5.1.1 水輪機正常運行應(yīng)符合下列要求：
    1 水輪機應(yīng)按設(shè)計的相關(guān)參數(shù)長期連續(xù)運行。
    2 水輪機軸承的油溫低于5℃時不得啟動，油溫低于10℃時應(yīng)停止供給冷卻水。
    3 水輪機軸承的瓦溫不宜超過60℃，最高不得超過70℃。當(dāng)軸承瓦溫達(dá)到65℃時，應(yīng)發(fā)出故障信號；當(dāng)瓦溫超過70℃時，應(yīng)發(fā)出機組事故跳閘信號，并跳閘。彈性金屬塑料推力軸瓦瓦溫不宜超過55℃。
    4 軸承冷卻水應(yīng)工作正常，無漏水，無異常響聲；冷卻水溫度應(yīng)在5℃～30℃，冷卻水壓力宜為0.15MPa～0.3MPa。
    5 停機時各軸承油面高度應(yīng)在油位標(biāo)準(zhǔn)線附近，油質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
    6 導(dǎo)葉、導(dǎo)葉拐臂、剪斷銷工作應(yīng)正常。
    7 主軸密封及導(dǎo)葉軸套應(yīng)無嚴(yán)重漏水。
    8 油、氣、水管路應(yīng)無滲漏及阻塞情況。
    9 真空補氣閥運行應(yīng)正常。
    10 機組各部件擺度及振動值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
    11 調(diào)速器宜在自動控制狀態(tài)下運行，遇調(diào)速系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、失靈等特殊情況時，可采用手動控制。
    12 下列情況時應(yīng)禁止運行：
        1)上下游水位不能保證機組正常運轉(zhuǎn)或尾水管壓力脈動過大；
        2)機組部件振動、擺度過大；剪斷銷剪斷；
        3)油壓裝置的油壓降至事故低油壓規(guī)定值。
    13 檢修后或停機時間較長的機組，應(yīng)按實際情況投入試運行。
    14 大修后的機組投入運行，宜進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。
    15 采用調(diào)壓閥的機組，調(diào)壓閥與調(diào)速器聯(lián)動應(yīng)工作正常。
    16 各表計指示應(yīng)正確。
    17 每隔1h應(yīng)對機組運行工況做一次檢查和記錄。
5.1.2 水輪機正常開機應(yīng)滿足下列條件：
    1 反擊式水輪機應(yīng)符合下列要求：
        1)導(dǎo)葉應(yīng)能開關(guān)正常，蝸殼排氣閥應(yīng)能正常工作；
        2)導(dǎo)葉漏水應(yīng)不妨礙機組正常停機；
        3)轉(zhuǎn)槳式水輪機的槳葉應(yīng)能正常調(diào)節(jié)。
    2 沖擊式水輪機應(yīng)符合下列要求：
        1)在全關(guān)位置時，噴針不漏水，有噴管排氣閥的水輪機，開機時噴管排氣閥工作應(yīng)正常；
        2)折向器工作應(yīng)正常，位置準(zhǔn)確；
        3)制動副噴嘴工作應(yīng)正常。
5.1.3 機組啟動應(yīng)具備下列條件：
    1 進(jìn)水主閥在全開位置，調(diào)壓閥在全關(guān)位置，并保證全壓狀態(tài)。
    2 調(diào)速器處于全關(guān)位置，鎖錠投入；油壓正常，油泵電源投入。
    3 機組各軸承油位正常，油色合格并無漏油。
    4 交直流操作電源投入正常。
    5 電氣部分正常，可隨時投入運行。
    6 機組制動裝置工作正常，且在復(fù)歸位置。
    7 熱備用機組應(yīng)與運行機組一樣，定時進(jìn)行巡視檢查，不得進(jìn)行無關(guān)的操作。
5.1.4 新裝機組或機組大修后投入運行前，應(yīng)做下列檢查，檢查完成后確認(rèn)機組內(nèi)無人工作，收回全部工作票，方可投入試運行：
    1 壓力鋼管、蝸殼等流道及補氣管中無雜物。
    2 制動裝置工作正常且處于復(fù)歸位置。
    3 導(dǎo)水機構(gòu)正常，導(dǎo)葉無損壞，剪斷銷無松動。
    4 發(fā)電機內(nèi)部無雜物或遺留工具；集電環(huán)碳刷彈簧壓力正常，并無卡阻、松動等現(xiàn)象。
    5 機組自動化裝置正常。
    6 水輪機各密封裝置良好。
    7 水輪機進(jìn)水主閥和調(diào)壓閥的操作機構(gòu)及行程開關(guān)工作正常。
    8 油、氣、水系統(tǒng)正常。
    9 調(diào)速器工作正常。
    10 機組四周無妨礙工作的雜物。
    11 機組頂轉(zhuǎn)子工作已完成。
    12 電氣各項試驗、機組過速及甩負(fù)荷試驗合格。
    13 新裝機組連續(xù)72h滿負(fù)荷試運行合格。受電站水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機組不能帶額定負(fù)荷時，可按當(dāng)時條件在盡可能大的負(fù)荷下進(jìn)行72h連續(xù)運行。
5.1.5 水輪機維護(hù)與故障處理應(yīng)符合下列要求：
    1 水輪機定期檢查維護(hù)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
        1)測量記錄水輪機主軸擺度和機組軸電壓、軸電流；
        2)切換附屬設(shè)備和輔助系統(tǒng)的主備用系統(tǒng)；
        3)按各軸承和潤滑部位用油情況，加注或更換潤滑油和潤滑脂；
        4)檢查調(diào)整主軸密封間隙，使之適中，檢查密封用水的水質(zhì)；
        5)技術(shù)供水濾水器清掃排污；
        6)各氣水分離器放水排污；
        7)檢測導(dǎo)葉開度是否均勻，立面和端面間隙是否合格；
        8)檢測水輪機迷宮間隙是否合格；
        9)新機停運24h、投運3個月至1年的機組停運72h、投運1年以上的機組停運10d后，再次啟動前應(yīng)頂轉(zhuǎn)子一次。對采用彈性金屬塑料瓦的推力軸承允許不采用高壓油頂起而啟動水輪發(fā)電機，允許機組停機后立即進(jìn)行熱啟動；
        10)定期對設(shè)備外表進(jìn)行保潔。
    2 運行中水輪機維護(hù)與處理應(yīng)符合下列要求：
        1)水輪機運轉(zhuǎn)聲音異常，經(jīng)處理無效，應(yīng)停機檢查；
        2)機組過速時，應(yīng)立即關(guān)閉導(dǎo)葉，查明原因，進(jìn)行相應(yīng)維護(hù)處理；
        3)導(dǎo)葉剪斷銷剪斷時，應(yīng)停機并關(guān)主閥，更換剪斷銷；
        4)軸承溫度不正常上升時，應(yīng)檢查各部件有無漏油、油面和油色是否正常、軸承冷卻水供給是否正常、機組振動和擺度有無增大、軸承內(nèi)部有無異常聲響，并加強軸承溫度監(jiān)視。若無法消除，應(yīng)請示停機處理；
        5)軸瓦溫度超過65℃，經(jīng)處理無效，且繼續(xù)上升，應(yīng)停機檢查；
        6)軸承油面下降時，應(yīng)立即停機，進(jìn)行相應(yīng)處理；
        7)軸承冷卻器漏水時，應(yīng)立即停機后更換或修復(fù)冷卻器，并進(jìn)行1.5倍工作壓力耐壓試驗；
        8)軸承冷卻水受阻或中斷時，應(yīng)停機檢查；
        9)機組振動、擺度超過允許值時，應(yīng)避開該負(fù)荷運行；若一時無法處理，應(yīng)停機檢查原因；
        10)沒有制動裝置的機組應(yīng)進(jìn)行改造，不應(yīng)采用木墊塊或木棍等人工方式制動；
        11)應(yīng)消除危及人身、設(shè)備安全的其他故障。
條文說明

5.1 水輪機
5.1.1 少數(shù)電站的技術(shù)參數(shù)與銘牌不一致，需按真實的技術(shù)參數(shù)運行。
按水輪機基本技術(shù)條件要求，在規(guī)定的最高和最低水頭范圍內(nèi)，不同型式的水輪機宜在表1所列功率范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。

表1 不同型式水輪機的穩(wěn)定運行范圍

無論電站是否采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)，均須人工檢查并記錄。
5.1.5 水輪機軸承溫度正常與否，直接關(guān)系著機組的安全運行。軸承溫度與環(huán)境溫度有關(guān)，還與潤滑系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)有關(guān)。