8.0.1 氣體絕緣金屬開關(guān)設(shè)備交接試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 檢查與核實；
    2 控制及輔助回路絕緣試驗；
    3 SF₆氣體含水量測量；
    4 SF₆氣體密封性試驗；
    5 SF₆氣體純度檢測；
    6 主回路電阻測量；
    7 SF₆氣體密度繼電器及壓力表校驗；
    8 斷路器試驗；
    9 隔離開關(guān)、接地開關(guān)試驗；
    10 設(shè)備內(nèi)部各配套元件的試驗；
    11 主回路絕緣試驗。
8.0.2 檢查與核實應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)檢查氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備整體外觀，包括油漆是否完好、有無銹蝕損傷、出線套管有無損傷等，所有安裝應(yīng)符合制造廠的圖紙要求。
    2 應(yīng)檢查各種充氣、充油管路，閥門及各連接部件的密封是否良好；閥門的開閉位置是否正確；管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。
    3 應(yīng)檢查斷路器、隔離開關(guān)及接地開關(guān)分、合閘指示器的指示是否正確，抄錄動作計數(shù)器的數(shù)值。
    4 應(yīng)檢查和記錄各種壓力表數(shù)值，檢查油位計的指示值是否正確。
    5 應(yīng)檢查匯控柜上各種信號指示、控制開關(guān)的位置是否正確。
    6 應(yīng)檢查各類箱、門的關(guān)閉情況是否良好，內(nèi)部有無滲水。
    7 應(yīng)檢查隔離開關(guān)、接地開關(guān)連桿的螺絲是否緊固，檢查波紋管螺絲位置是否符合制造廠的技術(shù)要求。
    8 應(yīng)檢查所有接地是否可靠。
8.0.3 控制及輔助回路絕緣試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 控制回路和輔助回路應(yīng)進(jìn)行2kV、1min工頻耐受試驗，試驗時電流互感器二次繞組應(yīng)短路并與地絕緣。
    2 試驗前應(yīng)先檢查輔助和控制回路的接線是否與接線圖相符，信號裝置、加熱器和照明能否正確動作。
8.0.4 SF₆氣體含水量測量應(yīng)在設(shè)備充氣至額定壓力120h后方可進(jìn)行。有電弧氣室含水量應(yīng)小于150μL/L，無電弧氣室含水量應(yīng)小于250μL/L。
8.0.5 SF₆氣體密封性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 設(shè)備安裝完畢，充入SF₆氣體至額定壓力4h后，采用局部包扎法對所有連接部位進(jìn)行泄漏值的測量，測量設(shè)備靈敏度不應(yīng)低于1×10^－2Pa·cm³/s。
    2 包扎24h后應(yīng)進(jìn)行泄漏值的測量，每個氣室年漏氣率應(yīng)小于0.5％。
8.0.6 SF₆氣體純度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備所用SF₆氣體均應(yīng)為新氣，且應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第14章的規(guī)定進(jìn)行驗收后方可使用。
    2 設(shè)備安裝完畢，充入SF₆氣體至額定壓力4h后，從取樣口抽取氣體進(jìn)行純度檢測，純度應(yīng)大于97％。
8.0.7 主回路電阻測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 主回路的回路電阻測量應(yīng)在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行。
    2 電阻測量應(yīng)采用直流壓降法，測量電流不應(yīng)小于300A。
    3 所測電阻值應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定并與例行試驗值相比無明顯變化，且不應(yīng)超過型式試驗中溫升試驗時所測電阻值的1.2倍。
8.0.8 SF₆氣體密度繼電器及壓力表均應(yīng)進(jìn)行校驗，校驗合格后方可使用。
8.0.9 斷路器試驗應(yīng)滿足下列規(guī)定：
    1 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備中的斷路器交接試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《1100kV高壓交流斷路器規(guī)范》GB/Z 24838-2009中第12.2.1條和《高壓交流斷路器》GB 1984-2003中第10.2.101條的規(guī)定，所測的值應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定，并應(yīng)和例行試驗值對比。
    2 應(yīng)測量SF₆氣體的分閘、合閘和重合閘的閉鎖壓力動作值和復(fù)位值，以及SF₆氣體低壓力報警值和報警解除值，所測值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件。
    3 應(yīng)測量液壓操動機構(gòu)的分閘、合閘和重合閘的閉鎖壓力動作值和復(fù)位值，以及低壓力報警值和報警解除值，安全閥的動作值和復(fù)位值。
    4 應(yīng)測量操作過程中的消耗。當(dāng)各個儲能裝置處于泵裝置的相應(yīng)閉鎖壓力下時，切斷油泵電源，分別進(jìn)行分閘、合閘和“O—0.3s—CO”操作，測量壓力損耗值并記錄操作完成后的穩(wěn)態(tài)壓力值。
    注：O表示一次開斷操作，CO表示一次關(guān)合操作后立即進(jìn)行開斷操作，立即指無任何故意的時延。
    5 應(yīng)驗證額定操作順序。各個儲壓缸處于重合閘閉鎖壓力下，泵裝置處于工作狀態(tài)，進(jìn)行額定操作順序“O—0.3s—CO—180s—CO”操作，驗證泵裝置能否滿足要求。
    注：O表示一次開斷操作，CO表示一次關(guān)合操作后立即進(jìn)行開斷操作，立即指無任何故意的時延。
    6 時間參量測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)液壓機構(gòu)的操動試驗應(yīng)按照表8.0.9的要求進(jìn)行，測量分閘、合閘和合-分時間及同期性，其值應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。當(dāng)操作電源低于30％額定操作電壓時，不應(yīng)分、合閘；當(dāng)操作電源大于65％額定操作電壓時，應(yīng)可靠分閘；當(dāng)操作電源大于80％額定操作電壓時，應(yīng)可靠合閘。當(dāng)帶有脫扣線圈時，應(yīng)對所有脫扣線圈進(jìn)行試驗并記錄每一個的時間。
        2)應(yīng)測量控制和輔助觸頭的動作時間。當(dāng)斷路器進(jìn)行分閘和合閘時，測量控制和輔助觸頭與主觸頭之間的動作配合時間，配合時間應(yīng)符合技術(shù)條件要求。
        3)應(yīng)測量液壓操動機構(gòu)的儲能時間和保壓時間。應(yīng)測量油泵零起打壓至允許的最高壓力的儲能時間和從閉鎖打壓至合閘、分閘、重合閘解除閉鎖所用的儲能時間。將液壓操動機構(gòu)儲能至額定壓力，應(yīng)記錄24h內(nèi)油泵的啟動次數(shù)；測量并記錄停泵24h后的壓力降，應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。
    7 液壓油和氮氣的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)液壓操作機構(gòu)所用的液壓油和氮氣的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定；
        2)液壓油的油位應(yīng)符合技術(shù)條件要求，油的水分含量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，以防止銹蝕；
        3)儲壓缸中氮氣的預(yù)充入壓力應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定，氮氣的純度應(yīng)符合要求。
    8 應(yīng)測量機械行程特性。斷路器液壓機構(gòu)的操動試驗應(yīng)按表8.0.9的要求進(jìn)行，應(yīng)按照制造廠在例行試驗時相同的測量方法記錄機械行程特性曲線，并應(yīng)與出廠試驗時測得的特性曲線一致。

表8.0.9 液壓機構(gòu)的操動試驗

 9 應(yīng)校驗防慢分、防跳躍和防非全相合閘功能。斷路器應(yīng)對防止失壓后重新打壓時發(fā)生慢分的功能是否可靠進(jìn)行校驗，同時應(yīng)進(jìn)行防跳躍和防非全相合閘功能的校驗。
    10 應(yīng)測量分、合閘電阻值。斷路器如果裝有合閘電阻或分閘電阻，應(yīng)測量并聯(lián)電阻的阻值，其值應(yīng)滿足技術(shù)條件的規(guī)定，并測量并聯(lián)電阻的接入時間。
    11 應(yīng)測量并聯(lián)電容器的電容量和介質(zhì)損耗因數(shù)。斷路器如裝有斷口間的均壓電容，應(yīng)測量其電容量和介質(zhì)損耗因數(shù)，并應(yīng)滿足技術(shù)條件的規(guī)定。
8.0.10 隔離開關(guān)、接地開關(guān)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 隔離開關(guān)、接地開關(guān)時間特性試驗應(yīng)滿足制造廠要求。
    2 應(yīng)進(jìn)行機械操作試驗。在額定電源電壓、最低電源電壓和最高電源電壓下各進(jìn)行5次合閘和分閘操作，并應(yīng)對快速隔離開關(guān)和接地開關(guān)記錄分、合閘時間和速度，確認(rèn)輔助觸頭和主觸頭的動作配合、位置指示器的動作正確性。帶有分、合閘電阻的隔離開關(guān)應(yīng)測量電阻的接入時間。
    3 應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖檢驗。進(jìn)行分、合閘操作，檢查隔離開關(guān)和接地開關(guān)、隔離開關(guān)和斷路器之間的聯(lián)鎖裝置是否可靠；檢查手動操動和電動操動之間的聯(lián)鎖。
8.0.11 設(shè)備內(nèi)部的避雷器、電流互感器、套管等配套元件的試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對無法分開的設(shè)備可不單獨進(jìn)行試驗。
8.0.12 電流互感器試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7章的規(guī)定進(jìn)行。
8.0.13 出線套管試驗除外觀檢查外，氣體絕緣套管試驗與氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備一起進(jìn)行，試驗項目應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第10章套管現(xiàn)場試驗的要求。
8.0.14 罐式避雷器試驗除應(yīng)滿足GIS常規(guī)試驗外，還應(yīng)進(jìn)行下列試驗：
    1 運行電壓下的全電流和阻性電流測量。
    2 計數(shù)器檢查。
8.0.15 主回路絕緣試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備安裝完畢并通過其他交接試驗后，應(yīng)在充入額定氣壓的SF₆氣體下，進(jìn)行現(xiàn)場絕緣試驗。對要求較高的充電電流元件、有限壓元件，試驗時可進(jìn)行隔離。
    2 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備進(jìn)出線應(yīng)斷開，并保持足夠的絕緣距離。應(yīng)斷開罐式避雷器與主回路的連接。對電磁式電壓互感器應(yīng)與制造廠溝通，確定是否參加主回路絕緣試驗。
    3 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備上所有電流互感器的二次繞組應(yīng)短接并接地。
    4 應(yīng)將氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備被試段內(nèi)的所有隔離開關(guān)合閘、接地開關(guān)分閘，應(yīng)將非被試段內(nèi)的接地開關(guān)合閘。
    5 耐壓試驗前，應(yīng)用不低于2500V兆歐表測量每相導(dǎo)體對地絕緣電阻。
    6 交流耐壓試驗應(yīng)滿足下列規(guī)定：
        1)試驗程序可根據(jù)氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備狀況和現(xiàn)場條件，由用戶和制造廠商定。
        2)試驗電源可采用工頻串聯(lián)諧振裝置和變頻串聯(lián)諧振裝置，交流電壓頻率應(yīng)在10Hz～300Hz范圍內(nèi)。
        3)現(xiàn)場交流耐受電壓值U_f應(yīng)為例行試驗電壓的80％，時間為1min。
        4)耐壓試驗前應(yīng)先進(jìn)行老練試驗，老練試驗加壓程序為：從零電壓升壓至U_m/  ，持續(xù)10min，再升壓至1.2U_m/  ，持續(xù)5min，老練試驗結(jié)束。老練試驗結(jié)束后進(jìn)行耐壓試驗，電壓應(yīng)升至U_f，持續(xù)1min。耐壓試驗結(jié)束后降至1.1U_m/  ，直接進(jìn)行局部放電測試。主回路老練、耐壓試驗加壓程序應(yīng)按圖8.0.15進(jìn)行。
        5)規(guī)定的試驗電壓應(yīng)施加到每相導(dǎo)體和外殼之間，每次一相，其他的導(dǎo)體應(yīng)與接地的外殼相連。

圖8.0.15 主回路老練、耐壓試驗加壓程序示意圖

        6)每個部件都至少加一次試驗電壓。在制訂試驗方案時，必須同時注意要盡可能減少固體絕緣的重復(fù)試驗次數(shù)。
        7)當(dāng)懷疑斷路器和隔離開關(guān)的斷口在運輸、安裝過程中受損時，或者設(shè)備經(jīng)歷過解體，應(yīng)做斷口間的耐壓試驗。
        8)如果氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的每一部件均已按選定的試驗程序耐受規(guī)定的試驗電壓而無擊穿放電，則認(rèn)為整個氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備通過試驗。
        9)在試驗過程中如果發(fā)生擊穿放電，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)試驗，如果設(shè)備還能經(jīng)受規(guī)定的試驗電壓時，則認(rèn)為是自恢復(fù)放電，耐壓試驗通過。如果重復(fù)耐壓失敗，則應(yīng)解體設(shè)備，打開放電間隔，仔細(xì)檢查損壞情況，采取必要的修復(fù)措施，再進(jìn)行規(guī)定的耐壓試驗。
    7 局部放電測試可在耐壓試驗后進(jìn)行，也可在老練試驗期間進(jìn)行。為了提高局部放電測試的效果，需盡量減少電源和環(huán)境干擾，避免高壓引線電暈的發(fā)生。局部放電試驗宜采用以下幾種方法：
        1)特高頻法(UHF)。應(yīng)通過檢測GIS內(nèi)部局部放電產(chǎn)生的電磁波發(fā)現(xiàn)GIS內(nèi)部的缺陷。頻率范圍應(yīng)為300MHz～1000MHz。UHF電磁波信號由GIS內(nèi)部傳感器獲得。
        2)振動法。應(yīng)通過放置在GIS外殼上的傳感器接收放電產(chǎn)生的振動脈沖檢測放電故障。測量頻率應(yīng)在10kHz～30kHz范圍內(nèi)。
        3)聲測法。通過放置在GIS外殼上的聲傳感器接收放電產(chǎn)生的超聲波信號，測量頻率應(yīng)在20kHz～100kHz范圍內(nèi)。
 

條文說明

8 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備
8.0.1 本條規(guī)定了氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的試驗項目。
    (1)本標(biāo)準(zhǔn)中氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備交接試驗項目是參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150、《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》DL/T 618等的規(guī)定項目編制的。
    (2)斷口間并聯(lián)電容器的電容量、tanδ等相關(guān)試驗在現(xiàn)場不易進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)中未列出該項試驗。
    (3)氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備內(nèi)各配套設(shè)備的試驗包括罐式避雷器、套管、套管CT等設(shè)備的試驗，各配套設(shè)備試驗按各相關(guān)部分的規(guī)定進(jìn)行試驗。
8.0.5 氣體密封性試驗項目中只給出了定量測量的要求，每個氣室年漏氣率應(yīng)小于0.5％。采用局部包扎法測量。
8.0.7 主回路電阻測量按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求》GB/T 11022規(guī)定的直流壓降法，采用適于現(xiàn)場使用的回路電阻測試儀測試。由于1000kV特高壓氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的額定電流較大，且每次導(dǎo)電回路電阻測量中常包括接地開關(guān)、隔離開關(guān)等多個部件，為準(zhǔn)確進(jìn)行測量，推薦測試電流不小于300A。主回路電阻值現(xiàn)場測試標(biāo)準(zhǔn)與出廠值相同。
8.0.15 本條對主回路絕緣試驗作出規(guī)定。
    (1)交流耐壓試驗。耐壓試驗主要是考慮氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備外殼是接地的金屬外殼，內(nèi)部如遺留雜物、安裝工藝不良或運輸中引起內(nèi)部零件移位，就可能會改變原設(shè)計的電場分布而造成薄弱環(huán)節(jié)和隱患。交流電壓對檢查自由導(dǎo)電微粒等雜質(zhì)比較敏感。交流耐壓試驗方式可分為工頻交流電壓、工頻交流串聯(lián)諧振電壓、變頻交流串聯(lián)諧振電壓，按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的試驗電壓值的80％作為現(xiàn)場試驗的耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)。
    如果進(jìn)行斷口間的耐壓試驗，則將對氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的部分部位進(jìn)行多次重復(fù)加壓，可能對氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備產(chǎn)生不利影響，因此本標(biāo)準(zhǔn)中未列出斷口間耐壓試驗。
    (2)局部放電測量。局部放電測量有助于檢查GIS內(nèi)部多種絕緣缺陷，因而它是安裝后耐壓試驗很好的補充。由于環(huán)境干擾，此項工作比較困難，試驗結(jié)果的判斷需要一定的經(jīng)驗。建議凡有條件和可能的地方，應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗?，F(xiàn)場局部放電試驗按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備技術(shù)條件》DL/T 617-2010中有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行，局部放電試驗應(yīng)在耐壓試驗后進(jìn)行，也可以在交流耐壓試驗的同時進(jìn)行。為提高局部放電測試的效果，需盡量減少電源和環(huán)境干擾，避免高壓引線電暈的發(fā)生(如GIS高壓引入套管的屏蔽和采用無電暈的大直徑導(dǎo)線等)。
    (3)老練試驗。老練試驗不能代替交流耐壓試驗，除非其試驗電壓值升到交流耐壓試驗的電壓規(guī)定值。老練試驗應(yīng)在現(xiàn)場耐壓試驗前進(jìn)行，老練試驗通過逐次增加電壓達(dá)到下述兩個目的：將設(shè)備中可能存在的活動微粒遷移到低電場區(qū)域；通過放電燒掉細(xì)小的微?；螂姌O上的毛刺、附著的塵埃等。