塑料給水管材主要類別見(jiàn)表7.2.0-1～表7.2.0-4。

表7.2.0-1  塑料給水管材主要類別一

表7.2.0-2  塑料給水管材主要類別二

表7.2.0-3  塑料給水管材主要類別三

注：生產(chǎn)企業(yè)提供的產(chǎn)品及原材料的檢測(cè)報(bào)告必須完整，應(yīng)達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)且不得缺項(xiàng)。重大定貨前不僅要抽樣送檢，而且要到生產(chǎn)企業(yè)考察其生產(chǎn)體系及質(zhì)量保證體系是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.2.1 氯化聚氯乙烯(FVC—C)管材與管件
1 概述
  1)定義：氯化聚氯乙烯(PVC—C)管材是以氯化聚氯乙烯樹(shù)脂(PVC—C)為主要原料及必要的添加劑，經(jīng)擠出成型并用于輸送飲用水的管材。
  2)分類
    ①管材按尺寸分為S6.3、S5、S4三個(gè)管系列，規(guī)格用管系列S、公稱外徑(dn)、公稱壁厚(e_n)表示。
    ②管材按不同的使用條件級(jí)別(見(jiàn)GB／T18993．1)和設(shè)計(jì)壓力選擇對(duì)應(yīng)的S值，見(jiàn)表7.2.1-1。
    ③管件按對(duì)應(yīng)的管材系列S分為三類：S6.3、S5、S4。管件按連接形式分為溶劑粘接型管件、法蘭連接型管件和螺紋連接型管件。

表7.2.1-1  PVC-C管材管系列S的選擇

  3)特點(diǎn)：該管材防腐性能很強(qiáng)，在酸、堿、鹽、氯化、氧化的環(huán)境中，暴露在空氣中，埋于腐蝕性土壤里，甚至在95℃高溫下，內(nèi)外均不會(huì)被腐蝕。管壁光潔，阻力小，衛(wèi)生性能好。堅(jiān)固耐壓、耐熱，可用于熱水。PVC—C比聚烯烴材料堅(jiān)固，故所需卡箍、支架也少。管材具有良好的阻燃性(氧指數(shù)為60)，保溫性能也佳，熱傳導(dǎo)率低，抗震性好。耐老化和抗紫外線性能優(yōu)異。
  4)適用范圍：適用于管道設(shè)計(jì)壓力≯1.0MPa、溫度≯45℃的給水管道系統(tǒng)，以及管道設(shè)計(jì)壓力≯0.6MPa、溫度≯75℃的熱水管道系統(tǒng)。該管材適用于直飲水、純水、消防給水(有限定條件)的輸送?？擅餮b和埋地，并適用于酸、堿腐蝕性環(huán)境。
2 技術(shù)參數(shù)
  1)管材顏色需由供需雙方協(xié)商確定，并應(yīng)不透光。管材平均外徑以及與管系列S對(duì)應(yīng)的公稱壁厚e_n見(jiàn)表7.2.1-2。其力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.1-3的規(guī)定。輸送飲用水的管材衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T17219—1998的規(guī)定。管材與符合GB／T 18993．3規(guī)定的管件連接后，應(yīng)通過(guò)內(nèi)壓試驗(yàn)(表7.2.1-4)和熱循環(huán)(表7.2.1-5)二項(xiàng)組合試驗(yàn)。管材長(zhǎng)度一般為4m，允許偏差為長(zhǎng)度的  。

表7.2.1-2  管材系列和規(guī)格尺寸（mm）

  2)管件顏色由供需雙方協(xié)商確定，且管件應(yīng)不透光。溶劑粘接型管件承口的內(nèi)徑與管材的公稱外徑dn應(yīng)相一致。不同管系列的管件體最小壁厚e_min應(yīng)符合表7.2.1-6的規(guī)定，管件力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.1-7規(guī)定，其靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性應(yīng)符合表7.2.1-8的規(guī)定。用于輸送飲用水的管件衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T 17219—1998的規(guī)定，與符合GB／T 18993．2—2003規(guī)定的管材連接后應(yīng)通過(guò)內(nèi)壓試驗(yàn)(表7.2.1-9)和熱循環(huán)試驗(yàn)(表7.2.1-10)二項(xiàng)組合試驗(yàn)。

表7.2.1-3  力學(xué)性能

表7.2.1-4  內(nèi)壓試驗(yàn)

表7.2.1-5  熱循環(huán)試驗(yàn)

表7.2.1-6  管件體的壁厚（mm）

3 選用要點(diǎn)：首先確定輸送介質(zhì)及溫度，并估算輸送介質(zhì)工作壓力。經(jīng)水力計(jì)算求出管材公稱尺寸DN和S值。需注意管材與管件應(yīng)匹配使用。如果用于消防系統(tǒng)，應(yīng)符合消防要求。

表7.2.1-7  管件力學(xué)性能

表7.2.1-8  靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性

表7.2.1-9  內(nèi)壓試驗(yàn)

表7.2.1-10  熱循環(huán)試驗(yàn)

4 施工要點(diǎn)
  1)不同接門方式，應(yīng)有不同的施工方法。
  2)運(yùn)抵工地的管材、管件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，且有生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品安裝說(shuō)明書和合格證。
  3)粘接劑應(yīng)為氯化聚氯乙烯管專用，且有生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書。
  4)施工安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級(jí)和種類，不同壓力等級(jí)的管道不得混裝。
  5)管道安裝過(guò)程中應(yīng)防止油漆、瀝青、丙酮、衡釋劑等有機(jī)溶劑直接接觸管壁。
  6)管道搬運(yùn)時(shí)不得拋、摔、拖。管道應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，禁止陽(yáng)光直射。
  7)粘接劑和清潔劑應(yīng)存放在危險(xiǎn)品庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火源，并應(yīng)符合粘接施工安全要求。
  8)管道間斷施工時(shí)，管口應(yīng)及時(shí)做臨時(shí)封堵。
5 經(jīng)濟(jì)分析：氯化聚氯乙烯(PVC—C)管優(yōu)點(diǎn)較多，但因?yàn)椴牧蠂?guó)產(chǎn)化程度低，價(jià)格比較昂貴，在給水工程方面推廣應(yīng)用受到較大局限。
6 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC—C)管道系統(tǒng)》GB／T 18993．1～3—2003。
《建筑給水氯化聚氯乙烯(PVC—C)管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 136：2002。
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB／T 17219—1998。
7.2.2 給水用抗沖改性聚氯乙烯(PVC—M)管材及管件
1 概述
  1)定義：給水用抗沖改性聚氯乙烯(PVC—M)管材是以聚氯乙烯樹(shù)脂為主要原料，通過(guò)物理改性，經(jīng)擠出成型的高韌性管材和注塑成型的高韌性管件，主要應(yīng)用于輸送生活飲用水和一般用途水工程。
  2)分類：管材按連接方式分為彈性密封圈式和溶劑粘接式，其公稱壓力等級(jí)和規(guī)格尺寸，見(jiàn)表7.2.2-1。管件按連接方式分為彈性密封圈式承口管件、溶劑粘接式承口管件、螺紋接頭管件和法蘭連接管件。

表7.2.2-1  公稱壓力等級(jí)和規(guī)格尺寸（mm）

注：公稱壁厚(e_n)根據(jù)最小要求強(qiáng)度(MRS)24.5MPa、設(shè)計(jì)應(yīng)力(σ_S)16MPa確定，管材最小壁厚為2.0mm。
  3)特點(diǎn)：管材有較好的韌性，管材的柔韌性介于PVC—U管材和PE管材之間。其抗沖擊性能高于PVC—U管材?？蓱?yīng)用在抗震設(shè)防要求高的地區(qū)。該管材密度與PVC—U管材相同，質(zhì)量輕，便于搬運(yùn)、安裝、運(yùn)輸和維修。管材使用壽命長(zhǎng)，正常工作條件下，使用時(shí)間可超過(guò)50年。
  4)適用范圍：≯45℃的生活飲用水和一般用途水的輸送管道工程。
2 主要技術(shù)參數(shù)
  1)管材、管件共性要求：管材與管材，管材與管件連接后應(yīng)按表7.2.2-2要求做系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)。當(dāng)輸水溫度不同時(shí)，應(yīng)按表7.2.2-3給出的不同溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)(f_t)修正工作壓力。輸送生活飲用水的管材和管件衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T 17219—1998，氯乙烯單體含量應(yīng)≯1.0mg／kg。

表7.2.2-2  系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)

注：1 連接用膠粘劑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系統(tǒng)用溶劑型膠粘劑》QB/T 2568-2000，彈性密封圈應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件  給排水管及污水管道用接口密封圈  材料規(guī)范》HG/T 3091-2000。
       2 偏角試驗(yàn)及負(fù)壓試驗(yàn)僅適用于彈性密封圈連接方式。

表7.2.2-3  溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)

  2）管材顏色一般為灰色，并在管材表面加有藍(lán)色標(biāo)志線，色澤應(yīng)均勻一致。其他顏色需由供需雙方協(xié)商確定。管材應(yīng)不透光，其長(zhǎng)度一般為4m、6m，也可由供需雙方商定，長(zhǎng)度不允許負(fù)偏差。管材彎曲度應(yīng)符合表7.2.2-4規(guī)定，其物理性能、力學(xué)性能應(yīng)分別符合表7.2.2-5、表7.2.2-6規(guī)定。

表7.2.2-4  管材彎曲度

表7.2.2-5  管材物理性能

表7.2.2-6  管材力學(xué)性能
 

  3)管件承插部位以外的主體壁厚應(yīng)大于同等規(guī)格同壓力等級(jí)的PVC—M管材壁厚。管件物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.2-7的規(guī)定。
3 選用要點(diǎn)：產(chǎn)品選用時(shí)，應(yīng)對(duì)規(guī)格尺寸、公稱壓力等級(jí)、溫度對(duì)壓力折減系數(shù)f_t、連接方式、系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)、衛(wèi)生性能、顏色、物理性能和力學(xué)性能提出要求。北方室外埋地給水管道宜選用抗沖性能好的PVC—M、PVC—H(AGR)及PE管材。
4 施工安裝要點(diǎn)
管材連接形式包括膠粘劑粘接、橡膠圈連接、法蘭和絲扣連接(與其它材質(zhì)管道和設(shè)備連接時(shí))。
  1)室外埋地管道中，采用橡膠圈連接時(shí)一般不設(shè)置伸縮節(jié)，采用粘接時(shí)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)。
  2)室內(nèi)直埋管道敷設(shè)，應(yīng)在回填土夯實(shí)后重新開(kāi)挖進(jìn)行。不得在回填土之前或未夯實(shí)的土層上埋設(shè)。

表7.2.2-7  管件物理力學(xué)性能 

  3)埋地管道溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。原土粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。管道周圍回填土填至管頂以上300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土，室內(nèi)埋地管道埋深不宜小于300mm。
  4)安裝方法可參見(jiàn)國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集02SS405—1《硬聚氯乙烯(PVC—U)給水管安裝》。
6 經(jīng)濟(jì)分析：PVC—M管材較PVC—U貴，但工程綜合費(fèi)用低。
7 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《給水用抗沖改性聚氯乙烯(PVC—M)管材及管件》CJ／T 272—2008
7.2.3 給水用丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)管材與管件
1 概述
  1)定義：給水用丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)管材是由丙烯酸與氯乙烯樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)聚合反應(yīng)而形成的共聚樹(shù)脂，經(jīng)擠出(或注塑)方式生產(chǎn)的用于輸送生活飲用水的管材及管件。
  2)管件類型：注塑成型粘接式管件、注塑成型嵌入金屬式管件。
  3)特點(diǎn)：管材、管件材料經(jīng)化學(xué)改性后，增加了低溫抗沖性，適用地區(qū)范圍廣，更適用于北方和嚴(yán)寒地區(qū)建筑給水及室外埋地給水管道系統(tǒng)。管材安全、衛(wèi)生、耐蝕耐久、線膨脹系數(shù)小，是阻燃管材。管材生產(chǎn)及輸水能耗小，正常使用壽命大于50年，其材料可回收利用，是綠色產(chǎn)品。管道系統(tǒng)綜合性價(jià)比，略高于其它同類管材，但在相同供水條件下，比聚乙烯管材低。
  4)適用范圍：水溫≯45℃，公稱壓力≯1.6MPa的給水管道系統(tǒng)，也可用于純水和管道直飲水系統(tǒng)。
2 技術(shù)參數(shù)
  1)任何添加劑的加入不應(yīng)引起感官不良感覺(jué)，損害產(chǎn)品的加工和粘接性能及影響到本部分規(guī)定的其它性能，飲水用管材不應(yīng)使用鉛鹽穩(wěn)定劑。產(chǎn)品一般為深灰藍(lán)色，且產(chǎn)品不應(yīng)透光。也可由供需雙方商定選用其它顏色。
  2)管材規(guī)格尺寸及其偏差，見(jiàn)表7.2.3-1。管材長(zhǎng)度一般為6m，也可由供需雙方商定。管材長(zhǎng)度允許偏差為長(zhǎng)度的0％～0.4％。管件規(guī)格尺寸應(yīng)與管材配套，其壁厚不應(yīng)小于同規(guī)格管材的壁厚。

表7.2.3-1  管材規(guī)格尺寸（mm）

注：壁厚適用于管周上任意一點(diǎn)。
  3)管材物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.3-2的規(guī)定，管件物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.3-3的規(guī)定。
  4)產(chǎn)品衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T 17219—1998的規(guī)定，氯乙烯單體含量不應(yīng)大于1.0mg／kg。
  5)管材與管件系統(tǒng)適應(yīng)性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《給水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》GB／T 10002．1—2006的要求。

3 選用要點(diǎn)：產(chǎn)品選用時(shí)，應(yīng)對(duì)穩(wěn)定劑、顏色、不透光性、規(guī)格尺寸、物理力學(xué)性能、衛(wèi)生性能和系統(tǒng)適應(yīng)性提出要求。

表7.2.3-2  管材物理力學(xué)性能

表7.2.3-3  管件物理力學(xué)性能
 

4 施工要點(diǎn)：只適用于冷水系統(tǒng)，且管材、管件應(yīng)同材質(zhì)。管材接口方式有包括粘接方式和彈性密封圈連接式。粘接時(shí)應(yīng)采用企業(yè)提供的專用膠粘劑。彈性密封圈連接時(shí)，橡膠圈應(yīng)采用食品衛(wèi)生級(jí)橡膠。為防止使用有機(jī)溶劑和粘合劑造成的中毒和火災(zāi)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，應(yīng)避開(kāi)煙火。
5 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《給水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件》CJ／T 218—2005。
7.2.4 聚乙烯(PE)管材與管件
1 概述
  1)定義：聚乙烯(PE)管材是以聚乙烯樹(shù)脂為主要原料，加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造的混配料，經(jīng)擠出成型用于輸送飲用水的管材。
  2)分類：管材根據(jù)材料類型(PE)和分級(jí)數(shù)分類，不同等級(jí)材料設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值見(jiàn)表7.2.4-1。按管材的公稱壓力(PN)，標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)、公稱壁厚分類見(jiàn)表7.2.4-2～表7.2.4-3。管件可按管材分類方式進(jìn)行分類，也按管件連接方式分為熔接連接管件、機(jī)械連接管件和法蘭連接管件。其中熔接連接管件分為電熔管件、插口管件和熱熔承插連接管件。

表7.2.4-1  不同等級(jí)材料設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值
 
表7.2.4-2  PE80級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸（mm）

表7.2.4-3  PE100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸（mm）

  3)產(chǎn)品特點(diǎn)：產(chǎn)品具有較長(zhǎng)的使用壽命，在正常條件下，壽命可達(dá)50年。管材衛(wèi)生條件好，不滋生細(xì)菌，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。管材內(nèi)壁光滑，耐磨性能好。柔韌性好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐強(qiáng)震、扭曲。耐低溫性能較好。管材重量輕，運(yùn)輸便捷，焊接工藝簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，施工方便，工程造價(jià)低。
  4)適用范圍：長(zhǎng)期工作水溫不超過(guò)40℃的冷水系統(tǒng)。
2 技術(shù)參數(shù)
  1)當(dāng)聚乙烯管道系統(tǒng)在20℃以上溫度連續(xù)使用時(shí)，其最大工作壓力(MOP)等于公稱壓力(PN)與折減系數(shù)f_t的乘積，折減系數(shù)ft在表7.2.4-4中查取。市政飲用水管材顏色為藍(lán)色或黑色，黑色管上應(yīng)有共擠出藍(lán)色條。色條沿管材縱向至少有三條。其它用途水管可以為藍(lán)色或黑色。暴露在陽(yáng)光下敷設(shè)的管道(如地上管道)必須是黑色。用于飲用水輸配的管材、管件衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T 17219—1998的規(guī)定。
  2)管材直管長(zhǎng)度一般為6m、9m、12m，也可由供需雙方商定。長(zhǎng)度的極限偏差為長(zhǎng)度的＋0.4％，-0.2％。其最小壁厚等于公稱壁厚，靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合表7.2.4-5要求。物理性能應(yīng)符合表7.2.4-6要求，當(dāng)在混配料中加入回用料擠管時(shí)，對(duì)管材測(cè)定的熔體流動(dòng)速率(MFR)(5kg，190℃)與對(duì)混配料測(cè)定值之差，不應(yīng)超過(guò)25％。

表7.2.4-4  40℃以下溫度的壓力折減系數(shù)ft

表7.2.4-5  管材的靜液壓強(qiáng)度

表7.2.4-6  管材物理性能要求

  3)電熔管件的電阻最大值應(yīng)為標(biāo)稱值×(1＋10％)＋0.1Ω，最小值應(yīng)為標(biāo)稱值×(1－10％)。管件的力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.4-7的要求。管件的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表7.2.4-8的要求。機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.4-9的要求。

表7.2.4-7  管件力學(xué)性能（試樣數(shù)量：3件） 

3 選用要點(diǎn)：產(chǎn)品選用時(shí)應(yīng)對(duì)材料、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格、溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)f_t、顏色、衛(wèi)生性能、管材長(zhǎng)度、靜液壓強(qiáng)度、物理性能、機(jī)械性能以及電熔管件的電阻偏差提出要求。
4 施工要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求施工，不同接口方式應(yīng)有不同的施工方法。運(yùn)抵工地的管材、管件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)有產(chǎn)品安裝說(shuō)明書和合格證。當(dāng)電壓大于25V裝配電熔管件時(shí)，應(yīng)確保人無(wú)法直接接觸到帶電部分。其它安裝要點(diǎn)參見(jiàn)“7.2.2”4 2)、3)。

表7.2.4-8  管件物理機(jī)械性能
 
表7.2.4-9  機(jī)械連接接頭力學(xué)性能（試驗(yàn)時(shí)間1h，試驗(yàn)數(shù)量為1件）
  

5 經(jīng)濟(jì)分析：聚乙烯(PE)管突出優(yōu)點(diǎn)是接口方式多，接口質(zhì)量好，但管道承壓能力較小，耐用溫度低，室外埋地應(yīng)用較多。給水用聚乙烯(PE)管材，行業(yè)指導(dǎo)價(jià)格(出廠價(jià))為1.8萬(wàn)元／t(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為GB／T 13663—2000)，PE原材料按1.5萬(wàn)元／t計(jì)。
7 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《給水用聚乙烯(PE)管材》GB／T 13663—2000。
《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB／T13663．2—2005。
《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 101—2004。
《給水用聚乙烯(PE)柔性承插式管材》QB／T 2892—2007。
7.2.5 聚丙烯(FP—R)管材與管件
1 概述
  1)定義：聚丙烯(PP—H)管是以聚丙烯為原料，加入必需的添加劑經(jīng)擠出成型的輸送飲用水的管材。管件為注射成型。
  2)分類：管材按尺寸分為S5、S4、S3、S2.5、S2五個(gè)管系列。管件按熔接方式分為熱熔承插連接件和電熔連接管件。管件按管系列S分類與管材相同。管件的壁厚應(yīng)不小于相同管系列S的管材壁厚。
  3)特點(diǎn)：產(chǎn)品無(wú)毒、衛(wèi)生，其耐熱、保溫性能好，長(zhǎng)期(50年)使用溫度為70℃，導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼管的1／200，有良好的保溫和節(jié)能性能。該管材安裝方便，原料可回收。
  4)適用范圍：適用于冷、熱水輸送管道系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)長(zhǎng)期工作水溫應(yīng)≯70℃。
2 技術(shù)參數(shù)
  1)共性：管材、管件應(yīng)不透光，衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T 17219—1998的規(guī)定。管材與管件連接后應(yīng)通過(guò)內(nèi)壓試驗(yàn)(表7.2.5-1)和熱循環(huán)試驗(yàn)(表7.2.5-2)兩項(xiàng)系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)。

表7.2.5-1  內(nèi)壓試驗(yàn)（試驗(yàn)溫度為95℃）

表7.2.5-2  熱循環(huán)試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.0MPa）
 

  2)管材管系列S值的選擇見(jiàn)表7.2.5-3。管材一般為灰色，其它顏色可由供需雙方協(xié)商確定。管材壁厚(不包括阻隔層厚度)見(jiàn)表7.2.5-4。管材長(zhǎng)度一般為4m或6m，也可以根據(jù)用戶要求由供需雙方協(xié)商確定，其長(zhǎng)度不允許有負(fù)偏差。管材的物理力學(xué)和化學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.5-5的規(guī)定。
  3)管件顏色可根據(jù)供需雙方協(xié)商確定，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.5-6的規(guī)定。

表7.2.5-3  PP-R管管系列S的選擇
 

3 選用要點(diǎn)：對(duì)于熱水先根據(jù)其設(shè)計(jì)溫度及使用年限確定共應(yīng)用等級(jí)，再根據(jù)其設(shè)計(jì)壓力確定其S值，然后根據(jù)其管徑確定其壁厚。對(duì)于冷水管，直接根據(jù)其設(shè)計(jì)壓力確定其S值，然后根據(jù)其管徑確定其壁厚，并結(jié)合系統(tǒng)布置、敷設(shè)方式、連接形式、補(bǔ)償溫度變化的技術(shù)措施等，選擇質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
4 施工要點(diǎn)
  1)按設(shè)計(jì)接口型式要求施工。
  2)埋地管道溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。原土粒徑宜≯12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層，管道周圍回填土應(yīng)填至管頂以上300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填，室內(nèi)埋地管道的埋深宜≮300mm。
  3)各PP—R管生產(chǎn)廠家均對(duì)其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、使用、安裝有具體的要求，實(shí)際工程尤其應(yīng)充分考慮管道的熱膨脹影響，依具體情況并采取必要措施。小口徑管道應(yīng)盡量暗敷。在明敷及非直埋(管井、管溝等)暗敷管路中，盡可能采用自由補(bǔ)償措施，如“L”、“Z”、“U”、“π”等補(bǔ)償型式。也可采用半圓形金屬托板加固管道。當(dāng)上述方法均受條件限制無(wú)法實(shí)施的條件下，可采取采用密集的管卡固定以約束管道變形。這些方法可混合使用，根據(jù)實(shí)際情況采取合適的組合。不提倡使用金屬補(bǔ)償器的補(bǔ)償方式，因?yàn)榻饘傺a(bǔ)償器與PP—R管材之間的機(jī)械連接是非永久性連接，容易產(chǎn)生滲漏點(diǎn)。另外，金屬補(bǔ)償器價(jià)格較貴，補(bǔ)償量較小，不太適宜塑料給水管道的熱膨脹補(bǔ)償。

表7.2.5-4  PP-R管材壁厚（mm）

表7.2.5-5  PP-R管材物理力學(xué)和化學(xué)性能

注：對(duì)于靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，用管狀試樣或管件與管材相連進(jìn)行試驗(yàn)。管狀試樣按實(shí)際壁厚計(jì)算試驗(yàn)壓力。管件與管材相連作為試樣時(shí)，按相同管系列S的管材的公稱壁厚計(jì)算試驗(yàn)壓力，如試驗(yàn)中管材破一則試驗(yàn)應(yīng)重做。相同原料同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材已做過(guò)本試驗(yàn)則管件可不做。

表7.2.5-6  管材的物理力學(xué)性能

  4)嚴(yán)格按熔接操作規(guī)程及其它安全施工規(guī)定施工。由于不同溫度下，不同管徑的PP—R管熔接深度、加熱時(shí)間、插接時(shí)間均有嚴(yán)格的要求，且在加熱及插接過(guò)程中不允許轉(zhuǎn)動(dòng)管材與管件，否則就容易出現(xiàn)熔接質(zhì)量問(wèn)題。該管道操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管道進(jìn)行明火煨彎。
  5)施工具體做法詳見(jiàn)國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集02SS405—2《無(wú)規(guī)共聚聚丙烯(PP—R)給水管安裝》。
5 經(jīng)濟(jì)分析：PP—R管突出優(yōu)點(diǎn)是接口方式較多，接口質(zhì)量比較好，耐用溫度范圍較廣，目前在室內(nèi)給水方面推廣應(yīng)用較多。
6 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)》GB／T18742．1～3—2002。
《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》GB／T50349—2005。
7.2.6 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統(tǒng)管材與管件
1 概述
  1)定義：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管是以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹(shù)脂為主要原料，加入必需的添加劑，經(jīng)擠出成型，且輸送飲用水的管道。管件為注射成型。
  2)分類：管材按尺寸分為：S20、S16、S12.5、S10、S8、S6.3、S5、54共八個(gè)系列。管材規(guī)格用S值×公稱外徑dn×公稱壁厚e_n表示，例：S5dn50×e_n4.6。管件按對(duì)應(yīng)的管系列S分為8類：S20、S16、S12.5、S10、S8、S6.3、S5、S4。管件按連接方式分為溶劑粘接型和法蘭連接型管件。法蘭分為活法蘭、呆法蘭。
  3)特點(diǎn)：產(chǎn)品耐腐蝕性強(qiáng)?；瘜W(xué)穩(wěn)定性高，適應(yīng)于腐蝕性強(qiáng)的工業(yè)廢水、酸堿液、海水等。管材顏色一般為灰色，無(wú)毒性。工作溫度為-20～60℃，耐溫性能好。產(chǎn)品內(nèi)壁光滑，水力性能好，不易結(jié)垢，不滋生微生物。管材耐撞擊、耐內(nèi)壓性能較好。采用膠粘連接方式，施工安裝簡(jiǎn)便、快捷。重量輕，易于搬運(yùn)。
  4)適用范圍：根據(jù)材料的耐化學(xué)性及衛(wèi)生性，適用于承壓給排水輸送、污水處理與水處理、石油、化工、電力電子、冶金、采暖、電鍍、造紙、食品飲料、空調(diào)、醫(yī)藥等工業(yè)及建筑領(lǐng)域粉體、液體和氣體等流體的輸送，工作溫度≯60℃。
2 技術(shù)參數(shù)
  1)共性：飲用水管件及管件應(yīng)不透光。管材與管件連接后應(yīng)通過(guò)表7.2.6-1的系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)。輸送飲水用的管材、管件衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T 17219—1998的規(guī)定。
  2)管材規(guī)格尺寸見(jiàn)表7.2.6-2。有效長(zhǎng)度一般為4m，其它長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定。長(zhǎng)度允許偏差值為長(zhǎng)度的  。管材物理、力學(xué)性能應(yīng)分別符合表7.2.6-3、表7.2.6-4的規(guī)定，溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)f_t見(jiàn)表7.2.6-5。
  3)管件承口中部以里及管件的主體壁厚的最小壁厚應(yīng)不小于同等規(guī)格的管材壁厚。其物理性能、力學(xué)性能應(yīng)分別符合表7.2.6-6、表7.2.6-7的規(guī)定。

表7.2.6-1  系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)

 表7.2.6-2  管材規(guī)格尺寸(mm)


表7.2.6-3  管材物理性能

表7.2.6-4  管材力學(xué)性能

表7.2.6-5  溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)f_t

 表7.2.6-6  管件物理性能

表7.2.6-7  管件力學(xué)性能

3 選用要點(diǎn)：產(chǎn)品選用時(shí)，應(yīng)對(duì)管材管系列S值、連接方式、顏色、不透光性、系統(tǒng)適用性、衛(wèi)生性能、規(guī)格尺寸、長(zhǎng)度、物理性能、力學(xué)性能、折減系數(shù)f_t以及壁厚提出要求。管系列S、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR與公稱壓力PN的對(duì)照，見(jiàn)表7.2.6-8。
4 施工要點(diǎn)：管道施工中，采用冷膠溶接法連接時(shí)，必須使用專用清潔劑(MEK)和ABS膠合劑，并根據(jù)管徑不同按廠家的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行ABS膠合劑涂抹。通常管材、管件及膠介劑均為同一廠商供應(yīng)，廠商還應(yīng)提供檢驗(yàn)文件以確保產(chǎn)品品質(zhì)。其它安裝要點(diǎn)參見(jiàn)本章第7.2.2條第4款第2)、3)項(xiàng)。

表7.2.6-8  管系列S、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR與公稱壓力PN對(duì)照表

5 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統(tǒng)》GB／T20207．1～2—2006。
7.2.7 冷熱水用聚丁烯(Pn)管材與管材
1 概述
  1)定義：冷熱水用聚丁烯(PB)管是以聚丁烯(PB)管用材料為原料，經(jīng)擠出成型，且用于工業(yè)及民用冷熱水系統(tǒng)的管材。
  2)分類：管材按S值分為S3.2、S4、S5、S6.3、S8和S10六個(gè)管系列。按使用條件級(jí)別分為級(jí)別1、級(jí)別2。管材按使用條件級(jí)別和設(shè)計(jì)壓力選擇對(duì)應(yīng)的管系列S值見(jiàn)表7.2.7-1。管件分為熔接管件和機(jī)械連接管件。熔接管件按熔接方式分為熱熔承插連接管件和電熔連接管件。管件按管系列S分類與管材相同。管件的主體壁厚應(yīng)不小于相同管系列S的管材的壁厚。

表7.2.7-1  管系列S的選擇

  3)特點(diǎn)：管材有良好的耐溫性能。其長(zhǎng)期使用溫度(在此溫度范圍內(nèi)使用壽命達(dá)30～50年)為≤70℃。這種管材也有耐壓性能極佳和極強(qiáng)抗蠕變能力，并有極好的韌性和耐沖擊力。有極好的抗腐蝕能力，較好的隔熱性能。這種管材無(wú)毒，可回收再利用。
  4)適用范圍：工業(yè)及民用冷、熱水系統(tǒng)。
2 技術(shù)參數(shù)
  1)管材、管件共性
    ①顏色由供需雙方協(xié)商確定。給水用管材應(yīng)不透光。
    ②衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T17219—1998的規(guī)定。
    ③管件與所配管材連接后，根據(jù)連接方式，按照表7.1.7-2的要求，應(yīng)通過(guò)耐內(nèi)壓、彎曲、耐拉拔、熱循環(huán)、壓力循環(huán)、耐真空六種系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)。
    ④按表7.2.7-3規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂，無(wú)滲漏。
    ⑤按表7.2.7-4規(guī)定的條件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏。
    ⑥按表7.1.7-5規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行耐拉拔試驗(yàn)，將管材與等徑或異徑直通管件連接而成的組件施加恒定的軸向拉力，并保持規(guī)定的時(shí)間，試驗(yàn)過(guò)程中管材與管件連接處應(yīng)不發(fā)生松脫。
    ⑦按表7.2.7-6規(guī)定的條件進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂，無(wú)滲漏。
    ⑧按表7.2.7-7規(guī)定的條件進(jìn)行循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂，無(wú)滲漏。
    ⑨按表7.2.7-8給出的參數(shù)進(jìn)行真空試驗(yàn)。
  2)管材的平均外徑和最小壁厚應(yīng)符合表7.2.7-9的要求，但對(duì)于熔接連接的管材，最小壁厚應(yīng)為1.9mm。聚丁烯管材的壁厚值不包括阻隔層的厚度。管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.7-10的規(guī)定，物理和化學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.7-11的規(guī)定。
  3)管件的力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.7-12的規(guī)定，物理和化學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.7-13的規(guī)定。

表7.2.7-2  系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)

注：Y—需要試驗(yàn)，N—不需要試驗(yàn)。

表7.2.7-3  耐內(nèi)壓試驗(yàn)條件

注：試驗(yàn)溫度為95℃，試驗(yàn)時(shí)間為1000h，試驗(yàn)數(shù)量均為3件。

表7.2.7-4  彎曲試驗(yàn)條件

注：1 僅對(duì)與公稱外徑大于等于32mm管材連接的管件做此試驗(yàn)。
       2 試驗(yàn)溫度20℃，試驗(yàn)時(shí)間為1h，試驗(yàn)數(shù)量為3件。

表7.2.7-5  耐拉拔試驗(yàn)條件

注：1 對(duì)各種設(shè)計(jì)壓力的管道系統(tǒng)均應(yīng)按本表規(guī)定進(jìn)行（23±2）℃的拉拔試驗(yàn)，同時(shí)根據(jù)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力選取對(duì)應(yīng)的軸向拉力，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試件數(shù)量為3個(gè)。
       2 dn為管材的公稱外徑，單位為mm。

表7.2.7-6  熱循環(huán)試驗(yàn)條件（試樣數(shù)量為1件）

注：較高溫度、較高壓力下的試驗(yàn)結(jié)果也可適用于較低溫度或較低壓力下的應(yīng)用級(jí)別。

表7.2.7-7  循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)條件（試樣數(shù)量為1件）

注：較高壓力下的試驗(yàn)結(jié)果也可適用于較低壓力下的應(yīng)用級(jí)別。

表7.2.7-8  真空試驗(yàn)參數(shù)

注：試驗(yàn)溫度為23℃，試驗(yàn)時(shí)間為1h，試樣數(shù)量為3件。

表7.2.7-9  聚丁烯（PB）管材規(guī)格（mm）

表7.2.7-10  聚丁烯（PB）管材力學(xué)性能

表7.2.7-11  聚丁烯（PB）管材物理和化學(xué)性能

表7.2.7-12  聚丁烯（PB）管件力學(xué)性能

注：試樣數(shù)量均為3件。
3 選用要點(diǎn)
  1)產(chǎn)品選用時(shí)，應(yīng)對(duì)管系列S值、使用條件級(jí)別、連接方式、顏色、不透光性、衛(wèi)生性能、規(guī)格尺寸、系統(tǒng)適用性、力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能提出要求。
  2)選擇產(chǎn)品一般程序：應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)環(huán)境需要和輸送介質(zhì)溫度確定允許承壓力及使用條件級(jí)別，由此從相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中選擇管道系統(tǒng)的S系列壁厚，再根據(jù)水力計(jì)算選擇系統(tǒng)管徑，并結(jié)合系統(tǒng)布置、敷設(shè)方式、連接形式、補(bǔ)償溫度變化的技術(shù)措施等，選擇質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

表7.2.7-13  聚丁烯（PB）管件物理和化學(xué)性能

注：1 用管狀試樣或管件與管材相連進(jìn)行試驗(yàn)。管狀試樣按實(shí)際壁厚計(jì)算試驗(yàn)壓力。管件與管材相連作為試樣時(shí)，按相同管系列s的管材的公稱壁厚計(jì)算試驗(yàn)壓力，如試驗(yàn)中管材破裂則試驗(yàn)應(yīng)重做。
       2 相同原料同一生產(chǎn)廠家的管材已做過(guò)本試驗(yàn)則管件可不做。
4 施工要點(diǎn)：PB管主要采用熱熔式或電熔式承插接頭連接，也采用膠圈密封連接。接頭是PB材料。PB材料屬于易燃材料，安裝加工或使用的場(chǎng)所必要時(shí)需采取防火措施。其它安裝要點(diǎn)，見(jiàn)本章第7.2.2條4款2)、3)項(xiàng)。
5 經(jīng)濟(jì)分析：在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的管材及管件的原材料，以及施工連接的專用工具等大多依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴，且施工技術(shù)要求較高等原因，故在國(guó)內(nèi)應(yīng)用有限。
6 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng)》GB／T19473．1～3—2004。
7.2.8 冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE—X)管材與管件
1 概述
  1)定義：交聯(lián)聚乙烯(PE—X)管是以高密度聚乙烯為主要原料，加入必要的添加劑，采用專用機(jī)械加工成型，聚乙烯在成型過(guò)程中或成型后進(jìn)行交聯(lián)并用于輸送冷熱水的管材。
  2)分類
    ①管材：交聯(lián)聚乙烯管道系統(tǒng)按使用條件選用表7.2.8-1中的1、2使用條件級(jí)別。每個(gè)級(jí)別均對(duì)應(yīng)著特定應(yīng)用范圍及50年使用壽命，在具體應(yīng)用時(shí)，還應(yīng)考慮0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa不同設(shè)計(jì)壓力。管材按交聯(lián)工藝分為過(guò)氧化物交聯(lián)聚乙烯(PE—Xa)管材、硅烷交聯(lián)聚乙烯(PE—Xb)管材、電子束交聯(lián)聚乙烯(PE—Xc)管材和偶氮交聯(lián)聚乙烯(PE—Xd)管材。管材按尺寸分為S6.3，S5，S4，S3.2四個(gè)系列。管材按使用條件級(jí)別和設(shè)計(jì)壓力選擇對(duì)應(yīng)的管系列S值見(jiàn)表7.2.8-2。

表7.2.8-1  使用條件級(jí)別

表7.2.8-2  管系列S的選擇

    ②管件按材料分為不銹鋼材質(zhì)、黃銅材質(zhì)、紫銅材質(zhì)和鑄造銅合金材質(zhì)。管件按連接方式分為卡箍式、卡套式和卡壓式。
  3)特點(diǎn)：熱水管道有優(yōu)良的耐溫性能，在表7.2.8-1中的1、2使用條件級(jí)別下分別可長(zhǎng)時(shí)間工作在70℃下。管材有較長(zhǎng)的使用壽命，可安全使用50年以上?？够瘜W(xué)腐蝕，并有良好的恢復(fù)形狀記憶性能。管材抗振動(dòng)，耐沖擊性能強(qiáng)，水力特性優(yōu)良，且有良好的環(huán)保性能，但不能回收。
  4)適用范圍：工業(yè)與民用建筑物內(nèi)冷熱水管道系統(tǒng)，但不適用于滅火系統(tǒng)和非水介質(zhì)的流體輸送系統(tǒng)。
2 主要技術(shù)參數(shù)
  1)管材管件共性
    ①顏色由供需雙方協(xié)商確定，明裝有遮光要求的管材應(yīng)不透光。
    ②輸送生活飲用水的管材衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T17219—1998的規(guī)定。
    ③管材與管件連接后應(yīng)通過(guò)靜液壓、熱循環(huán)、循環(huán)壓力沖擊、耐拉拔、彎曲、真空六種系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)。
按表7.2.8-3規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏。
按表7.2.8-4規(guī)定的條件進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏。
按表7.2.8-5規(guī)定的條件進(jìn)行循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏。
按表7.2.8-6規(guī)定的條件進(jìn)行耐拉拔試驗(yàn)，將管材與等徑或異徑直通管件連接而成的組件施加恒定的軸向拉力，并保持一定的時(shí)間，試驗(yàn)過(guò)程中管材與管件連接處應(yīng)不發(fā)生相對(duì)軸向移動(dòng)。
按表7.2.8-7規(guī)定的條件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏。
按表7.2.8-8給出的參數(shù)進(jìn)行真空試驗(yàn)。
  2)管材的平均外徑dem。應(yīng)符合表7.2.8-9的要求。按表7.2.8-10規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)，管材應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)破裂，管材試樣數(shù)量均為3個(gè)。管材的物理和化學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.8-11的規(guī)定。
  3)管件耐液壓性能應(yīng)符合表7.2.8-12的規(guī)定。
  4)管系列5與公稱壓力PN的關(guān)系
    ①當(dāng)管道系統(tǒng)的總使用系數(shù)C為1.25時(shí)管系列S與公稱壓力PN的關(guān)系見(jiàn)表7.2.8-13。
    ②當(dāng)管道系統(tǒng)的總使用系數(shù)C為1.5時(shí)管系列S與公稱壓力PAr的關(guān)系見(jiàn)表7.2.8-14。
3 選用要點(diǎn)：產(chǎn)品選用時(shí)應(yīng)對(duì)使用條件級(jí)別、交聯(lián)工藝、S系列、規(guī)格尺寸、公稱壓力、管件材料、連接方式、顏色、系統(tǒng)適應(yīng)性、力學(xué)性能、管材的物理和化學(xué)性能以及衛(wèi)生性能提出要求。當(dāng)公稱直徑≤25mm時(shí)，宜采用卡箍式或錐面卡套式。當(dāng)公稱直徑≥32mm時(shí)，宜采用錐面卡套式或卡壓式。
4 施工要點(diǎn)
  1)埋地管道溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。原土粒徑宜≯12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。管道周圍的回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2～0.3m，填至管頂以上500mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土，室內(nèi)埋地管道的埋深不官小于300mm。

表7.2.8-3  靜液壓試驗(yàn)條件

表7.2.8-4  熱循環(huán)試驗(yàn)條件

注：循環(huán)次數(shù)為5000次，試樣數(shù)量為1件。

表7.2.8-5  循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)條件

表7.2.8-6  耐拉拔試驗(yàn)條件

  2)PE—X管的線膨脹系數(shù)在各類管材中是較高的，這也決定了PE—X管支承間距很小，存在著管道架空跨度小，支承件安裝多的缺點(diǎn)。由于施工過(guò)程中交叉作業(yè)等復(fù)雜情況的影響，PE—X管容易被扎破，預(yù)留的管端部分被壓扁等，造成了多次重修及返工。該種材料不能回收重復(fù)再利用。
  3)施工做法詳見(jiàn)國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集0255405—4《交聯(lián)聚乙烯(PE—X)給水管安裝》。
5 經(jīng)濟(jì)分析：該種管材維修費(fèi)用低，長(zhǎng)期效益好，但不能回收，機(jī)械連接一次性投資較高。
6 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE—X)管道系統(tǒng)》GB／T 18992．1～2—2003。
《建筑給水用交聯(lián)聚乙烯(PE—X)管材》CJ／T 205—2000。
《建筑給水用交聯(lián)聚乙烯(PE—X)管用管件技術(shù)條件》CJ／T138—2001。
《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程(附條文說(shuō)明)》CJJ／T 98—2003。

表7.2.8-7  彎曲試驗(yàn)條件

注：僅當(dāng)管材公稱直徑大于等于32mm時(shí)做此試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為20℃，試樣數(shù)量為3件，試驗(yàn)時(shí)間均為1h。

表7.2.8-8  真空試驗(yàn)參數(shù)

注：試驗(yàn)溫度為23℃，試驗(yàn)時(shí)間為1h，試樣數(shù)量為3個(gè)。

表7.2.8-9  管材規(guī)格（mm）

注：考慮到剛性與連接的要求，該厚度不按管系列計(jì)算。

表7.2.8-10  管材力學(xué)性能

表7.2.8-11  管材的物理和化學(xué)性能

表7.2.8-12  管件耐液壓性能

注：此項(xiàng)可做165h替換試驗(yàn)。

表7.2.8-13  管系列S與公稱壓力PN的關(guān)系（C=1.25）

表7.2.8-14  管系列S與公稱壓力PN的關(guān)系（C=1.5）

7.2.9 冷熱水用耐熱聚乙烯(PE—RT)管材與管件
1 概述
  1)定義：冷熱水用耐熱聚乙烯(PE—RT)管是以乙烯一聿烯共聚物為主要原料，加入必須的抗氧化劑等添加劑共擠成型的用于輸送飲用水的管材。
  2)分類：管材按結(jié)構(gòu)分為帶阻隔層的管材和不帶阻隔層的管材，按尺寸分為S6.3、S5、S3.2、S2.5四個(gè)管系列(用于級(jí)別1、級(jí)別2)。管件按連接方式分為熱熔承插連接管件、電熔連接管件和機(jī)械連接管件。熱熔連接管件中，熱熔對(duì)接管件規(guī)格為dn≥63，熱熔承插管件規(guī)格為dn32～dn160，電熔承插管件規(guī)格為dh20～dn160，承插柔性連接管件規(guī)格為dh20～dn160。管件按管系列S分類與管材相
同，管件的壁厚應(yīng)不小于相同管系列S的管材壁厚。
  3)產(chǎn)品特性及適用范圍：該管材與交聯(lián)聚乙烯管的特性接近，但工藝中不需交聯(lián)，且可回收，適用于室內(nèi)冷、熱水管道，尤其是熱水系統(tǒng)。
2 主要技術(shù)性能
  1)管道系統(tǒng)按使用條件級(jí)別和設(shè)計(jì)壓力選擇對(duì)應(yīng)的S值，見(jiàn)表7.2.9-1。對(duì)明裝有遮光要求時(shí)，管材應(yīng)不透光。
  2)管材規(guī)格用管系列S、公稱外徑×公稱壁厚表示。管材的公稱外徑、平均外徑、圓度及與管系列S對(duì)應(yīng)的壁厚(不包括阻隔層厚度)見(jiàn)表7.2.9-2。
  3)管材和管件物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.9-3的規(guī)定。

表7.2.9-1  PE-RT管道系統(tǒng)管系列S值的選擇

表7.2.9-2  管材管系列和規(guī)格尺寸（mm）

  4)對(duì)于帶氣體阻隔層的管材，在40℃的溫度下的透氧率應(yīng)不超過(guò)0.10g／(m³·d)。

表7.2.9-3  管材和管件物理力學(xué)性能

注：1 用管狀試樣或管件與管材相連接進(jìn)行試驗(yàn)。管狀試樣按實(shí)際壁厚計(jì)算試驗(yàn)壓力。管件與管材相連作為試樣時(shí)，按相同管系列S的管材的公稱壁厚計(jì)算試驗(yàn)壓力。如試驗(yàn)中管材破裂則試驗(yàn)應(yīng)重做。
       2 相同原料同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材已做過(guò)本試驗(yàn)則管件可不做。
       3 95℃、165h條件下的靜液壓試驗(yàn)僅適用于管材。
  5)用于輸送生活飲用水的管材和管件的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T17219—1998的規(guī)定。
  6)管材與機(jī)械連接管件連接后應(yīng)通過(guò)系統(tǒng)靜液壓、耐拉拔、熱循環(huán)、循環(huán)壓力沖擊、耐彎曲五種系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)，管材與熔接管件連接后應(yīng)通過(guò)系統(tǒng)靜液壓、熱循環(huán)兩種系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)。靜液壓試驗(yàn)要求為在試驗(yàn)溫度95℃、試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力3.50MPa條件下，持續(xù)時(shí)間1000h內(nèi)，試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏，試件為3個(gè)。按表7.2.9-4規(guī)定的條件進(jìn)行耐拉拔試驗(yàn)，對(duì)由管材與直通管件連接而成的組件施加恒定的軸向拉力，并保持一定時(shí)間，試驗(yàn)過(guò)程中管材與管件的連接處應(yīng)不產(chǎn)生相對(duì)軸向移動(dòng)。按表7.2.9-5的條件進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏。耐彎曲試驗(yàn)要求為1h，20℃下承受1.5MPa的靜液壓，管材與管件的連接處應(yīng)無(wú)滲漏。

表7.2.9-4  耐拉拔試驗(yàn)

3 選用要點(diǎn)：產(chǎn)品選用時(shí)應(yīng)對(duì)管系列S值、不透光性、規(guī)格及尺寸、物理力學(xué)性能、系統(tǒng)適應(yīng)性、透氧率及衛(wèi)生性能提出要求。
4 施工做法：室內(nèi)地坪以下管道埋設(shè)，應(yīng)在回填土夯實(shí)后重新開(kāi)挖進(jìn)行。不得在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)土層上埋設(shè)。管道連接方式均要求是同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。從PE—RT的物理性能來(lái)看，其線脹系數(shù)在各類管材中是較高的，故PE—RT管支承間距很小，存在著管道架空跨度小，支承件安裝多的缺點(diǎn)。由于施工過(guò)程中交叉作業(yè)等復(fù)雜情況，PE—RT管容易被扎破，預(yù)留的管端部分被壓扁，造成多次返修及返工現(xiàn)象較多。

表7.2.9-5  熱循環(huán)試驗(yàn)（循環(huán)周期為5000次，試樣數(shù)量為1件）
 

注：一個(gè)循環(huán)周期的時(shí)間為30min，包括15min最高試驗(yàn)溫度和15min最低試驗(yàn)溫度。最高試驗(yàn)溫度為95℃，最低試驗(yàn)溫度為20℃。
5 經(jīng)濟(jì)分析：該種管材維修費(fèi)用低，長(zhǎng)期效益好，可回收。
6 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《冷熱水用耐熱聚乙烯(PE—RT)管道系統(tǒng)》CJ／T 175—2002。
《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ／T 98—2003。
7.2.10 鋁塑復(fù)合壓力管材與管件
1 概述
  1)定義：鋁塑復(fù)合壓力管材是用搭接焊或?qū)雍镐X管作為嵌入增強(qiáng)金屬層，通過(guò)共擠熱熔粘合劑與內(nèi)外層聚乙烯塑料復(fù)合，達(dá)到需要的性能且塑料層厚度至少是管壁厚60％的輸送流體承壓管材。
  2)分類
    ①管材
      a 搭接焊鋁塑復(fù)合管按輸送流體分類見(jiàn)表7.2.10-1。外徑規(guī)格(mm)為12、16、20、25、32、40、50、63、75。

表7.2.10-1  搭接焊鋁塑管品種分類

      b 對(duì)接焊鋁塑復(fù)合管按輸送流體分類見(jiàn)表7.2.10-2。外徑規(guī)格(mm)為16、20、25(26)、31、40、50。接口方式有卡壓式、內(nèi)層熔接式和外層熔接式。按復(fù)合組分材料分類如下：
聚乙烯／鋁合金／交聯(lián)聚乙烯(XPAP1)——一型鋁塑管。交聯(lián)聚乙烯／鋁合金／交聯(lián)聚乙烯(XPAP2)——二型鋁塑管。聚乙烯／鋁／聚乙烯(PAP3)——三型鋁塑管。

表7.2.10-2  對(duì)接焊鋁塑管品種分類
 

    ②管件分為卡壓式管件和熔接式管件兩種形式。
  3)特點(diǎn)：管材有良好的耐腐蝕性能，抗老化能力好，經(jīng)久耐用，壽命可達(dá)50年。其化學(xué)性能穩(wěn)定，無(wú)毒無(wú)味，輸送飲用水安全性評(píng)價(jià)為合格。該管材水力性能好，內(nèi)壁光滑，不易結(jié)垢，不滋生微生物。其機(jī)械性能、阻氧滲透性較高，保溫性、抗凍性、耐高溫性均較PVC—U管材好。鋁塑管管材抗振動(dòng)、耐沖擊，能有效緩沖管路中的水錘作用，減少管內(nèi)水流噪聲。這種管材安裝容易，可以彎曲而不反彈，彎曲操作簡(jiǎn)單，管線連接方便。鋁塑管重量輕(僅為同規(guī)格鍍鋅管的1／15～1／17)，易于搬運(yùn)。如使用專用銅質(zhì)管配件，可與現(xiàn)行其它管材、管配件等相配接。
  4)適用范圍：系統(tǒng)工作壓力不大于0.6MPa、溫度不大于75℃的室內(nèi)冷、熱水管道系統(tǒng)。
2 主要技術(shù)參數(shù)
1)材料
①生產(chǎn)搭接焊鋁塑復(fù)合管所用材料為中密度聚乙烯樹(shù)脂(MDPE)或高密度聚乙烯樹(shù)脂(HDPE)，其性能應(yīng)符合表7.2.10-3要求。用于輸送高于60℃的冷熱水的鋁塑管，應(yīng)采用中、高密度交聯(lián)聚乙烯料或中密度聚乙烯(乙烯與辛烯的共聚物)。
②生產(chǎn)對(duì)接焊鋁塑復(fù)合管材所用材料為中密度聚乙烯樹(shù)脂(MDPE)或高密度聚乙烯樹(shù)脂(HDPE)，其性能應(yīng)符合表7.2.10-4要求。
③主要零件材料見(jiàn)表7.2.10-5。除采用表中推薦的材料外，在保證產(chǎn)品性能的條件下，允許用其它材料代替，訂貨時(shí)由供需雙方協(xié)定。

表7.2.10-3  搭接焊鋁塑管用聚乙烯樹(shù)脂基本性能要求

  2)冷水用鋁塑管顏色為黑色、藍(lán)色或白色。熱水用鋁塑管顏色為橙紅色。室外用管材外層應(yīng)采用黑色，但管材上應(yīng)標(biāo)有表示用途顏色的色標(biāo)。
  3)結(jié)構(gòu)尺寸
    ①搭接焊鋁塑復(fù)合管內(nèi)外塑料層厚度及鋁管層壁厚應(yīng)符合表7.2.10-6要求。在鋁管搭接焊縫處的塑料外層厚度至少為表7.2.10-6所示厚度的二分之一。
    ②對(duì)接焊鋁塑復(fù)合管公稱外徑、圓度、內(nèi)外塑料層厚度及鋁管層壁厚應(yīng)符合表7.2.10-7要求。
4)搭接焊鋁塑復(fù)合管管環(huán)徑向最大拉力應(yīng)不小于表7.2.10-8規(guī)定值。對(duì)接焊鋁塑復(fù)合管管環(huán)徑向最大拉力應(yīng)不小于表7.2.10-9規(guī)定值。

表7.2.10-4  對(duì)接焊鋁塑管用聚乙烯樹(shù)脂基本性能要求

表7.2.10-5  管件零件材料

注：1 適用冷水、熱水、空氣。
       2 適用冷水、空氣。
       3 適用冷水、熱水、空氣。
  5)管環(huán)是小平均剝離力空應(yīng)符合表7.2.10-10要求，且任意一件試樣的最小剝離力應(yīng)不小于表7.2.10-10規(guī)定值二分之一。
  6)擴(kuò)徑試驗(yàn)中，管環(huán)擴(kuò)徑后，其內(nèi)層和外層與嵌入金屬層之間不出現(xiàn)脫膠，內(nèi)外層管壁不應(yīng)出現(xiàn)損壞。
  7)對(duì)盤卷式鋁塑管進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，管壁應(yīng)無(wú)泄漏。
  8)爆破試驗(yàn)
    ①搭接焊鋁塑復(fù)合管按表7.2.10-8給出的值進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，管材不應(yīng)發(fā)生破裂。
    ②對(duì)接焊鋁塑復(fù)合管按表7.2.10-9給出的值進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，管材不應(yīng)發(fā)生破裂。
  9)靜液壓強(qiáng)度
    ①搭接焊鋁塑復(fù)合管進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表7.2.10-11要求。
    ②對(duì)接焊鋁塑復(fù)合管進(jìn)行1h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表7.2.10-12要求，進(jìn)行1000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表7.2.10-13要求。

表7.2.10-6  鋁塑管結(jié)構(gòu)尺寸要求（mm）

表7.2.10-7  鋁塑管結(jié)構(gòu)尺寸要求（mm）

表7.2.10-8  搭接焊鋁塑管管環(huán)徑向拉力及爆破壓力

  10)交聯(lián)鋁塑管交聯(lián)層塑料進(jìn)行交聯(lián)度測(cè)定時(shí)，出廠時(shí)其交聯(lián)度對(duì)于硅烷交聯(lián)應(yīng)不小于65％；對(duì)于輻射交聯(lián)應(yīng)不小于60％。

表7.2.10-9  對(duì)接焊鋁塑管管環(huán)徑向拉力及爆破強(qiáng)度

表7.2.10-10  管環(huán)最小平均剝離力
 
表7.2.10-11  搭接焊鋁塑管靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

表7.2.10-12  對(duì)接焊鋁塑管1h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

  11)飲水用鋁塑管應(yīng)符合GB／T17219—1998的規(guī)定。其它飲用流體用鋁塑管還應(yīng)符合相關(guān)衛(wèi)生性能要求。
  12)冷熱水用鋁塑管應(yīng)將管材與管件連接成管道系統(tǒng)進(jìn)行冷熱水循環(huán)、循環(huán)壓力沖擊、真空、拉拔四項(xiàng)系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)。按表7.2.10-14規(guī)定條件進(jìn)行冷熱水循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無(wú)破裂、泄漏。按表7.2.10—15規(guī)定條件進(jìn)行循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無(wú)破裂、泄漏。按表7.2.10-16規(guī)定條件進(jìn)行真空試驗(yàn)。按表7.2.10-17規(guī)定條件進(jìn)行短期拉拔試驗(yàn)和持久拉拔試驗(yàn)，管材與管件連接處應(yīng)無(wú)任何泄漏、相對(duì)軸向移動(dòng)。

表7.2.10-13  鋁塑管1000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

表7.2.10-14  冷熱水循環(huán)試驗(yàn)條件

注：最高試驗(yàn)溫度不超過(guò)90℃，每次循環(huán)冷熱各（15±1）min。

表7.2.10-15  循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)條件

表7.2.10-16  真空試驗(yàn)條件

表7.2.10-17  耐拉拔性能
 

  13)管件性能
    ①管道系統(tǒng)對(duì)管件的附加要求應(yīng)按GB／T18997．1—2003中附錄C的要求。
    ②氣密性能試驗(yàn)壓力為1.0MPa±0.1MPa，保持30s，管件本體無(wú)滲漏。
    ③循環(huán)壓力沖擊性能應(yīng)按GB／T 18997．1—2003中6.12.2的要求。
    ④真空性能試驗(yàn)按GB／T18997．1—2003中6.12.3的要求。
    ⑤短期拉拔性能按GB／T 18997．1—2003中6.12.4.1的要求。持久拉拔性能按GB／T 18997. 1—2003中6.12.4.1的要求。
3 選用要點(diǎn)：產(chǎn)品選用時(shí)，應(yīng)對(duì)材料、結(jié)構(gòu)尺寸、接口方式、復(fù)合強(qiáng)度、爆破試驗(yàn)、靜液壓強(qiáng)度、交聯(lián)度、衛(wèi)生性能及系統(tǒng)適應(yīng)性提出要求。鋁塑復(fù)合管有多種結(jié)構(gòu)形式，而每種結(jié)構(gòu)形式只有一種壁厚。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和輸送的水溫，并考慮工程安全余量來(lái)選擇符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材結(jié)構(gòu)形式及管件。
4 施工要點(diǎn)：室內(nèi)地坪以下管道埋設(shè)，在回填土夯實(shí)后重新開(kāi)挖進(jìn)行。不得在回填土前或未經(jīng)夯實(shí)的土層上埋設(shè)。管端切斷處，必須用整圓器整圓，并用倒角器倒內(nèi)角?？▔菏讲捎脤Ｓ脡毫︺Q(手動(dòng)或電動(dòng))進(jìn)行施工。埋地(埋設(shè))管道系統(tǒng)的埋設(shè)部位不允許有接頭。埋設(shè)部位應(yīng)做好標(biāo)記，以免釘釘子、鉆孔，破壞管道系統(tǒng)。管道埋地敷設(shè)且管溝底部為巖石時(shí)，應(yīng)做100mm厚砂墊層，底部為松散填土或淤泥時(shí)，應(yīng)超挖換土，但不宜做剛性條形基礎(chǔ)。管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶臺(tái)邊緣應(yīng)≥400mm，距燃?xì)鉄崴鬟吘墤?yīng)≥200mm。不滿足時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。具體施工做法詳見(jiàn)國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集02SS405—3《鋁塑復(fù)合給水管安裝》。
5 經(jīng)濟(jì)分析：與PP—R管相比較，價(jià)格要便宜30％。
6 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《鋁塑復(fù)合壓力管》GB／T18997．1～2—2003。
《鋁塑復(fù)合管用卡壓式管件》CJ／T190—2004。
《建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 105：2000。
7.2.11 玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管材與管件
1 概述
  1)定義：玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管材是以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹(shù)脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無(wú)機(jī)非金屬顆粒材料為填料，采用定長(zhǎng)纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝方法制成的管道。
  2)分類：按工藝方法分為定長(zhǎng)纏繞工藝、離心澆鑄工藝和連續(xù)纏繞工藝。按壓力等級(jí)PN分為PN0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。按剛度等級(jí)SN分為SN 1250、SN 2500、SN 5000和SN 10000。
  3)適用范圍：長(zhǎng)期使用溫度≯40℃，最高≯50℃的室外冷水管道系統(tǒng)。
2 材料：原材料中包括的增強(qiáng)材料、樹(shù)脂及顆粒材料應(yīng)符合GB／T 21238—2007的規(guī)定。
3 主要技術(shù)參數(shù)
  1)管材尺寸
    ①外徑系列公稱直徑DN200～DN4000，內(nèi)徑系列公稱直徑DN100～DN4000。
    ②管的有效長(zhǎng)度為3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m。如果有特殊需求，訂貨時(shí)由供需雙方商定。管的長(zhǎng)度偏差為有效長(zhǎng)度的±5％。
    ③任一截面的管壁平均厚度應(yīng)不小于規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度，其中最小管壁厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的90％。
    ④管壁通常由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成。內(nèi)襯層的厚度應(yīng)不小于1.2mm。
    ⑤管端面垂直度應(yīng)符合表7.2.11-1的規(guī)定。

表7.2.11-1  管端面垂直度要求（mm）

  2)管材外表面的巴氏硬度應(yīng)不小于40，管壁中樹(shù)脂的不可溶分含量應(yīng)不小于90％，直管段管壁中玻璃纖維、樹(shù)脂和顆粒材料的含量由管材設(shè)計(jì)確定，并應(yīng)在相關(guān)技術(shù)文件中明確給出。
  3)長(zhǎng)期靜水壓設(shè)計(jì)壓力基準(zhǔn)HDP
長(zhǎng)期靜水壓設(shè)計(jì)壓力基準(zhǔn)HDP應(yīng)滿足下列要求：

式中：HDP——長(zhǎng)期靜水壓設(shè)計(jì)壓力基準(zhǔn)（MPa）；
             PN——壓力等級(jí)（MPa）；
              C₃——系數(shù)見(jiàn)表7.2.11-2。

表7.2.11-2  系數(shù)C₃

  4)接頭(管件)材料：同管材，采用模制方法或接縫方法制造。
  5)接頭分為柔性接頭和剛性接頭兩種類型，這兩類接頭又按能否承受端部荷載分為能承受端部荷載和不能承受端部荷載兩種類型。
    ①柔性接頭是指在相連接的部件之間允許發(fā)生位移的接頭。這類接頭的形式包括承插型接頭(包括套筒式雙插口型式)和鎖件承插型接頭(包括套筒式雙插口型式)。
    ②承受端部荷載的柔性接頭形式包括帶高彈性密封材料的承插型接頭(包括套筒式雙插口型式)、帶高彈性密封材料的鎖件承插型接頭(包括套筒式雙插門型式)和機(jī)械加壓型接頭，例如，包括采用有別于玻璃纖維增強(qiáng)塑料在內(nèi)的材料制成的螺栓聯(lián)結(jié)器。
    ③剛性接頭是指在相連接的部件之間不允許發(fā)生位移的接頭。這類接頭形式包括法蘭型接頭和粘接固定接頭。
    ④承受端部荷載的剛性接頭形式包括安裝盲板等的法蘭接頭和粘接固定接頭。
  6)管件的力學(xué)特征：當(dāng)管件應(yīng)用于管道系統(tǒng)時(shí)，必須按照相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，使得它的力學(xué)性能等于或者優(yōu)于具有相同壓力和剛度等級(jí)的玻璃鋼直管。尤其對(duì)于端部承受載荷的管件，不僅要求其管件的環(huán)向強(qiáng)度等于或者優(yōu)于具有相同壓力和剛度等級(jí)的玻璃鋼夾砂直管，而且其軸向強(qiáng)度有更高的要求。例如：對(duì)于帶盲板的管件等，其軸向強(qiáng)度應(yīng)不小于玻璃鋼夾砂直管環(huán)向強(qiáng)度的二分之一；對(duì)于承受不均勻沉降引起的彎曲荷載的管件，其軸向強(qiáng)度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。接縫管件的粘接部分材料的環(huán)向與軸向拉伸強(qiáng)度均不得小于80MPa可通過(guò)檢驗(yàn)與管件同爐的板材的力學(xué)性能來(lái)代替管件的力學(xué)性能檢驗(yàn)。管件的制造者應(yīng)將管件的設(shè)計(jì)和制造程序整理成文件的形式。
  7)管件安裝的密封性：當(dāng)采購(gòu)方單獨(dú)或與制造商經(jīng)協(xié)商共同提出進(jìn)行特定的現(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)試時(shí)，管件和其接頭必須能夠承受測(cè)試而不會(huì)出現(xiàn)滲漏情況。
  8)柔性接頭允許偏轉(zhuǎn)角應(yīng)滿足表7.2.11-3的要求，且測(cè)試項(xiàng)目和性能要求見(jiàn)表7.2.11-4。

表7.2.11-3  接頭允許偏轉(zhuǎn)角

表7.2.11-4  柔性接頭測(cè)試項(xiàng)目和性能要求

注：1 公稱直徑DN以mm為單位，拉伸載荷以N為單位。
       2 在試樣安裝時(shí)，接頭處應(yīng)設(shè)鞍形支座，圓心角宜取120°。若管的有效長(zhǎng)度較大時(shí)，可在管的中間設(shè)置支座，但支座間距不得小于2m。
       3 正常安裝時(shí)，管接口兩側(cè)的管軸線應(yīng)一致(無(wú)偏轉(zhuǎn))，插口端面應(yīng)處在接口內(nèi)的設(shè)計(jì)位置。
  9)剛性接頭的測(cè)試項(xiàng)目和性能要求見(jiàn)表7.2.11-5。
10)法蘭接頭的測(cè)試項(xiàng)目和性能要求見(jiàn)表7.2.11-6。

表7.2.11-5  剛性接頭的測(cè)試項(xiàng)目和性能要求

注：對(duì)于承受端部荷載的接頭，上面的測(cè)試是在接頭加端部荷載的條件下進(jìn)行的。對(duì)于非承受端部荷載的接頭，在測(cè)試時(shí)不加端部荷載，并且壓力傳到測(cè)試配件的其他部分。

表7.2.11-6  法蘭接頭的測(cè)試項(xiàng)目和性能要求

注：1 對(duì)于承受端部正荷載的接頭，在測(cè)試時(shí)將荷載直接作用于接頭端邢。對(duì)于非承受端部荷載的接頭，在測(cè)試時(shí)不承受端部荷載。
       2 對(duì)于用于與金屬法蘭連接的接頭，在測(cè)試時(shí)應(yīng)與金屬法蘭連接。對(duì)于用于與玻璃鋼法蘭連接的接頭，在測(cè)試時(shí)應(yīng)與玻璃鋼法蘭連接。
  11)用于飲用水系統(tǒng)的管材、管件衛(wèi)生性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB／T17219—1998的規(guī)定。
3 選用要點(diǎn)：產(chǎn)品選用時(shí)，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)工藝、壓力等級(jí)、剛度等級(jí)、規(guī)格尺寸、HDP、接頭類型及衛(wèi)生性能提出要求。
4 施工要點(diǎn)：室外地坪以下管道埋設(shè)，應(yīng)在回填土夯實(shí)后重新開(kāi)挖進(jìn)行。不得在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層上埋設(shè)。該類管材是可燃的復(fù)合材料，嚴(yán)禁被放置在熱源附近的地方。安裝過(guò)程中應(yīng)避免電焊及切割的火星引起燃燒。
5 經(jīng)濟(jì)分析：綜合比較給水玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管承壓、耐腐等性能以及管材造價(jià)、開(kāi)挖施工、維護(hù)等各種費(fèi)用，選用DN500以上的管材，其優(yōu)勢(shì)突出。
6 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》GB／T 21238—2007。
《埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》CECS 129：2001。