6.5.1 試驗裝置
6.5.1.1 耐火性能試驗爐應(yīng)符合GB/T 9978.1-2008中第5章的要求。溫度測量儀器的布置應(yīng)符合GB/T 9978.1一2008中8.1的要求，壓力測量儀器的布置應(yīng)符合GB/T 9978.1 一2008中8.2的要求。
6.5.1.2 試驗變壓器采用三相星形連接的電力變壓器，在試驗電壓下的額定電流不應(yīng)小于3A；變壓器 的每一相應(yīng)通過一支3A的熔絲與槽盒內(nèi)敷設(shè)的電纜相連接，并在必須接地的中性回路中串入一支5A 的熔絲。
6.5.1.3 快速熔斷器采用RLS系列快速熔斷器，熔絲的額定電流為3A和5A。
6.5.2 試驗條件
6.5.2.1 耐火性能試驗爐的升溫條件應(yīng)符合GB/T 9978.1一2008中6.1的要求。
6.5.2.2 耐火性能試驗爐的壓力條件應(yīng)符合GB/T 9978.1一2008中6. 2的要求。
6.5.2.3 槽盒在耐火性能試驗爐內(nèi)的受火條件為四面受火；監(jiān)督檢驗時，可根據(jù)橋架的具體安裝情況 決定槽盒的受火面范圍。
6.5.3 試件要求
6.5.3.1 試件的受火總長度不應(yīng)小于4m，且至少應(yīng)包含一個接頭。
6.5.3.2 試件中的連接件應(yīng)與實際使用情況相符。
6.5.3.3 支撐方式可采用柱或吊架支撐，支撐結(jié)構(gòu)由試驗室類供(如試驗委托方有特殊要求，可自備支撐結(jié)構(gòu)），其高度應(yīng)使槽盒滿足四面受火的要求，并保怔槽盒頂面與耐火性能試驗爐爐頂內(nèi)側(cè)的距離不小于550mm。
6.5.3.4 試驗用電纜應(yīng)滿足下述要求：
a) 動力電纜。1根額定電壓為600/1000V聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電力電纜：VV3X4+
1×2.5600/1000V；1根額定電壓為600/1000V聚氣乙烯絕錄，聚氯乙烯護套電力電纜；VV3X50+1×25600/1000V；
b) 控制電纜。1根額定電壓為300/500V聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套，總屏蔽電子計算機用電纜：DJYVP1×2X1.5300/500V；1根額定電壓為450/750V聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套控制電纜：KVV 2×1.5450/750V。
6.5.4 安裝
6.5.4.1 在耐火性能試驗爐內(nèi)安裝好柱或吊架支承，然后安裝槽盒，槽盒兩端支承在耐火性能試驗爐兩端支點上，安裝簡圖見圖1。
6.5.4.2 將試驗電纜按一定角度折彎，直接鋪設(shè)在槽盒內(nèi)的底面上，折彎電纜中嚴靠近槽盒側(cè)板的一 段電纜距側(cè)板的距離不大于10mm，電纜伸出槽盒兩端的長度分別不小于500mm，如圖2所示。
6.5.4.3 在安裝好槽盒并敷設(shè)試驗電纜后，將附加荷載均勻施加在槽盒內(nèi)，加載點應(yīng)避開試驗電纜。 6.5.4.4 將槽盒蓋板蓋好，兩端用輕質(zhì)不燃材料封堵。把敷設(shè)電纜的兩端各100mm的有機材料剝?nèi)?。電纜與變壓器連接的一端，對導(dǎo)電線芯作適當(dāng)加工，以便進行電氣連接，另一端，應(yīng)把線芯分開，以 避免相互接觸。動力電纜按三相一地與變壓器連接，控制電級兩相與變壓器連接，同時，槽盒中的金屬部件應(yīng)接地。并按圖3、圖4進行接線。
6.5.5 試驗程序
6.5.5.1 試驗的開始與結(jié)束
將電纜通電，并調(diào)整試驗變壓器，使施加在試驗電纜上的電壓為其額定電壓。檢查耐火性能試驗爐 內(nèi)熱電偶記錄下來的初始溫度，當(dāng)耐火性能試驗爐中心溫度達到50℃時，所有測盤儀表開始工作，試驗 開始。試驗期間應(yīng)按6.5 5.2的要求進行觀測，試驗過程中，若3A熔絲熔斷，則試驗即可終止；若3A熔絲雖未熔斷，但已達到預(yù)期的耐火性能試驗時間要求，也可終止試驗。
試驗過程中，無關(guān)人員應(yīng)遠離試驗裝置。
6.5.1.1 耐火性能試驗爐應(yīng)符合GB/T 9978.1-2008中第5章的要求。溫度測量儀器的布置應(yīng)符合GB/T 9978.1一2008中8.1的要求，壓力測量儀器的布置應(yīng)符合GB/T 9978.1 一2008中8.2的要求。
6.5.1.2 試驗變壓器采用三相星形連接的電力變壓器，在試驗電壓下的額定電流不應(yīng)小于3A；變壓器 的每一相應(yīng)通過一支3A的熔絲與槽盒內(nèi)敷設(shè)的電纜相連接，并在必須接地的中性回路中串入一支5A 的熔絲。
6.5.1.3 快速熔斷器采用RLS系列快速熔斷器，熔絲的額定電流為3A和5A。
6.5.2 試驗條件
6.5.2.1 耐火性能試驗爐的升溫條件應(yīng)符合GB/T 9978.1一2008中6.1的要求。
6.5.2.2 耐火性能試驗爐的壓力條件應(yīng)符合GB/T 9978.1一2008中6. 2的要求。
6.5.2.3 槽盒在耐火性能試驗爐內(nèi)的受火條件為四面受火；監(jiān)督檢驗時，可根據(jù)橋架的具體安裝情況 決定槽盒的受火面范圍。
6.5.3 試件要求
6.5.3.1 試件的受火總長度不應(yīng)小于4m，且至少應(yīng)包含一個接頭。
6.5.3.2 試件中的連接件應(yīng)與實際使用情況相符。
6.5.3.3 支撐方式可采用柱或吊架支撐，支撐結(jié)構(gòu)由試驗室類供(如試驗委托方有特殊要求，可自備支撐結(jié)構(gòu)），其高度應(yīng)使槽盒滿足四面受火的要求，并保怔槽盒頂面與耐火性能試驗爐爐頂內(nèi)側(cè)的距離不小于550mm。
6.5.3.4 試驗用電纜應(yīng)滿足下述要求：
a) 動力電纜。1根額定電壓為600/1000V聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電力電纜：VV3X4+
1×2.5600/1000V；1根額定電壓為600/1000V聚氣乙烯絕錄，聚氯乙烯護套電力電纜；VV3X50+1×25600/1000V；
b) 控制電纜。1根額定電壓為300/500V聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套，總屏蔽電子計算機用電纜：DJYVP1×2X1.5300/500V；1根額定電壓為450/750V聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套控制電纜：KVV 2×1.5450/750V。
6.5.4 安裝
6.5.4.1 在耐火性能試驗爐內(nèi)安裝好柱或吊架支承，然后安裝槽盒，槽盒兩端支承在耐火性能試驗爐兩端支點上，安裝簡圖見圖1。
6.5.4.2 將試驗電纜按一定角度折彎，直接鋪設(shè)在槽盒內(nèi)的底面上，折彎電纜中嚴靠近槽盒側(cè)板的一 段電纜距側(cè)板的距離不大于10mm，電纜伸出槽盒兩端的長度分別不小于500mm，如圖2所示。
6.5.4.3 在安裝好槽盒并敷設(shè)試驗電纜后，將附加荷載均勻施加在槽盒內(nèi)，加載點應(yīng)避開試驗電纜。 6.5.4.4 將槽盒蓋板蓋好，兩端用輕質(zhì)不燃材料封堵。把敷設(shè)電纜的兩端各100mm的有機材料剝?nèi)?。電纜與變壓器連接的一端，對導(dǎo)電線芯作適當(dāng)加工，以便進行電氣連接，另一端，應(yīng)把線芯分開，以 避免相互接觸。動力電纜按三相一地與變壓器連接，控制電級兩相與變壓器連接，同時，槽盒中的金屬部件應(yīng)接地。并按圖3、圖4進行接線。
6.5.5 試驗程序
6.5.5.1 試驗的開始與結(jié)束
將電纜通電，并調(diào)整試驗變壓器，使施加在試驗電纜上的電壓為其額定電壓。檢查耐火性能試驗爐 內(nèi)熱電偶記錄下來的初始溫度，當(dāng)耐火性能試驗爐中心溫度達到50℃時，所有測盤儀表開始工作，試驗 開始。試驗期間應(yīng)按6.5 5.2的要求進行觀測，試驗過程中，若3A熔絲熔斷，則試驗即可終止；若3A熔絲雖未熔斷，但已達到預(yù)期的耐火性能試驗時間要求，也可終止試驗。
試驗過程中，無關(guān)人員應(yīng)遠離試驗裝置。
6.5.5.2 測量與觀察
試驗過程中，應(yīng)進行如下測量與觀察：
a) 耐火性能試驗爐內(nèi)溫度，每隔1min測量一次并記錄；
b) 耐火性能試驗爐內(nèi)壓力，每隔2min測量一次并記錄；
c) 耐火維持工作時間，試驗開始后，隨時觀察3A熔絲情況，并記錄3A熔絲熔斷的時間。
6.5.6 判定條件
若3A熔絲熔斷，則表明槽盒已不能維持其內(nèi)部電纜繼續(xù)工作，此時即為槽盒的耐火維持工作時間。
室內(nèi)消火栓 GB3445-20
