4.0.1 電抗器的交接試驗(yàn)應(yīng)按1000kV并聯(lián)電抗器、1000kV并聯(lián)電抗器配套用中性點(diǎn)電抗器分別進(jìn)行，并應(yīng)包含下列試驗(yàn)項(xiàng)目：
    1 1000kV并聯(lián)電抗器試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
        1)密封試驗(yàn)；
        2)繞組連同套管的直流電阻測(cè)量；
        3)繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)測(cè)量；
        4)繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量測(cè)量；
        5)鐵心和夾件的絕緣電阻測(cè)量；
        6)套管試驗(yàn)；
        7)套管式電流互感器的試驗(yàn)；
        8)絕緣油試驗(yàn)；
        9)油中溶解氣體分析；
        10)繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗(yàn)；
        11)額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；
        12)聲級(jí)測(cè)量；
        13)油箱的振動(dòng)測(cè)量；
        14)油箱表面的溫度分布及引線接頭的溫度測(cè)量。
    2 1000kV并聯(lián)電抗器配套用中性點(diǎn)電抗器試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
        1)密封試驗(yàn)；
        2)繞組連同套管的直流電阻測(cè)量；
        3)繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)測(cè)量；
        4)繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量測(cè)量；
        5)繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗(yàn)；
        6)鐵心和夾件的絕緣電阻測(cè)量；
        7)絕緣油的試驗(yàn)；
        8)油中溶解氣體分析；
        9)套管試驗(yàn)；
        10)套管式電流互感器的試驗(yàn)。
4.0.2 密封試驗(yàn)，應(yīng)在1000kV并聯(lián)電抗器和配套用中性點(diǎn)電抗器儲(chǔ)油柜油面上施加0.03MPa靜壓力，試驗(yàn)時(shí)間連續(xù)24h，不應(yīng)有滲漏和損傷。
4.0.3 測(cè)量繞組連同套管的直流電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 各相繞組直流電阻相互間的差值不應(yīng)大于三相平均值的2％。
    2 實(shí)測(cè)值與例行試驗(yàn)值比較，換算到相同溫度下的差值不應(yīng)大于2％。
    3 測(cè)量溫度應(yīng)以油平均溫度為準(zhǔn)。不同溫度下的電阻值應(yīng)按下式換算：

R₂＝R₁×(235＋t₂)/(235＋t₁)      (4.0.3)

4.0.4 測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)使用5000V兆歐表測(cè)量。
    2 測(cè)量溫度應(yīng)以油平均溫度為準(zhǔn)，測(cè)量時(shí)應(yīng)在油溫10℃～40℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)測(cè)量溫度與例行試驗(yàn)時(shí)的溫度不同時(shí)，絕緣電阻值可按下式換算到相同溫度下進(jìn)行比較：

R₂＝R₁×1.5^{(t₁－t₂)/10}      (4.0.4)

    絕緣電阻值不宜低于例行試驗(yàn)值的70％。
    3 吸收比不應(yīng)低于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)低于1.5，且與例行試驗(yàn)值相比應(yīng)無明顯差別。
    4 當(dāng)絕緣電阻R_60s大于10000MΩ、吸收比及極化指數(shù)較低時(shí)，應(yīng)根據(jù)繞組連同套管的介質(zhì)損耗正切值tanδ進(jìn)行綜合判斷。
4.0.5 測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 試驗(yàn)電壓應(yīng)為10kV交流電壓。
    2 繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ不應(yīng)大于例行試驗(yàn)值的130％。
    3 測(cè)量溫度應(yīng)以油平均溫度為準(zhǔn)，測(cè)量時(shí)應(yīng)在油溫10℃～40℃時(shí)進(jìn)行。當(dāng)測(cè)量溫度與例行試驗(yàn)時(shí)的溫度不同時(shí)，可按下式換算到相同溫度下的tanδ值進(jìn)行比較：

tanδ₂＝tanδ₁×1.3^{(t₂－t₁)/10}      (4.0.5)

    4 繞組連同套管的電容值與例行試驗(yàn)值相比應(yīng)無明顯變化。
4.0.6 測(cè)量鐵心和夾件的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)使用2500V兆歐表進(jìn)行測(cè)量，持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無異常。
    2 分別測(cè)量鐵心對(duì)油箱、夾件對(duì)油箱、鐵心和夾件間的絕緣電阻，測(cè)量值與例行試驗(yàn)值相比應(yīng)無明顯差別。
4.0.7 套管試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第10章的規(guī)定進(jìn)行。
4.0.8 套管式電流互感器試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7章的規(guī)定進(jìn)行。
4.0.9 絕緣油性能試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第13章的規(guī)定進(jìn)行。
4.0.10 油中溶解氣體分析應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)在電抗器注油前、靜置后24h、外施工頻耐壓試驗(yàn)后、沖擊合閘后、額定電壓運(yùn)行24h后及168h后，各進(jìn)行一次分析。
    2 試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則》GB/T 7252的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    3 油中溶解氣體含量應(yīng)無乙炔，且總烴小于或等于20μL/L，氫氣小于或等于10μL/L。
    4 各次測(cè)得的數(shù)據(jù)應(yīng)無明顯差別，當(dāng)氣體組份含量有增長(zhǎng)趨勢(shì)時(shí)，可結(jié)合相對(duì)產(chǎn)氣速率綜合分析判斷，必要時(shí)應(yīng)縮短色譜分析取樣周期進(jìn)行追蹤分析。
4.0.11 繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 試驗(yàn)電壓按例行試驗(yàn)時(shí)中性點(diǎn)外施耐受電壓值的80％進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為1min。
    2 外施工頻耐壓試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)電壓應(yīng)無突然下降、無放電聲等異?，F(xiàn)象。
    3 試驗(yàn)過程中應(yīng)進(jìn)行局部放電量監(jiān)測(cè)，中性點(diǎn)電抗器不應(yīng)進(jìn)行局部放電量監(jiān)測(cè)。
4.0.12 額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行。
    2 沖擊合閘時(shí)，應(yīng)無異常聲響等現(xiàn)象，保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。
    3 沖擊合閘后24h應(yīng)取油樣進(jìn)行油中溶解氣體色譜分析，分析結(jié)果與沖擊合閘前應(yīng)無明顯差別。
4.0.13 電抗器聲級(jí)測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 測(cè)量方法和要求按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電力變壓器 第10部分：聲級(jí)測(cè)定》GB/T 1094.10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    2 電抗器運(yùn)行中，噪聲值不應(yīng)大于合同規(guī)定值。
    3 當(dāng)采用自然油循環(huán)自冷(ONAN)方式冷卻時(shí)，測(cè)量點(diǎn)距基準(zhǔn)發(fā)射面應(yīng)為0.3m。
    4 當(dāng)采用自然油循環(huán)風(fēng)冷(ONAF)方式冷卻時(shí)，風(fēng)扇投入運(yùn)行時(shí)測(cè)量點(diǎn)距基準(zhǔn)發(fā)射面應(yīng)為2m。
    5 當(dāng)采用ONAF方式冷卻且有隔音屏蔽時(shí)，基準(zhǔn)發(fā)射面應(yīng)將隔音室包括在內(nèi)。
4.0.14 油箱的振動(dòng)測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 測(cè)量方法和要求應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電抗器》GB 10229的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    2 在額定工況下，油箱壁振動(dòng)振幅雙峰值不應(yīng)大于100μm，且與出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)相比無明顯變化。
4.0.15 油箱表面的溫度分布及引線接頭的溫度測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 在運(yùn)行中，使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行油箱溫度分布及引線接頭溫度測(cè)量。
    2 電抗器油箱表面局部熱點(diǎn)的溫升不應(yīng)超過80K。
    3 引線接頭不應(yīng)有過熱現(xiàn)象。

條文說明

4 電抗器
本章中“電抗器”是指1000kV油浸式單相并聯(lián)電抗器及配套的中性點(diǎn)接地電抗器。因電抗器多數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目或條款與第3章“變壓器”的相同，為此以下僅對(duì)部分試驗(yàn)項(xiàng)目及條款加以說明。
4.0.1 電抗器交接試驗(yàn)項(xiàng)目按1000kV并聯(lián)電抗器和1000kV并聯(lián)電抗器配套用中性點(diǎn)電抗器分別列出。中性點(diǎn)接地電抗器運(yùn)行中很少帶全電壓，因此現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)中不要求對(duì)噪聲、振動(dòng)和油箱表面溫度分布及引線接頭溫度進(jìn)行測(cè)量。
    對(duì)于1000kV并聯(lián)電抗器，以下4項(xiàng)試驗(yàn)在系統(tǒng)調(diào)試時(shí)進(jìn)行：
        (1)額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；
        (2)測(cè)量電抗器的噪聲；
        (3)測(cè)量油箱的振動(dòng)；
        (4)測(cè)量油箱表面的溫度分布及引線接頭的溫度。
    電抗器的振動(dòng)、噪聲、油箱表面溫升的最大限值是基本要求，如果合同規(guī)定的比本標(biāo)準(zhǔn)要求的高，按合同執(zhí)行。
4.0.11 現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)中進(jìn)行繞組連同套管的外施交流耐壓試驗(yàn)，只能按電抗器繞組中性點(diǎn)端的絕緣水平進(jìn)行外施交流耐壓，屬于絕緣檢查試驗(yàn)，而不是對(duì)絕緣的考核性試驗(yàn)。按末端的絕緣水平在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)電壓應(yīng)為例行試驗(yàn)電壓的80％。試驗(yàn)接線是將電抗器繞組的高壓套管和中性點(diǎn)套管短接后施加交流試驗(yàn)電壓，電抗器油箱接地。外施交流試驗(yàn)可采用工頻試驗(yàn)變壓器加壓，也可采用串聯(lián)諧振裝置進(jìn)行。
4.0.12 1000kV電抗器與線路直接連接，因此沖擊合閘是在帶線路條件下進(jìn)行，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的要求。
4.0.13 測(cè)量電抗器的噪聲中，規(guī)定ONAN方式冷卻的電抗器測(cè)量點(diǎn)距基準(zhǔn)發(fā)射面應(yīng)為0.3m，ONAF方式冷卻的，風(fēng)扇投入運(yùn)行時(shí)測(cè)量點(diǎn)距基準(zhǔn)發(fā)射面應(yīng)為2m，風(fēng)扇停止運(yùn)行時(shí)測(cè)量點(diǎn)距基準(zhǔn)發(fā)射面0.3m，這是參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電力變壓器 第10部分：聲級(jí)測(cè)定》GB/T 1094.10的規(guī)定而制訂的。1000kV并聯(lián)電抗器為限制噪聲在75dB(A)以下，可以增設(shè)隔音室，因此增加了帶隔音室情況下的規(guī)定。