通風口進入工程內(nèi)部的防護設備。
2)產(chǎn)品構(gòu)造和原理
懸板活門采用鋼結(jié)構(gòu)制作，在懸板活門的底座板上開有若干個通風口，每個通風口正前方(外側(cè))均設有尺寸大于通風口的懸板，懸板平時在自重作用下以一定的角度保持張開狀態(tài)。正常通風時，空氣通過懸板與底座板之間張開的角度空間和底座板上的通風口流入或流出工程；當有沖擊波來臨時，懸板在沖擊波壓力的作用下，緊貼在底座板上，與底座板重合，擋住了底座板上的通風口，將沖擊波阻擋在工程外側(cè)。
防爆波活門一般為門式活門，活門的底座板與門扇相似，在底座板的一側(cè)安裝鉸葉，另一側(cè)安裝可使底座開啟和關(guān)閉的螺栓(相當于普通門扇的把手鎖)?；铋T底座板可以根據(jù)需要開啟或關(guān)閉。底座板處于關(guān)閉狀態(tài)時，可以滿足戰(zhàn)時通風和防護的需要。底座板完全開啟時，活門墻壁上的門孔可作為檢修人孔，又可用作平時的通風口，增大了過風面積，可以滿足平時大通風量的需要，有利于平戰(zhàn)兩用和轉(zhuǎn)換。
3)在防空地下室使用較多的是BMH系列和HK系列懸板防爆波活門。BMH系列為混凝土結(jié)構(gòu)懸板防爆波活門，HK系列為鋼結(jié)構(gòu)懸板防爆波活門。
2 產(chǎn)品技術(shù)性能
1)BMH系列懸板防爆波活門主要技術(shù)參數(shù)見表3.7.4-1。
2)HK系列懸板防爆波活門主要技術(shù)參數(shù)見表3.7.4-2。

表3.7.4-1  BMH懸板防爆波活門主要技術(shù)參數(shù)表

3 產(chǎn)品設計選用要點
1)根據(jù)工程抗力要求和戰(zhàn)時最大設計風量選取活門型號，并用活門門扇打開時的通風量來校核平時通風量。
2)設計風量應小于活門戰(zhàn)時最大通風風量(最大安全區(qū)風量)，否則如果進風量過大，活門懸板則會在進風壓力的作用下自動關(guān)閉；在排風系統(tǒng)中，如果排風量過大，活門懸板則會產(chǎn)生較大幅度的搖擺，影響排風系統(tǒng)的穩(wěn)定、達不到預期的排風量。

表3.7.4-2  HK懸板防爆波活門主要技術(shù)參數(shù)表

4 安裝、使用及維護要求
1)為避免沖擊波來臨時對懸板活門造成破壞，懸板活門應嵌入墻內(nèi)，嵌入墻內(nèi)的深度由土建專業(yè)確定。
2)為避免活門上的橡膠被強烈的光輻射燒蝕和在關(guān)閉后懸板與底座板粘結(jié)在一起，設計時應將活門設置在不受光輻射照射的位置。
3)懸板活門安裝后應保證：關(guān)閉時懸板與底座板的緩沖膠板緊密結(jié)合；開啟時懸板與限位座的緩沖膠板結(jié)合；懸板應轉(zhuǎn)動靈活，能自行開啟。
4)當活門與風管直接連接時，可在現(xiàn)場自行加工變徑管與活門的底框連接。
5)兩個或兩個以上活門并聯(lián)使用時，應型號相同、對稱安裝，保證每個活門均勻分配風量。
3.7.5 超壓排氣活門
1 概述
1)產(chǎn)品功能
超壓排氣活門是控制工程超壓的重要通風設備。當工程主體內(nèi)形成超壓、排氣活門內(nèi)側(cè)的空氣壓力高于外側(cè)一定值時，排氣活門會自動打開，空氣經(jīng)排氣活門由高壓側(cè)流向低壓側(cè)；當工程內(nèi)超壓小于設定值時，活門則會自動關(guān)小或關(guān)閉，從而保證工程主體的超壓。
2)產(chǎn)品構(gòu)造和原理
超壓排氣活門主要由活門外套、活盤(又稱閥蓋)、杠桿、偏心輪、絆閂和重錘等部分構(gòu)成。當室內(nèi)外無壓差或者壓差小于活門啟動壓力時，活盤處于關(guān)閉位置；當室內(nèi)外壓差達到活門的啟動壓力時，作用在活盤的空氣壓力將使活盤自動打開，空氣流出；反之，當空氣壓力消失時，活盤依靠杠桿平衡原理，恢復到原來的位置，即達到活門自動關(guān)閉的目的，阻斷空氣流出的通路。重錘在此起調(diào)節(jié)啟動壓力的作用。
防爆超壓排氣活門的作用原理與普通超壓排氣活門相同，構(gòu)造也基本相同。所不同的是：防爆超壓排氣活門的活盤能夠直接承受沖擊波壓力的作用，具有防護密閉功能，達到5級人防的抗爆要求，因此，該活門可以安裝在5級或5級以下的人防工程的外墻上，替代戰(zhàn)時排風系統(tǒng)上的防爆波活門和超壓排氣活門組成的消波系統(tǒng)，故稱之為防爆超壓排氣活門，也可單獨替代超壓排氣活門使用。
3)超壓排氣活門的分類和主要型號見表3.7.5-1。
2 產(chǎn)品技術(shù)性能
1)YF型超壓排氣活門適用于公稱壓力0.01MPa、空氣溫度0～35℃、相對濕度≤95％的場合，作為防空地下室超壓排風、控制工程主體內(nèi)一定的超壓值用。其氣體動力性能見表3.7.5-2，氣體動力性能曲線見圖3.7.5-1和3.7.5-2。
2)PS-D250型超壓排氣活門氣體動力性能見表3.7.5-3，氣體動力性能曲線見圖3.7.5-3：
3)FCH型防爆超壓排氣活門和FCS型防爆超壓排氣活門的氣體動力性能見表3.7.5-4，氣體動力性能曲線見圖3.7.5-4。

表3.7.5-1  超壓排氣活門分類表

3.7.5-2  YF型超壓排氣活門氣體動力性能表


圖3.7.5-1  YF-d150型超壓排氣活門氣體動力特性曲線

圖3.7.5-2 YF-d200型超壓排氣活門氣體動力特性曲線
表3.7.5-3  PS-D250型超壓排氣活門氣體動力性能表


圖3.7.5-3  PS-D250型超壓排氣活門氣體動力特性曲線
表3.7.5-4  FCH（S）型防爆超壓排氣活門主要技術(shù)參數(shù)表


圖3.7.5-4  FCH（S）型防爆超壓排氣活門氣體動力特性曲線

3 產(chǎn)品設計選用要點
1)在進行超壓排氣活門設計選型時，應根據(jù)工程主體內(nèi)所要求的超壓值和超壓排氣量，查相應活門的特性曲線，選擇適宜的活門型號。在確定活門兩側(cè)的壓差時，應注意到，超壓排風需要克服的阻力包括超壓排氣活門的阻力(即超壓排氣活門兩側(cè)的空氣壓差)和超壓排氣系統(tǒng)上其它部件(如排風管、閥門)等的阻力，選擇超壓排氣活門時所依據(jù)的壓差應為室內(nèi)超壓值減掉超壓排氣系統(tǒng)上其它部件的阻力。
2)選取活門時應選取一個或同一型號的幾個活門并聯(lián)使用。當一個大號活門的排氣量能夠滿足使用要求時，則應選用一個大號活門而不應選用幾個小號活門并聯(lián)使用。
3)防爆超壓排氣活門只適用于5級或5級以下的人防工程，不得應用于高抗力等級的防空地下室中。防爆超壓排氣活門一般安裝在直接承受沖擊波的外墻上。
4 安裝、使用及維護要求
1)超壓排氣活門可以安裝在墻上或管道上。如果安裝在墻上，土建時應將穿墻鋼管的位置固定正確、預埋到位，穿墻管必須水平，密閉肋與鋼管之間采用滿焊，同時密閉肋和鋼管要與周圍鋼筋焊接牢固。
2)超壓排氣活門未安裝前應存放在室內(nèi)干燥處，活盤處于關(guān)閉的位置，橡皮密封面上不允許染有油脂物質(zhì)，以防腐蝕，外套密封面上必須涂防銹漆。
3)超壓排氣活門安裝時，應先清潔活門外套和密封面，不允許有污物附著，否則不得安裝。
4)超壓排氣活門安裝時應考慮工作和拆修方便?；铋T重錘的位置必須置于超壓的一側(cè)，并保證活門外套、杠桿與水平面垂直；安裝完畢后，活盤應開關(guān)靈活；所有螺栓應均勻旋緊，以防泄漏。
5)超壓排氣活門的外套與墻面或管道的連接處，應襯墊5mm厚的橡膠板，保證密閉不漏氣。
6)超壓排氣活門使用時，應根據(jù)所要求的超壓值調(diào)整重錘的位置，使活門在保證超壓值的情況下自動排風。隔絕式通風時，應將絆閂扳下，使偏心輪與杠桿靠緊，將活門關(guān)閉。
7)應定期在超壓排氣活門的螺栓、重錘部分涂上工業(yè)凡士林，以防氧化；在旋轉(zhuǎn)部分注入潤滑油，確保轉(zhuǎn)動自如。
8)應加強對超壓排氣活門的維護保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)橡膠密封圈老化、變形，或因外套密封面銹蝕等情況應及時予以更換；如果在內(nèi)腔和密封面有污物堆積不能密封而漏氣，應及時清理；如果偏心輪與絆閂的連接銷子失落或松動時，應立即修配，以保證自鎖；檢查活門動作是否靈敏，密封面是否密閉，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；外套等金屬部分如有油漆脫落應及時刷漆，不能將漆、油類物質(zhì)沾污橡膠密封面。
3.7.6 電動與人力兩用風機
1 概述
1)產(chǎn)品功能
電動與人力兩用風機是可用電動驅(qū)動或采用人力驅(qū)動的風機。在防空地下室戰(zhàn)時電源遭到破壞又無內(nèi)部電源的情況下，采用人力驅(qū)動來確保防空地下室通風的需要。
2)產(chǎn)品構(gòu)造和原理
電動與人力兩用風機除設有驅(qū)動風機的正常電機外，腳踏型風機設有類似于自行車的座墊、腳踏、牙盤、車鏈和飛輪等設備。當無電源時，操作人可像騎自行車那樣，坐在座墊上，雙腳蹬腳踏，通過牙盤、車鏈和飛輪等傳動機構(gòu)帶動風機運轉(zhuǎn)，達到通風的目的。而電動手搖兩用風機則設有手搖機構(gòu)，操作人通過轉(zhuǎn)動手搖機構(gòu)帶動風機運轉(zhuǎn)，達到通風的目的。
3)電動與人力兩用風機的分類和型號見表3.7.6-1。
2 產(chǎn)品技術(shù)性能
1)SR900型電動腳踏兩用風機是兩人腳踏驅(qū)動風機，有左90°和右90°兩種，主要性能參數(shù)見表3.7.6-2。
2)DJF-1型電動腳踏兩用風機是四人腳踏驅(qū)動風機，只有左90°一種，主要性能參數(shù)見表3.7.6-3。
3)F270型電動手搖兩用風機主要性能參數(shù)見表3.7.6-4。

表3.7.6-1 電動與人力兩用風機分類和型號

表3.7.6-2  SR900型電動腳踏兩用風機主要技術(shù)性能參數(shù)表

表3.7.6-3  DJF-1型電動腳踏兩用風機主要技術(shù)性能參數(shù)表

表3.7.6-4  F270型電動手搖兩用風機主要技術(shù)性能參數(shù)表

3 產(chǎn)品設計選用要點
1)戰(zhàn)時工程內(nèi)部電源無保障時，進風機應選用電動與人力兩用風機。
2)戰(zhàn)時清潔進風和濾毒進風可分設風機，也可合用風機。當清潔進風和濾毒進風合用風機時，風機的風量和風壓應同時滿足清潔進風和濾毒進風的風量和風壓要求。
4 安裝、使用及維護要求
1)安裝風機時應全面檢查機殼內(nèi)是否有遺留物件，各部件連接是否牢固，轉(zhuǎn)動是否靈活，如發(fā)現(xiàn)問題及時排除和調(diào)整。
2)安裝風機時應注意呈水平位置，送回風管道及閥門的重量不應加在機殼上。
3)風機運轉(zhuǎn)或停車過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即進行檢查，只有在風機設備和線路完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)。
4)使用腳踏驅(qū)動時，應切斷電源，并將電動三角皮帶脫卸。風機機座的固定采用預埋鋼板。
5)安裝電動手搖兩用風機時電動機及手柄的轉(zhuǎn)向必須符合產(chǎn)品標志的方向。
6)人力搖動電動手搖兩用風機時應均衡回轉(zhuǎn)搖把。

組合式空調(diào)機組(空氣處理機組)是由各種空氣處理功能段組裝而成的不帶冷、熱源的一種空氣處理設備。機組的功能段是對空氣進行一種或幾種處理的單元體。功能段可包括：空氣混合、均流、粗效過濾、中效過濾、高中效過濾或亞高效過濾、冷卻、一次和二次加熱、加濕、送風機、回風機、中間段、噴水、消聲和熱回收等。
4.1.1 分類(表4.1.1)

表4.1.1  組合式空調(diào)機組分類

4.1.2 主要技術(shù)性能要求
1 通過冷卻盤管的迎面風速超過2.5m／s[即3.0kg／(m²·s)]時，應在冷卻器后設擋水板。
2 壁板的保溫熱阻應不小于0.68(m²·K)／W。
3 盤管耐壓性能
1)水壓試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，保持壓力至少3min。
2)氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.2倍，保持壓力至少1min。
4 在試驗工況下，風量實測值應不低于額定值的95％，全壓實測值應不低于額定值的88％。
5 在試驗工況下，功率實測值應不大于額定值的110％。
6 漏風率
機組內(nèi)靜壓保持700Pa時，漏風率應不大于3％。
7 供冷量和供熱量
機組的供冷量和供熱量實測值應不低于額定值的93％。
8 噴水段的空氣熱交換效率
在噴水壓力不小于245kPa時，空氣熱交換效率不得低于80％。
9 擋水板過水量應不超過4×10^-4kg／kg干空氣。
10 機組噪聲應不超過表4.1.2-1中的限值。
11 機組振動不超過表4.1.2-2中的數(shù)值。
12 機組試驗工況
1)通用機組額定供冷量空氣焓降不小于17kJ／kg，新風機組空氣焓降不小于34kJ／kg。
2)供熱時空氣溫升：蒸汽加熱時溫升20℃，熱水加熱時溫升15℃。

4.1.2-1  組合式空調(diào)機組噪聲限值

4.1.2-2  組合式空調(diào)機組振動速度限值

4.1.3 設計選用要點
1 機組的選用應按最不利條件確定，應考慮最大限度地利用回風以及過渡季全部利用室外新鮮空氣。
2 機組冷卻器的迎面空氣質(zhì)量流速一般采用2.5～3.5kg／(m²·s)。
3 機組的殼體保溫層所用材料應無毒、無腐蝕、無異味，并具有難燃或自熄性及不易吸水的特性。由于一般機組的保溫層厚度是按機組在室內(nèi)安裝設計的，故當機組安裝在室外時，應重新核算保溫層厚度。同時，對于將機組安裝在室外的應用場合，應采取在其頂部應加設整體防雨蓋等防雨措施。
4 機組箱體材料為玻璃鋼時，應符合GB／T 14294—1993中第5.4.2條的對玻璃鋼樹脂含量、固化度、彎曲強度和阻燃性能要求。
5 選用機組時應按產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，確定檢查門位置及接管方式(左、右式)。應考慮機組檢修方式及檢修面的最小檢修尺寸。
6 產(chǎn)品樣本的性能規(guī)格是系列的標準參數(shù)，選用時應按使用條件和要求進行核算，加以確認。
如：冷卻器、加熱器的面積，加濕器的加濕量，風機的風量、風壓等。
7 機組的噪聲分為機房內(nèi)噪聲和主風道出口噪聲兩部份，“表4.1.2—1組合式空調(diào)機組噪聲限值”是對機房內(nèi)噪聲的限值。主風道出口的噪聲應通過設置消聲器消聲。
8 對于應用于一定氣候類型地區(qū)的新風機組，應注意采取防止冬季盤管被凍裂的措施。
9 應注意機組電源的引入位置，以及與電源的連接方式。應有低壓(24V／36V)電源。
10 機組水系統(tǒng)的入口、出口管道上，宜裝設壓力表、溫度計，入口管道上宜加裝過濾器。
11 選用干蒸汽加濕時，要說明供汽壓力和控制方法(手動、電動或氣動)，并應注意蒸汽管末端的疏水措施。
12 應根據(jù)加濕方式留出加濕段及空氣凈化段尺寸。
13 全空氣變風量機組的風機，應采用變頻自動調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速的方式，應注明并選擇變頻器。
14 當為熱回收機組時，應留出熱回收裝置安裝位置、注明熱回收形式及冬夏熱回收量。
15 機組風機的單位風量耗功率應滿足節(jié)能標準要求。
16 機組應考慮可調(diào)新風比。
4.1.4 施工安裝要點
1 機組可安裝在混凝土平臺上或型鋼制作的底座上。距地面的高度應能保證冷凝水通暢排出。并應設排水溝(管)、地漏，以排除冷凝水，放空空調(diào)底部存水。
2 現(xiàn)場組裝空調(diào)機組應注意：
1)機組四角及底板、檢修門的密封。
2)密封材料的質(zhì)量。
3 安裝前應檢查冷卻段、噴淋段下部滴水盤排水坡度是否足夠，排水點的水封是否可靠。
4 應檢查機組保溫層厚度是否符合要求，保溫材料的鋪墊是否均勻，各功能段連接處是否出現(xiàn)冷橋，以防止外殼出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
5 核杏機組保溫材料是否符合防火要求，保溫材料應是難燃或不燃材料，并應有消防主管部門的審批證明。
6 機組安裝后應檢查斷面的風速分布是否均勻。在冷卻盤管或噴水段后面局部是否有帶水現(xiàn)象。應盡量避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。
4.1.5 相關(guān)標準
《組合式空調(diào)機組》GB／T14294—1993。
《組合式空氣處理機組噪聲限值》GB 13326—1991。
《組合式空氣處理機組試驗方法》JB／T5149—1991。