5.1 外觀質(zhì)量 按照設(shè)計(jì)文件，檢查各零部件，應(yīng)符合4.1、4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.3的規(guī)定。 5.2 工作循環(huán)試驗(yàn) 加速器中的彈簧和膜片應(yīng)進(jìn)行工作循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)進(jìn)行速率不大于每分鐘6次，工作循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合4.4.5的規(guī)定。 5.3 無筋型彈性密封元件試驗(yàn) 無筋型彈性密封元件拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性的測定、加速老化和耐熱試驗(yàn)按照GB/T 528、GB/T 3512和GB/T 531規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4.7的規(guī)定。 5.4 有筋型彈性密封元件試驗(yàn) 試驗(yàn)前先測量12個(gè)密封元件的體積，并在每一個(gè)樣品做上標(biāo)記，基中6個(gè)樣品置于2.0 MPa的臭氧環(huán)境中試驗(yàn)96 h，其余6個(gè)樣品置于100℃蒸餾水中70 h，之后，取出樣品并冷卻至室溫，將每一個(gè)樣品彎曲到180℃，再重新測量每個(gè)樣品的體積，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4.6的規(guī)定。 5.5 空氣、溫水老化試驗(yàn) 非金屬部件(除彈性密封元件外)的空氣、溫水老化試驗(yàn)，應(yīng)按照GB 5135.2—2003中5.2和5.3的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4.8的規(guī)定。 5.6 泄漏和變形試驗(yàn) 將加速器安裝在試驗(yàn)裝置上，在進(jìn)口外安裝一個(gè)接頭以施加靜水壓和排氣，堵住其他開口，給加速器內(nèi)加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.5的規(guī)定。 5.7 動作試驗(yàn) 加速器動作試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)臺架上進(jìn)行，將儲氣罐(容積3 m3)充氣到0.3 MPa后，關(guān)閉充氣閥門，然后將儲氣罐上管道與加速器接通，在連接處不得有氣泡發(fā)生，待加速器上下腔壓力平衡后，以每分鐘0.07 MPa的速率釋放儲氣罐壓力，同時(shí)用秒表測定加速器動作時(shí)間，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.6的規(guī)定。 5.8 氣體靜壓試驗(yàn) 將加速器安裝在試驗(yàn)裝置上，在進(jìn)口外安裝一個(gè)施加空氣靜壓的接頭，堵住其他開口，給加速器加壓到0.7 MPa，保持1 min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.7的規(guī)定。 5.9 平衡時(shí)間試驗(yàn) 將加速器安裝在試驗(yàn)裝置上，在進(jìn)口處安裝一個(gè)接頭，上腔體接上一個(gè)壓力表，堵住其他開口，然后，將裝置的空氣壓力調(diào)到0.35MPa后打開加速器進(jìn)口處的閥門，在加速器上腔內(nèi)產(chǎn)生0.2 MPa，壓力的時(shí)間不得大于3 min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.8的規(guī)定。 5.10 堵塞試驗(yàn) 加速器如安裝防液流裝置，需要做以下試驗(yàn)：
用木質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓柱尖端牙簽制作直徑3 mm的小段，需要6 cm3。將制作的小段牙簽放置在加速器的進(jìn)口管路中，模擬在0.7 MPa水壓下干式報(bào)警閥動作時(shí)牙簽小段通過系統(tǒng)時(shí)的情況。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.9的規(guī)定。 5.11 耐火試驗(yàn) 加速器的耐火試驗(yàn)應(yīng)按照GB 5135.2—2003中5.11的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合4.10的規(guī)定。
自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)
