6.2.1 概述
1 定義：循環(huán)冷卻水處理設(shè)備為控制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)由水質(zhì)引起的結(jié)垢、污垢、菌藻和腐蝕的設(shè)備。
2 分類(表6.2.1)

表6.2.1  循環(huán)冷卻水處理設(shè)備類型

6.2.2 產(chǎn)品通用技術(shù)要求
1 無論選用何種循環(huán)冷卻水處理設(shè)備，其阻垢、緩蝕和殺菌滅藻等處理效果均應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50050—2007中規(guī)定的控制指標(biāo)。
  1)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中換熱設(shè)備傳熱面水側(cè)污垢熱阻，對敞開式應(yīng)小于3.44×10^-4(m²·K)／W，對密閉式應(yīng)小于0.86×10^-4(m²·K)／W。
  2)敞開式或密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中換熱設(shè)備傳熱面水側(cè)腐蝕速率，對碳鋼設(shè)備應(yīng)小于0.075mm／a，銅合金和不銹鋼設(shè)備應(yīng)小于0.005mm／a。
  3)敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中微生物控制指標(biāo)中，異養(yǎng)菌總數(shù)不大于1×10⁵個(gè)／ml，生物黏泥量不大于3ml／m³。
2選用的產(chǎn)品應(yīng)有權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告并得到權(quán)威機(jī)構(gòu)論證確認(rèn)。
6.2.3 選用要點(diǎn)
1 循環(huán)冷卻水加藥裝置由溶藥槽、電動(dòng)攪拌機(jī)、計(jì)量泵和電控箱組成。其具有機(jī)械溶藥和自動(dòng)投加雙重功能。裝置每天配藥一次24h連續(xù)運(yùn)行，可處理循環(huán)冷卻水量2000m³／h，投藥量在0～30L／h內(nèi)調(diào)節(jié)使用。
  1)藥劑品種、配方、投加劑量、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗和預(yù)膜處理等均可由業(yè)主委托當(dāng)?shù)貦?quán)威的水處理公司提供一體化服務(wù)，對藥劑配方及投加劑量可根據(jù)水質(zhì)和工況條件相類似的工廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。
  2)加藥裝置宜放入室內(nèi)，藥劑應(yīng)投加在集水池(盤)出水口處或循環(huán)水泵吸水管進(jìn)水口處。
  3)選用產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)注意加藥裝置的防腐性能，特別當(dāng)配制次氯酸鈉溶液時(shí)，計(jì)量泵、攪拌機(jī)和溶藥槽的材質(zhì)應(yīng)符合要求。
  4)循環(huán)水加藥裝置產(chǎn)品設(shè)計(jì)宜符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG／T 20524—2006中要求。
2 電子、靜電、內(nèi)磁水處理器
  1)各種水處理器的進(jìn)水水質(zhì)要求見表6.2.3-1。

表6.2.3-1  各種水處理器的進(jìn)水水質(zhì)要求

注：1 上述三種水處理器用于除垢時(shí)，主要用于結(jié)垢成分是碳酸鹽型水，當(dāng)水中含有硫酸鹽時(shí)要慎用。水中主要結(jié)垢成分是磷酸鹽、硅酸鹽時(shí)不宜使用。
       2 內(nèi)磁水處理器選用前，宜先作除垢效果試驗(yàn)，流速控制為1.5~3.5m/s。

表6.2.3-2  各種水處理器的選用與安裝要求

3 全程水處理器
  1)全程水處理器主要由轉(zhuǎn)換器、復(fù)合過濾件、射頻轉(zhuǎn)換器、控制器等部分組成。根據(jù)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中存在的不同問題，設(shè)備可選用A型、B型、C型、D型。全程水處理器可實(shí)現(xiàn)時(shí)間型、壓差型全自動(dòng)控制。
  2)全程水處理器應(yīng)垂直安裝在系統(tǒng)總干管上，并應(yīng)設(shè)置旁通管。設(shè)備周圍留有一定的工作面，且應(yīng)與系統(tǒng)同步運(yùn)行，禁上在無水狀態(tài)下長時(shí)間開啟設(shè)備。當(dāng)設(shè)備進(jìn)出口壓差大于0.03～0.06MPa時(shí)，即應(yīng)停機(jī)反沖洗排污，反沖洗時(shí)間一般為10～30s。
6.2.4 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50050—2007。
《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理加藥裝置設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定》HG／T 20524—2006。
《電子式水處理器技術(shù)條件》HG／T 3133—2006。
《內(nèi)磁水處理器》CJ／T 3066—1997。

7.1.1 混凝土管材分類(表7.1.1)

表7.1.1  混凝土管材分類 

7.1.2 特點(diǎn)、技術(shù)性能要求
1 混凝土和鋼筋混凝土排水管
混凝土和鋼筋混凝土排水管道是指采用懸輥、振動(dòng)及立式成型的混凝土管和鋼筋混凝土管。
  1)產(chǎn)品按有、無鋼筋分為混凝土管和鋼筋混凝土管。按外壓荷載分級，其中混凝土管分為Ⅰ、Ⅱ兩級。鋼筋混凝土管分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級。分別見表7.1.2-2混凝土排水管規(guī)格、外壓荷載級別和內(nèi)水壓力表及表7.1.2-3鋼筋混凝土排水管規(guī)格、外壓荷載級別和內(nèi)水壓力表。
  2)管道按外壓荷載條件鋪設(shè)，不得埋設(shè)在永久凍土層內(nèi)。對大孔土、膨脹土地區(qū)應(yīng)按相應(yīng)地基規(guī)范進(jìn)行處理后按規(guī)定鋪設(shè)管道。
  3)管道連接方式分為柔性接口管和剛性接口管。柔性接口管按接口型式分為承插口管、企口管、鋼承口管和雙插口管。柔性接門承插口管的型式又分為甲、乙、丙三型，這三種形式主要區(qū)別于承插接口尺寸和膠圈的安裝方式。剛性接口分為承插口管型式、企口管型式、雙插口管型式。管型詳見國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 11836—1999中的圖示。選用接口形式見表7.1.2-1管道基礎(chǔ)形式及接口類型選用表。剛性接口的預(yù)制鋼筋混凝土管道在混凝土基礎(chǔ)上，其接口的適用條件為：
    ①適合在無外力破壞、下臥持力層承載力均勻、無不均勻沉降或局部變形的地段。
    ②無側(cè)向位移條件，當(dāng)遇有軟弱等不良地基時(shí)，應(yīng)全部清除或部分清除換以礫石或粗砂墊層，以提高該地基及基座的穩(wěn)定性，確保地基不發(fā)生不均勻沉降，保證管道長期穩(wěn)定運(yùn)行。
    ③管道兩側(cè)回填土需同步進(jìn)行，防上回填時(shí)發(fā)生位移或損傷；當(dāng)鋪設(shè)在縱坡大于36％時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。
  4)埋地混凝土管道需采用砂石基礎(chǔ)(土弧基礎(chǔ))或混凝土基礎(chǔ)。選用基礎(chǔ)形式見表7.1.2-1。

表7.1.2-1  管道基礎(chǔ)形式及接口類型選用表

  5)柔性接口橡膠圈的物理力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與管道配套供應(yīng)。
  6)對于采用承插式接口的管道，插口插入的方向應(yīng)與水流方向一致。
2 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管
預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管是指在混凝土管壁內(nèi)所置的鋼筋預(yù)先施加雙向預(yù)應(yīng)力而預(yù)制的混凝土管。管材包括采用振動(dòng)擠壓工藝成型的一階段管和采用管芯纏絲工藝成型的三階段管。一階段管又分為傳統(tǒng)的一階段管(代號YYG)和一階段瑞典遜他布管(代號YYGS)，三階段管分為傳統(tǒng)的三階段管(代號SYG)和三階段澳大利亞羅克拉管(代號SYGL)。
  1)一階段生產(chǎn)工藝(振動(dòng)擠壓工藝)公稱內(nèi)徑為400～2000mm、三階段生產(chǎn)工藝(懸輥-離心復(fù)合工藝即管芯纏絲工藝)公稱內(nèi)徑為400～3000mm，內(nèi)水壓力不大于1.2MPa。適用的管頂最大覆土深度為10m。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管規(guī)格及壓力指標(biāo)見表7.1.2-4及表7.1.2-5。
  2)鋪設(shè)條件為設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力不宜大于1.2MPa，覆土不大于2.0m，地面活荷載允許兩輛汽-20級汽車并行。
  3)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管道在抗?jié)B、耐久性和抗腐蝕等方面優(yōu)于金屬管道，管道內(nèi)壁不易結(jié)垢，管內(nèi)壁粗糙系數(shù)n值一般取0.012～0.013，其中振動(dòng)擠壓工藝制管為0.012(與同等管徑的鑄鐵管相比可擴(kuò)大輸水能力或減少水頭損失)，管芯纏絲工藝制管為0.013。
  4)管道接口允許借轉(zhuǎn)角度，公稱內(nèi)徑400～700mm時(shí)為1.5°，公稱內(nèi)徑800～1400mm時(shí)為1°，公稱內(nèi)徑1600～3000mm時(shí)為0.5°。
  5)該管道采用承插式圓形斷面橡膠圈密封接口。橡膠圈的物理力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與管道配套供應(yīng)。
3 自應(yīng)力鋼筋混凝土管
自應(yīng)力鋼筋混凝土管是指利用自應(yīng)力水泥的膨脹力張拉管壁內(nèi)的鋼筋或鋼絲網(wǎng)而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的混凝土管。該管材包括配筋為鋼筋的Ⅰ型管、用兩半模成型的鋼絲網(wǎng)Ⅱ型管和用整體模成型的鋼絲網(wǎng)Ⅲ型管。三種管的主要規(guī)格尺寸見表7.1.2-6。
  1)用于埋地給水工程的自應(yīng)力鋼筋混凝土管的覆土主要根據(jù)管材試驗(yàn)壓力確定，見表7.1.2-7。
  2)自應(yīng)力鋼筋混凝土管具有良好的抗?jié)B性、耐久性和抗腐蝕性。管道內(nèi)壁不易結(jié)垢，可在管道上開孔接設(shè)支管，管道損壞后可快速修復(fù)。
  3)該種管道長期暴露在空氣中有干縮現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)力值有所下降，但吸水后會恢復(fù)，適用于埋地鋪設(shè)，多用于給水管道工程，鋪設(shè)條件為設(shè)計(jì)內(nèi)壓不宜大干0.8MPa。
  4)對管體和密封圈有腐蝕作用的水和土壤，應(yīng)采取防護(hù)措施后方可鋪設(shè)。
  5)各等級自應(yīng)力鋼筋混凝土管道鋪設(shè)在素土平基上，管頂覆土深厚度為0.8～2.0m，地面允許活荷載為兩輛汽-15級汽車并行。
  6)公稱內(nèi)徑600～800mm的自應(yīng)力鋼筋混凝土管，應(yīng)使用90°土弧基礎(chǔ)。
  7)公稱內(nèi)徑100～350mm允許的轉(zhuǎn)角為2.0°，公稱內(nèi)徑400～800mm允許的轉(zhuǎn)角為1.5°。
  8)管道配用的彎管、縮管、三通等管件采用特制鑄鐵或鋼制配件。
4 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管
預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管是指在帶薄鋼筒的混凝土管芯外側(cè)纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲并在管芯的內(nèi)外澆注水泥砂漿保護(hù)層而制成的混凝土管。該管材包括內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(代號PCCPL)和埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(代號PCCPE)。
  1)該種管道是一種復(fù)合管，由于使用了密封鋼筒，管道材料綜合了普通預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管道和鋼管的優(yōu)點(diǎn)，除具有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管道在抗?jié)B性、耐久性、抗腐蝕性、管道內(nèi)壁不結(jié)垢、輸水能力保持不變等方面的優(yōu)點(diǎn)外，還兼?zhèn)滗摴艹袎焊?、安全性好等?yōu)點(diǎn)。
  2)內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管是：指由鋼筒和混凝土內(nèi)襯組成管芯并在鋼筒外側(cè)纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，并涂敷水泥砂漿保護(hù)層而制成的管子。管子的接頭有單膠圈密封柔性接口和雙膠圈密封柔性接口兩種。單膠圈密封柔性接口公稱內(nèi)徑為400～1400mm，雙膠圈密封柔性接口公稱內(nèi)徑為1000～1400mm。
  3)埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管是指由鋼筒和鋼筒內(nèi)、外兩側(cè)混凝土層組成管芯并在管芯混凝土外側(cè)纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，并涂敷水泥砂漿保護(hù)層而制成的管子。管子的接頭有單膠圈密封柔性接口和雙膠圈密封柔性接口兩種，公稱內(nèi)徑為1400～4000mm，需根據(jù)壓力等級的密封要求選擇承插口鋼環(huán)確定膠圈數(shù)量。
  4)管道接口允許借轉(zhuǎn)角度：對單膠圈柔性接口，當(dāng)公稱內(nèi)徑為400～1000mm，借轉(zhuǎn)角度為1.5°。公稱內(nèi)徑為1200～4000mm，借轉(zhuǎn)角度為1°。對雙膠圈柔性接口，公稱內(nèi)徑為1200～4000mm，借轉(zhuǎn)角度為0.5°。
  5)配套供應(yīng)管道配件有合攏管、干線閥門連通管、彎管、縮口管、T型三通、Y型三通、短管、變徑管、鎧裝管、斜口管及用于連接支線、人孔、排氣閥、泄水閥所需的各類出口管件等。
  6)管道粗糙系數(shù)n值較小，按振動(dòng)擠壓工藝制管n值為0.0107、按管芯纏絲工藝制管n值為0.012，與同等管徑的鑄鐵管相比可擴(kuò)大輸水能力并減少水頭損失，前者與同等管徑的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管相比還可再擴(kuò)大輸水能力并減少水頭損失，節(jié)省電耗。
  7)可以直接在管體上開孔以便于設(shè)置出口管件和連接排氣閥、泄水閥及其他支線。
  8)接頭用鋼制接口環(huán)和橡膠圈，密封性能好、無漏水現(xiàn)象。
5 規(guī)格及壓力指標(biāo)
混凝土排水管規(guī)格及壓力指標(biāo)見表7.1.2-2。鋼筋混凝土排水管規(guī)格及壓力指標(biāo)見表7.1.2-3。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管規(guī)格及壓力指標(biāo)見表7.1.2-4及表7.1.2-5。自應(yīng)力鋼筋混凝土管規(guī)格及壓力指標(biāo)見表7.1.2-6及表7.1.1-7。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管抗裂檢驗(yàn)壓力見表7.1.2-8。

表7.1.2-2  混凝土排水管規(guī)格、外壓荷載級別和內(nèi)水壓力表

注：Ⅰ級管計(jì)算覆土高度0.7~3m，內(nèi)水壓力0.02MPa。Ⅱ級管計(jì)算覆土高度3~5m，內(nèi)水壓力0.04MPa。
表7.1.2-3  鋼筋混凝土排水管規(guī)格、外壓荷載級別和內(nèi)水壓力表

續(xù)表7.1.2-3

注：1 括號內(nèi)數(shù)值為推薦壁厚。
       2 Ⅰ級管計(jì)算覆土高度0.7~3m，內(nèi)水壓力0.06MPa。Ⅱ級管計(jì)算覆土高度3~5m，內(nèi)水壓力0.1MPa。Ⅲ級管計(jì)算覆土高度5~7m，內(nèi)水壓力0.1MPa。

表7.1.2-4  一階段預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管規(guī)格及抗裂內(nèi)壓指標(biāo)

注：1 帶括弧數(shù)字為立式水壓檢驗(yàn)指標(biāo)，其余為臥式水壓檢驗(yàn)指標(biāo)。
       2 管道壁厚前行數(shù)字為傳統(tǒng)的一階段管壁厚，后行數(shù)字為瑞典“遜他布”管型壁厚。
       3 管道有效長度為5m。
       4 本表數(shù)據(jù)適用鋪設(shè)條件為素土基礎(chǔ)，管頂覆土深度0.8～2.0m，地面車輛荷載允許兩輛汽-20級汽車并行，超出本使用條件應(yīng)另行進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。

表7.1.2-5  三階段預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管規(guī)格及管抗裂內(nèi)壓檢驗(yàn)指標(biāo)

注：1 表列帶括弧的數(shù)字為立式水壓檢驗(yàn)指標(biāo)，其余為臥式水壓檢驗(yàn)指標(biāo)。
       2 管道有效長度為5m。
       3 本表數(shù)據(jù)適用鋪設(shè)條件為管頂覆土深度0.8~2.0m，地面車輛荷載允許兩輛-20級汽車并行。超出使用條件應(yīng)另行進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。
       4 管道壁厚前行數(shù)字為傳統(tǒng)的三階段管壁厚，后行數(shù)字為澳大利亞“羅克拉”管型壁厚。

表7.1.2-6  自應(yīng)力鋼筋混凝土管道規(guī)格

表7.1.2-7  自應(yīng)力鋼筋混凝土管規(guī)格及壓力指標(biāo)

注：1 本表數(shù)據(jù)適用鋪設(shè)條件為素土平基，管頂覆土深度0.8~2.0m，地面車輛荷載允許兩輛-15級汽車并行。超出本使用條件應(yīng)另行進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。
       2 公稱內(nèi)徑為600~800mm的自應(yīng)力鋼絲網(wǎng)水泥管應(yīng)使用90°土弧基礎(chǔ)。

表7.1.2-8  預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管抗裂檢驗(yàn)壓力  

注：1 表列數(shù)據(jù)適用于鋪設(shè)條件為管頂覆土深度0.8～2.0m，土弧基礎(chǔ)(90°)，兩輛汽-20級汽車并行。
       2 埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝上管的單膠圈接頭勺雙膠圈接頭的區(qū)別只是承口深度和插口長度不同。
       3 內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管只有公稱內(nèi)徑1000～1400mm，有單膠圈接頭與雙膠圈接頭兩種接頭，其余為單膠圈接頭。管材壁厚見國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 19685—2005。
7.1.3 選用要點(diǎn)
1 混凝土管和鋼筋混凝土排水管
  1)混凝土管適用于內(nèi)水壓力為0.02～0.04MPa。主要輸送生活污水、雨水、工業(yè)廢水、引水及農(nóng)田灌概等低壓或無壓排水工程。
  2)鋼筋混凝土管適用于內(nèi)水壓力為0.06～0.1MPa主要輸送雨水、合流排水、生活污水、工業(yè)廢水工程、引水及農(nóng)田排灌等的輸水管道工程。
  3)一般根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求、施工費(fèi)用、使用年限、市場供應(yīng)情況選擇管材。
  4)在施工條件差(地下水位高、有流砂等)及地基承載力差的場合，使用強(qiáng)度高即外壓等級高的管子，敷設(shè)費(fèi)用較低，減少工程投資，在內(nèi)壓大于0.06MPa的管段上必須選用鋼筋混凝土管。
  5)如輸送侵蝕性污水或管外有侵蝕性地下水、腐蝕性土壤時(shí)最好選用其它管材。
  6)根據(jù)管道重要性、用途、輸送介質(zhì)、受力條件、施工方法、工程地質(zhì)等因素選擇管道接口形式。
  7)根據(jù)地基承載力、管道覆土深度選擇混凝土管的基礎(chǔ)型式。
2 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管
  1)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管適用于給水上程中的壓力輸水，也可用于排水工程。
  2)管道鋪設(shè)在滿足承載力要求的素土基礎(chǔ)上、管頂覆土深度0.8～2.0m，地面活荷載允許兩輛汽-20級汽車并行。
  3)當(dāng)管子用輸送具有腐蝕性的污水或海水，或用于含有腐蝕性介質(zhì)的土壤環(huán)境中以及架空鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)按《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50046—2008的規(guī)定對管體混凝土或水泥砂漿保護(hù)層進(jìn)行防腐處理。涂覆防腐材料時(shí)應(yīng)遵循《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50212—2002的規(guī)定，防腐施工的質(zhì)量應(yīng)按《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB 50224—1995的規(guī)定進(jìn)行評定。
  4)對用于管體和密封圈有腐蝕作用的水或土壤，應(yīng)采用防護(hù)措施。
  5)該管道采用承插式圓形斷面橡膠圈密封接口，橡膠圈配套供應(yīng)。
  6)在三通、彎頭、縮管、端頭處一般采用與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管配套的鋼制管件，管件內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行防腐處理，口前國家尚無標(biāo)準(zhǔn)配件，一般由設(shè)小單位根據(jù)使用條件自行設(shè)計(jì)或套用有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)圖。
  7)由于采用橡膠圈密封接口，管道接口產(chǎn)生外推力，當(dāng)外推力大于接門所能承受的阻力時(shí)，在三通、彎頭、端頭處須設(shè)支墩保護(hù)。
3 自應(yīng)力鋼筋混凝土管
  1)自應(yīng)力鋼筋混凝土管道多用于農(nóng)村給水管道工程、農(nóng)田排灌水力工程。
  2)管道鋪設(shè)在滿足承載力要求的素土基礎(chǔ)上、管頂覆土深度0.8～2.0m，地面活菏載允許兩輛汽-15級汽車并行。
  3)鋪設(shè)條件應(yīng)按內(nèi)壓等級選擇管道規(guī)格，一般內(nèi)水壓力不宜大于0.8MPa。
  4)自應(yīng)力鋼筋混凝土管道制造：廠藝簡單，自應(yīng)力鋼筋混凝土管道采用承插式圓形斷面橡膠圈密封接口，膠圈質(zhì)量和規(guī)格執(zhí)行JC／T 748—1987和JC／T749—1987標(biāo)準(zhǔn)，與管道配套供應(yīng)。
  5)管道配用的彎管、縮管、三通等管件采用特制鑄鐵或鋼制配件，與管道配套供應(yīng)。
  6)由于采用橡膠圈密封接口，在彎管、縮管、三通、端頭的接口處產(chǎn)生外推力，當(dāng)外推力大于接口所能承受的阻力時(shí)，須設(shè)支墩保護(hù)。
  7)當(dāng)用于對管體和密封圈有腐蝕作用的水或土壤時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。
4 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管
  1)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管適用于給水工程中的壓力輸水，內(nèi)水壓力0.4～2.0MPa。
  2)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不適合用于具有腐蝕性的水和土壤環(huán)境中使用。
  3)采用承插式雙凹槽、雙膠圈柔性接口，可進(jìn)行接頭水壓以檢查安裝質(zhì)量。
  4)由于采用橡膠圈密封接門，管道產(chǎn)生外推力，當(dāng)外推力大于接口所能承受的阻力時(shí)在彎頭、三通、端頭處須發(fā)支墩保護(hù)。
  5)管頂覆土超過10m根據(jù)工程需要另行設(shè)計(jì)，管道可承受深覆土。
7.1.4 施工安裝要點(diǎn)
1 混凝土管管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷、使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。
2 開槽后管道基礎(chǔ)應(yīng)落在有一定承載能力的滿足工程使用條件的原狀土層上。
3 當(dāng)機(jī)械開槽時(shí)，需保留10cm土層采用人工清槽，且不得超挖，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。
4 當(dāng)采州橡膠囤柔性接口時(shí)，使用前必須對橡膠圈進(jìn)行逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。
5 混凝土及鋼筋混凝土管管座分層澆注時(shí)，管座混凝土平基抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N／mm²，方可進(jìn)行安管，管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)。
6 混凝土及鋼筋混凝上管采用砂及砂石為基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)將砂石材料震實(shí)，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。采用混凝土管座基礎(chǔ)時(shí)，管節(jié)中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑管座混凝土，管道基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)管材、管徑、接口型式、工程地質(zhì)條件的不同參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖04S516《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》中管道基礎(chǔ)及接口選用表進(jìn)行選擇。
7 混凝土管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。
8 管道兩側(cè)還土應(yīng)同步進(jìn)行，高差不大于30cm，胸腔還土，密實(shí)度為95％。
9 混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)管口的縱向間隙應(yīng)符合表7.1.4-1的規(guī)定。

表7.1.4-1  管道安裝管口的縱向間隙表

10 預(yù)應(yīng)力混凝土管、自應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。沿曲線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm，接口轉(zhuǎn)角不得大于表7.1.4-2的規(guī)定。
表7.1.4-2  沿曲線安裝接口允許轉(zhuǎn)角

11 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時(shí)，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的圓形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲。安裝時(shí)，橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后不得大于10mm，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。
12 預(yù)應(yīng)力混凝土管、自應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不得截?cái)嗍褂谩?br /> 13 當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土管、自應(yīng)力混凝土管采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
14 承插式甲型接口采用水泥砂漿填縫時(shí)，安裝前應(yīng)將接門部位清洗干凈。插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實(shí)、抹平。
15 預(yù)應(yīng)力混凝土管及鋼筋混凝土管乙型接口對口間隙按表7.1.4—1規(guī)定。橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，且應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。
16 當(dāng)溝槽內(nèi)有地下水時(shí)，必須將地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工，當(dāng)降水不利，地基被擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基處理達(dá)到要求的承載能力。
7.1.5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能分析(表7.1.5)

表7.1.5  幾種管材主要性能及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表

注：管材價(jià)格取自2008年北京工程造價(jià)信息，其中以鋼筋混凝土承插口管管徑600mm壓力0.1MPa，橡膠圈柔性接口相比較。
7.1.6 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB／T11836—1999。
《預(yù)應(yīng)力混凝土管》GB 5696—2006。
《自應(yīng)力混凝土輸水管》GB 4084—1999。
《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》GB／T19685—2005。
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242—2002。
《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268—2008。
《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》JC／T 748—1987。
《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗(yàn)方法》JC／T 749—1987。