4.1 外觀質(zhì)量 標志齊全，表面平整光滑，無明顯的碰撞傷痕和機械損傷現(xiàn)象。 4.2 額定工作壓力 加速器的額定工作壓力應(yīng)不低于1.2 MPa。
4.3 材料的耐腐蝕性能 4.3.1 加速器的主體和蓋應(yīng)采用性能不低于鑄鐵的耐腐蝕材料制成。 4.3.2 轉(zhuǎn)動或滑動零件和軸承應(yīng)采用青銅、黃銅等耐腐蝕材料制成。 4.4 零部件 4.4.1 活動零件之間以及和固定零件之間均應(yīng)留有間隙，使加速器能靈活工作。 4.4.2 加速器的上腔體必須裝有壓力表。 4.4.3 加速器各零部件連接尺寸應(yīng)符合GB/T 3287的規(guī)定。 4.4.4 加速器在承受4倍工作壓力時，各緊固件的公稱設(shè)計載荷不低于GB/T 3098.1~GB/T 3098.3的有關(guān)規(guī)定。 4.4.5 使用彈簧、膜片的加速器，在5000次工作循環(huán)中不應(yīng)斷裂和破壞。 4.4.6 有筋型彈性密封元件試驗后，應(yīng)能撓屈而無龜裂、破碎，體積膨脹變化不大于20%。 4.4.7 無筋型彈性密封元件 無筋型彈性密封元件的拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性和耐熱老化性能不低于如下規(guī)定： a) 最低抗拉強度為10 MPa，最小極限延伸率為300%(25 mm~100 mm)； b) 最低抗拉強度為15 MPa，最小極限延伸率為200%(25 mm~75 mm)； c) 當公稱尺寸為25 mm拉伸到75 mm時，保持2 min，釋放2 min后測量，最大殘余變形不大于5 mm； d) 零件置于(70士1.5)℃，2.0 MPa壓力的臭氧環(huán)境中試驗96 h，其定伸強度和伸長率不應(yīng)低于試驗前的70%，硬度變化不大于5個國際硬度單位； e) 零件置于(97.5士2.5)℃蒸餾水中70 h后，其定伸強度和伸長率不應(yīng)低于試驗前的70%，零件體積變化不得超過20%。 4.4.8 非金屬部件經(jīng)老化試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生防礙裝置正常動作的扭曲、蠕變、裂紋和其他變形損壞，并將老化試驗后的非金屬部件安裝在加速器中按4.5和4.6的規(guī)定進行泄漏變形和動作試驗。 4.5 泄漏和變形 加速器必須經(jīng)受兩倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 min，無泄漏或永久變形現(xiàn)象。 4.6 動作 加速器從空氣釋放到干式報警閥打開的時間不得大于30 s。 4.7 氣體靜壓 加速器必須經(jīng)受0.7 MPa的氣體靜壓，保持1 min，無泄漏。 4.8 平衡時間 加速器上的腔體內(nèi)產(chǎn)生0.2 MPa壓力的時間不得大于3 min。 4.9 針孔 加速器如裝有防液流裝置，碎屑等雜物不得通過該裝置。 4.10 耐火性能 使用熔點低于800℃的金屬材料或非金屬材料制成的加速器主體和蓋時，充滿水的加速器應(yīng)能承受800℃的耐火試驗，保持15 min，試驗后加速器應(yīng)能動作，施加2倍的額定工作壓力靜水壓，保持5 min，應(yīng)無永久變形或損壞。
4.3 材料的耐腐蝕性能 4.3.1 加速器的主體和蓋應(yīng)采用性能不低于鑄鐵的耐腐蝕材料制成。 4.3.2 轉(zhuǎn)動或滑動零件和軸承應(yīng)采用青銅、黃銅等耐腐蝕材料制成。 4.4 零部件 4.4.1 活動零件之間以及和固定零件之間均應(yīng)留有間隙，使加速器能靈活工作。 4.4.2 加速器的上腔體必須裝有壓力表。 4.4.3 加速器各零部件連接尺寸應(yīng)符合GB/T 3287的規(guī)定。 4.4.4 加速器在承受4倍工作壓力時，各緊固件的公稱設(shè)計載荷不低于GB/T 3098.1~GB/T 3098.3的有關(guān)規(guī)定。 4.4.5 使用彈簧、膜片的加速器，在5000次工作循環(huán)中不應(yīng)斷裂和破壞。 4.4.6 有筋型彈性密封元件試驗后，應(yīng)能撓屈而無龜裂、破碎，體積膨脹變化不大于20%。 4.4.7 無筋型彈性密封元件 無筋型彈性密封元件的拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性和耐熱老化性能不低于如下規(guī)定： a) 最低抗拉強度為10 MPa，最小極限延伸率為300%(25 mm~100 mm)； b) 最低抗拉強度為15 MPa，最小極限延伸率為200%(25 mm~75 mm)； c) 當公稱尺寸為25 mm拉伸到75 mm時，保持2 min，釋放2 min后測量，最大殘余變形不大于5 mm； d) 零件置于(70士1.5)℃，2.0 MPa壓力的臭氧環(huán)境中試驗96 h，其定伸強度和伸長率不應(yīng)低于試驗前的70%，硬度變化不大于5個國際硬度單位； e) 零件置于(97.5士2.5)℃蒸餾水中70 h后，其定伸強度和伸長率不應(yīng)低于試驗前的70%，零件體積變化不得超過20%。 4.4.8 非金屬部件經(jīng)老化試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生防礙裝置正常動作的扭曲、蠕變、裂紋和其他變形損壞，并將老化試驗后的非金屬部件安裝在加速器中按4.5和4.6的規(guī)定進行泄漏變形和動作試驗。 4.5 泄漏和變形 加速器必須經(jīng)受兩倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 min，無泄漏或永久變形現(xiàn)象。 4.6 動作 加速器從空氣釋放到干式報警閥打開的時間不得大于30 s。 4.7 氣體靜壓 加速器必須經(jīng)受0.7 MPa的氣體靜壓，保持1 min，無泄漏。 4.8 平衡時間 加速器上的腔體內(nèi)產(chǎn)生0.2 MPa壓力的時間不得大于3 min。 4.9 針孔 加速器如裝有防液流裝置，碎屑等雜物不得通過該裝置。 4.10 耐火性能 使用熔點低于800℃的金屬材料或非金屬材料制成的加速器主體和蓋時，充滿水的加速器應(yīng)能承受800℃的耐火試驗，保持15 min，試驗后加速器應(yīng)能動作，施加2倍的額定工作壓力靜水壓，保持5 min，應(yīng)無永久變形或損壞。
自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計
