7.4.1 鋼塑復(fù)合壓力管(PSP)管材與管伺：
1 概述
  1)定義：鋼塑復(fù)合壓力管(PSP)管材是以焊接碳鋼管為中間層，內(nèi)外層為聚乙(丙)烯塑料，采用專(zhuān)用熱熔膠，通過(guò)擠出成型方法復(fù)合成一體的輸送生活給水的圓形管道。
  2)分類(lèi)
    ①管材按承壓等級(jí)分為普通管和加強(qiáng)管。按用途分為冷水用復(fù)合管和熱水用復(fù)合管。
    ②管件包括雙熱熔管件和機(jī)械連接用管件兩種類(lèi)型。
      a 雙熱熔管件按使用材料的不同分為PE、PP—R、PE—RT管件三類(lèi)。按管系列S分類(lèi)分為S2.5、S2兩類(lèi)。按輸送流體的分類(lèi)見(jiàn)表7.4.1-1。
      b 機(jī)械連接用管件分類(lèi)見(jiàn)表7.4.1-2。
  3)特點(diǎn)：鋼塑復(fù)合壓力管的抗拉強(qiáng)度為275～320MPa，是純塑料管的7～8倍。其導(dǎo)熱系數(shù)0.46～0.57W／(m·K)，約為鋼管的1／100，接近塑料管的導(dǎo)熱系數(shù)。該管材的線性膨脹系數(shù)為1.2×10^-5／℃，是純塑料管的1／10～1／12。鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)壁粗糙度為0.009，內(nèi)壁光滑，輸送流體時(shí)，阻力損失小，不結(jié)垢。此管材化學(xué)性能非常穩(wěn)定，能耐各種酸、堿、鹽溶液的腐蝕，其衛(wèi)生性能符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB／T 17219—1998標(biāo)準(zhǔn)。管材隔氧性好。因其金屬性，所以可以用磁性金屬探測(cè)器進(jìn)行尋蹤，不必另外埋設(shè)跟蹤或保護(hù)標(biāo)記，可避免挖掘性破壞，為搶修和維護(hù)提供了極大的便利。

表7.4.1-1  雙熱熔管件分類(lèi)

表7.4.1-2  機(jī)械連接用管件分類(lèi)
 

  4）適用范圍：城鎮(zhèn)和建筑內(nèi)、外冷熱水及飲用水系統(tǒng)。
2 主要技術(shù)參數(shù)
  1）管材
    ①?gòu)?fù)合管工作溫度應(yīng)符合表7.4.1-3給出的要求。

表7.4.1-3  復(fù)合管工作溫度

    ②材料
      a 鋼帶表面應(yīng)無(wú)油污、無(wú)銹斑、無(wú)灰垢等污物及無(wú)破損、無(wú)壓痕等對(duì)使用有害的缺陷。其延伸率應(yīng)≮30％，抗拉強(qiáng)度應(yīng)≮275MPa。鋼帶的厚度及其允許偏差應(yīng)符合《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T 708—2006或《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T 709—2006的要求。
      b 塑料冷水用復(fù)合管選用的PE塑料應(yīng)在《給水用聚乙烯(PE)管材》GB／T13663—2000中表1內(nèi)選取，基本性能應(yīng)符合GB／T13663—2000中表2給出的要求。熱水用復(fù)合管聚乙(丙)烯塑料性能應(yīng)符合下列要求：
——選用PEX，其性能應(yīng)符合《鋁塑復(fù)合壓力管(對(duì)接焊)》CJ／T159—2006中表1給出的要求；
——選用PE—RT，其性能應(yīng)符合《冷熱水用耐熱聚乙烯(PE—RT)管道系統(tǒng)》CJ／T 175—2002中5．1給出的要求；
——選用PP—R，其性能應(yīng)符合《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：總則》GB／T 18742．1—2002中第5章給出的要求。
c 復(fù)合管選用的專(zhuān)用熱熔膠應(yīng)符合表7.4.1-4給出的要求。

表7.4.1-4  專(zhuān)用熱熔膠主要指標(biāo)

    ③外觀和顏色：復(fù)合管端面封口與管材融接良好，須不可見(jiàn)鋼管裸露。冷水用復(fù)合管內(nèi)、外層為白色或藍(lán)色，熱水用復(fù)合管內(nèi)、外層：橙紅色。如用戶有特殊需要，可由供需雙方商定其它顏色。
    ④規(guī)格尺寸及最大工作壓力
普通系列復(fù)合管的公稱(chēng)外徑及偏差遵照《流體輸送用熱塑性塑料管材公稱(chēng)外徑和公稱(chēng)壓力》GB／T4217—2001中第4章的規(guī)定，應(yīng)符合表7.4.1-5給出的要求。加強(qiáng)系列復(fù)合管的公稱(chēng)外徑應(yīng)遵照GB／T4217—2001中第4章的規(guī)定，應(yīng)符合表7.4.1-6給出的要求。普通系列復(fù)合管的壁厚，內(nèi)、外層聚乙(丙)烯厚度，鋼帶厚度應(yīng)符合表7.4.1-5給出的要求。加強(qiáng)系列復(fù)合管的壁厚，內(nèi)、外層聚乙(丙)烯厚度，鋼帶厚度應(yīng)符合表7.4.1-6給出的要求。普通系列復(fù)合管最大工作壓力為1.25MPa。加強(qiáng)系列復(fù)合管最大工作壓力應(yīng)符合表7.4.1-7給出的要求。復(fù)合管按直管交貨，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為4m、6m、9m和12m，長(zhǎng)度允許偏差為±20mm。

表7.4.1-5  普通系列復(fù)合管規(guī)格尺寸

表7.4.1-6  加強(qiáng)系列復(fù)合管規(guī)格尺寸

表7.4.1-7  加強(qiáng)系列復(fù)合管最大工作壓力

    ⑤物理力學(xué)性能
復(fù)合管按表7.4.1-8所規(guī)定要求的短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無(wú)破裂及其他滲漏現(xiàn)象。普通管和加強(qiáng)管進(jìn)行爆破強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其最小爆破壓力應(yīng)符合表7.4.1-9給出的要求。進(jìn)行受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無(wú)裂紋和開(kāi)裂現(xiàn)象。復(fù)合管剝離強(qiáng)度值應(yīng)≥100N／25mm，內(nèi)層和外層的聚乙(丙)烯與鋼的層間應(yīng)無(wú)分離和縫隙現(xiàn)象。無(wú)損探傷時(shí)，焊接完畢的鋼管，應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷或超聲波探傷檢驗(yàn)，渦流探傷鋼管應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》GB／T 7735—2004中對(duì)比試樣人工缺陷(鉆孔)驗(yàn)收等級(jí)為A的要求。超聲波探傷鋼管應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方法》GB／T18256—2000的要求。鋼管對(duì)接焊縫或鋼帶的任何地方應(yīng)無(wú)撕裂現(xiàn)象。

表7.4.1-8  復(fù)合管靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求

表7.4.1-9  復(fù)合管爆破強(qiáng)度試驗(yàn)要求

    ⑥管材衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T 17219—1998的規(guī)定：
    ⑦交聯(lián)度(只對(duì)PC—X復(fù)合層提此要求)：輻照交聯(lián)方式其交聯(lián)度不應(yīng)小于60％，硅烷交聯(lián)方式其交聯(lián)度不應(yīng)小于65％。
  2)管件
    ①雙熱熔管件
      a 雙熱熔管件用原材料的基本物理機(jī)械性能應(yīng)符合表7.4.1-10要求。

表7.4.1-10  雙熱熔管件用塑料的基本性能要求

      b 雙熱熔管件金屬部分的材料，在管道使用過(guò)程中，對(duì)塑料管道材料不應(yīng)造成降解或老化。
      c 雙熱熔管件一般內(nèi)管及外履層均為白色，其它顏色可根據(jù)供需雙方協(xié)商確定，但應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。
      d 帶金屬螺紋接頭的雙熱熔管件其螺紋部分應(yīng)符合《55°密封管螺紋》GB／T 7306—2000的規(guī)定，公稱(chēng)外徑為dn20～dn160。
      e 雙熱熔管件的短期靜液壓強(qiáng)度應(yīng)滿足表7.4.1-11的要求。

表7.4.1-11  雙熱熔管件的短期靜液壓強(qiáng)度及熔體質(zhì)量流動(dòng)速率試驗(yàn)要求

注：試樣數(shù)量為3件。
      f 飲水用雙熱熔管件的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T17219—1998的規(guī)定。
      g 雙熱熔管件與符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管材連接后應(yīng)通過(guò)系統(tǒng)靜液壓試驗(yàn)(表7.4.1-12)、冷熱循環(huán)試驗(yàn)(表7.4.1-13)及循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)(表7.4.1-13)二項(xiàng)系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)。試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏。

表7.4.1-12  系統(tǒng)靜液壓試驗(yàn)

注：試驗(yàn)時(shí)間為1000h，試樣數(shù)量為3件。

表7.4.1-13  冷熱循環(huán)試驗(yàn)

注：一個(gè)循環(huán)的時(shí)間為30min±2min，包括15min±1min最高試驗(yàn)溫度及15min最低試驗(yàn)溫度。試樣數(shù)量為1件。

表7.4.1-14  循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)

注：試樣數(shù)量為3件。
    ②機(jī)械連接用管件
      a 可鍛鑄鐵材料應(yīng)符合《可鍛鑄鐵管路連接件》GB／T 3287—2000中5．1的要求。球墨鑄鐵材料應(yīng)符合《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》GB／T 13295—2008中6.1的要求。黃銅材料應(yīng)符合CJ／T190—2004中表1的要求。
      b 擴(kuò)口式、內(nèi)脹式、承插式接口管件所用密封膠圈應(yīng)符合《橡膠密封件 110℃熱水供應(yīng)管道的管接口密封圈 材料規(guī)范》HG／T3097—2006的要求?？ú凼浇涌诠芗妹芊饽z圈應(yīng)符合CJ／T190—2004中表1的要求。
      c 管件螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合《六角頭螺栓》GB／T 5782—2000的規(guī)定,力學(xué)性能應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB／T 3098．1—2000中規(guī)定的4.8級(jí)要求。管件螺母的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合《1型六角螺母》GB／T 6170—2000的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋》GB／T 3098．2—2000中規(guī)定的6級(jí)要求。
      d 管件內(nèi)外表面涂層種類(lèi)、厚度、外觀、顏色應(yīng)符合CJ／T253—2007的規(guī)定。
      e 可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵材質(zhì)管件應(yīng)按表7.4.1-15規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)有滲漏、出汗和破裂。卡槽式接口管件按管道系統(tǒng)最高允許工作溫度確定的試驗(yàn)溫度(試樣在該試驗(yàn)溫度下保留至少1h再進(jìn)行試驗(yàn))下進(jìn)行表7.4.1-15規(guī)定的爆破試驗(yàn)，管件不應(yīng)破裂。

表7.4.1-15  管件水壓及爆破試驗(yàn)壓力

      f 擴(kuò)口式、內(nèi)脹式和卡槽式接口管件與管材連接試樣按表7.4.1-16規(guī)定的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，管材與管件應(yīng)不泄漏或不分離。

7.4.1-16  靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

      g 連接可靠性擴(kuò)口式、內(nèi)脹式和卡槽式接口管件與管材連接可靠，具有防拔脫能力，在常溫下，應(yīng)能承受表7.4.1-17中的拉拔力，持續(xù)1h連接處無(wú)松動(dòng)和斷裂，零件應(yīng)無(wú)裂縫或損壞。

表7.4.1-17  管件組件最小拉拔力

      h 卡槽式接門(mén)管件應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以空氣為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa±0.1MPa，保持30s，管件本體無(wú)泄漏?？慑戣T鐵材質(zhì)承受壓力的管件應(yīng)能承受不低于0.5MPa的空氣壓力，管件本體無(wú)泄漏。
      i 承插式接口管件與符合CJ／T 183—2003的管材連接后應(yīng)做系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)。
      j 擴(kuò)口式、卡槽式接口管件和管材構(gòu)成的組件按表7.4.1-18規(guī)定的條件進(jìn)行冷熱水循環(huán)性能試驗(yàn)，管材、管件及連接處應(yīng)無(wú)破裂、泄漏。

表7.4.1-18  冷熱水循環(huán)試驗(yàn)條件

注：1 最高試驗(yàn)溫度不超過(guò)90℃。
       2 每次循環(huán)冷熱各15min±1min。
      k 對(duì)于設(shè)計(jì)工作溫度高于70℃熱水用管件應(yīng)能承受因溫控設(shè)備故障造成的短時(shí)期高溫：按表7.4.1-19規(guī)定的條件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要求管件不應(yīng)泄漏或連接處不應(yīng)分離。

表7.4.1-19  故障溫度下的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

      l 循環(huán)壓力沖擊性能時(shí)，擴(kuò)門(mén)式、卡槽式接口管件應(yīng)符合《鋁塑復(fù)合壓力管第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管》GB／T18997．1—2003中6.12.2的要求。
      m 進(jìn)行真空性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，擴(kuò)口式、卡槽式接門(mén)管件應(yīng)符合GB／T 18997．1—2003中6.12.3的要求。
      n 管件用于輸送飲用水時(shí)，衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T17219—1998的有關(guān)規(guī)定，其它涉及飲用水、食品用途的管件也應(yīng)符合上述衛(wèi)生性能要求。
3 選用要點(diǎn)
選用時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品用途、加強(qiáng)管、普通管、管件種類(lèi)、顏色、規(guī)格尺寸、管長(zhǎng)、物理力學(xué)性能、衛(wèi)生性能和系統(tǒng)適應(yīng)性提出要求。
4 施工要點(diǎn)
  1)無(wú)系統(tǒng)試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告的產(chǎn)品不得用于工程當(dāng)中。
  2)管道鋪設(shè)方式可明裝、暗裝和直埋。
  3)管道系統(tǒng)施工人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。
  4)保護(hù)好管材端面，保護(hù)好管材及雙熱熔管件外表層塑料。
  5)直埋時(shí)，對(duì)螺栓、螺母要防腐處理。
5 經(jīng)濟(jì)分析：DN＞50時(shí)，與襯塑管材價(jià)格相當(dāng)，DN≤50時(shí)，比襯塑管價(jià)格略便宜些。機(jī)械式連接管件價(jià)格較貴。
6 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
《鋼塑復(fù)合壓力管》CJ／T183—2003。
《鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件》CJ／T237—2006。
《鋼塑復(fù)合壓力管用管件》CJ／T253—2007。
《鋁塑復(fù)合管用卡壓式管件》CJ／T 190—2004。

8.1.1 倒流防止器
1 概述
  1)定義：倒流防止器是一種具有嚴(yán)格限定管道有壓水單向流動(dòng)、有效防止回流污染作用的水力控制閥門(mén)組合裝置。
  2)分類(lèi)
    ①按防回流污染防護(hù)等級(jí)和水頭損失值分為減壓型倒流防止器和低阻力倒流防止器。
減壓型倒流防止器：由兩級(jí)相互獨(dú)立的止回閥和一個(gè)水力控制排水閥組成，具有嚴(yán)格限定管道中有壓水單向流動(dòng)、有效防止回流污染的作用。
低阻力倒流防止器：由雙級(jí)止回裝置的主閥和自動(dòng)泄水器組成，采用水力控制原理，具備空氣隔斷功能，在2m／s流速下，水頭損失為0.02～0.035MPa。
    ②減壓型倒流防止器按結(jié)構(gòu)分為直流式倒流防止器和直通式倒流防止器(圖8.1.1-1)。
    ③低阻力倒流防止器按結(jié)構(gòu)分為內(nèi)置排水式、直流式及可在線維護(hù)式。
    ④按連接方式包括螺紋連接和法蘭連接兩種方式。
    ⑤按是否帶過(guò)濾器分為帶過(guò)濾器和不帶過(guò)濾器兩種形式。

（a）直流式倒流防止器（b）直通式倒流防止器
圖8.1.1-1  倒流防止器
1-進(jìn)水端；2-進(jìn)水止回閥；3-閥腔；4-漏水斗；5-泄水閥；6-出水止回閥；7-出水段

  3）規(guī)格尺寸
    ① YQ系列減壓型倒流防止器，見(jiàn)圖8.1.1-2、圖8.1.1-3、圖8.1.1-4。規(guī)格尺寸見(jiàn)表8.1.1-1。

圖8.1.1-2  螺旋連接減壓型倒流防止器外形圖
表8.1.1-1  YQ系列減壓型倒流防止器外形尺寸表


圖8.1.1-3  法蘭連接減壓型倒流防止器外形圖（不帶過(guò)濾器）

圖8.1.1-4  法蘭連接減壓型倒流防止器外形圖（帶過(guò)濾器）

    ②低阻力倒流防止器：
      a 內(nèi)置排水式（圖8.1.1-5、圖8.1.1-6），外形尺寸見(jiàn)表8.1.1-2。

圖8.1.1-5  內(nèi)置排水式LHS711X型
1-進(jìn)口止回裝置；2-內(nèi)置排水裝置；3-出口止回裝置；4-排水管

圖8.1.1-6  內(nèi)置排水式LHS712X型
1-濾網(wǎng)；2-進(jìn)口止回裝置；3-內(nèi)置排水裝置；4-出口止回裝置；5-排水管；6-測(cè)試球閥
表8.1.1-2  內(nèi)置排水式低阻力倒流防止器外形尺寸表

      b 直流式（圖8.1.1-7）外形尺寸見(jiàn)表8.1.1-3。

圖8.1.1-7  直流式LHS743X型低阻力倒流防止器外形圖
1-進(jìn)口止回裝置；2-測(cè)試球閥；3-主閥中間腔；4-出口止回裝置；5-自動(dòng)排水器
表8.1.1-3  直流式LHS743X型低阻力倒流防止器外形尺寸表

      c 可在線維護(hù)式（圖8.1.1-8）外形尺寸見(jiàn)表8.1.1-4。

圖8.1.1-8  在線維護(hù)式LHS745X型低阻力倒流防止器外形圖
1-伸縮裝置；2-濾網(wǎng)；3-進(jìn)口止回裝置；4-主閥中間腔；5-出口止回裝置；6-自動(dòng)排水器

  4)主要性能參數(shù)
    ①減壓型倒流防止器工作壓力為0.4～2.5MPa，常用公稱(chēng)壓力為1.6MPa以下的系統(tǒng)。使用介質(zhì)為清水及物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的介質(zhì)。介質(zhì)溫度應(yīng)≤80℃。產(chǎn)品規(guī)格為10～400mm。
    ②低阻力倒流防止器工作壓力為1.0～1.6MPa。使用介質(zhì)為清水及物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的介質(zhì)。介質(zhì)溫度≤98℃應(yīng)采用熱水型，介質(zhì)溫度≤65℃應(yīng)采用常溫型。產(chǎn)品規(guī)格為15～400mm。
2 選用與設(shè)置要點(diǎn)
  1)減壓型倒流防止器
    ①應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50015的規(guī)定，在需要設(shè)置減壓型倒流防止器的場(chǎng)所，結(jié)合工程具體情況，合理選用減壓型倒流防止器。

表8.1.1-4  在線維護(hù)式LHS745X型低阻力倒流防止器外形尺寸表

    ②減壓型倒流防止器閥組，沿水流方向，依次應(yīng)由前控制閥、水表或流量計(jì)(系統(tǒng)需要時(shí)設(shè)置)、管道過(guò)濾器、倒流防止器、可曲撓橡膠管接頭或管道伸縮器(螺紋連接時(shí)采用活接頭)、后控制閥構(gòu)成。
    ③管道過(guò)濾器濾網(wǎng)應(yīng)為不銹鋼或銅質(zhì)材料制作，且應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。濾網(wǎng)網(wǎng)孔水流總面積應(yīng)不小于管道過(guò)水?dāng)嗝婷娣e的2～3倍，規(guī)格宜為20～60目。
    ④住宅入戶支管上設(shè)置的減壓型倒流防止器閥組，可不設(shè)置后控制閥。
    ⑤上述組件宜由減壓型倒流防止器生產(chǎn)廠成套供應(yīng)，以確保閥組正常可靠運(yùn)行。
    ⑥在進(jìn)行系統(tǒng)水力計(jì)算時(shí)，除計(jì)算減壓型倒流防止器的水頭損失外，還應(yīng)考慮管道過(guò)濾器、水表等閥組組件的水頭損失。減壓型倒流防止器的水頭損失值應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的水頭損失曲線或水頭損失實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定。
  2)低阻力倒流防止器
    ①應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50015的規(guī)定，在需要設(shè)置低阻力倒流防止器的場(chǎng)所，結(jié)合工程具體情況，合理選用低阻力倒流防止器。
    ②內(nèi)置排水式低阻力倒流防止器，適宜用于有可能產(chǎn)生輕危險(xiǎn)級(jí)和中危險(xiǎn)級(jí)污染場(chǎng)所，口徑為DN15～DN50，螺紋連接。
    ③直流式低阻力倒流防止器，適宜用于有可能產(chǎn)生輕危險(xiǎn)級(jí)和中危險(xiǎn)級(jí)污染場(chǎng)所，口徑為DN50～DN200，法蘭連接。
    ④在線維護(hù)式低阻力倒流防止器，適宜用于有可能產(chǎn)生輕危險(xiǎn)級(jí)和中危險(xiǎn)級(jí)污染且要求在線維護(hù)的場(chǎng)所，口徑為DN65～DN400，法蘭連接。
    ⑤低阻力倒流防止器應(yīng)以閥組形式設(shè)置，沿水流方向，依次由前控制閥、管道過(guò)濾器(倒流防止器門(mén)帶過(guò)濾網(wǎng)的可不設(shè))、低阻力倒流防止器、可曲撓橡膠接頭或管道伸縮器(螺紋連接時(shí)采用活接頭；倒流防止器自帶伸縮接頭時(shí)可不設(shè))以及后控制閥(小口徑入戶支管可不設(shè))組成。
    ⑥低阻力倒流防止器閥組過(guò)濾器應(yīng)符合下列要求：
應(yīng)采用S30408及以上材質(zhì)的不銹鋼濾網(wǎng)或銅合金濾網(wǎng)，并有足夠的剛度。濾網(wǎng)網(wǎng)孔總過(guò)流面積應(yīng)大于管道有效過(guò)流面積的2倍。網(wǎng)孔孔徑不宜大于2mm。過(guò)濾器設(shè)置應(yīng)便于在線清理。在2.0m／s流速時(shí)，水頭損失不宜大于0.01MPa。
  3)設(shè)置場(chǎng)所
    ①減壓型倒流防止器
除低阻力倒流防止器設(shè)置場(chǎng)所外，凡生活飲用水管道不應(yīng)與含有對(duì)健康有危害物質(zhì)等有害有毒可能污染的設(shè)備直接連接時(shí)，均應(yīng)安裝。當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)安裝在設(shè)備供水管上。
    ②低阻力倒流防止器
      a 從城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)的不同管段接出兩路及兩路以上的引入管，且與城鎮(zhèn)給水管形成環(huán)狀管網(wǎng)的小區(qū)或建筑，其引入管上應(yīng)設(shè)置。從城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)直接抽水的水泵的吸水管上應(yīng)設(shè)置。由城鎮(zhèn)給水管直接向鍋爐、熱水機(jī)組、水加熱器、氣壓水罐等有壓容器或密閉容器注水的進(jìn)水管上應(yīng)設(shè)置。
      b 從小區(qū)或建筑物內(nèi)生活飲用水管道上單獨(dú)接出消防用水管道時(shí)，在消防用水管道的起端(不包括室外給水管道上接出的室外消火栓)應(yīng)設(shè)置低阻力倒流防止器。
  4)設(shè)置要點(diǎn)
    ①應(yīng)設(shè)置在只允許水流單向流動(dòng)的給水管段上。其公稱(chēng)直徑應(yīng)與連接處管段公稱(chēng)直徑一致，公稱(chēng)壓力等級(jí)不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。倒流防止器適宜明裝，應(yīng)水平設(shè)置，閥蓋向上，排水口向下。倒流防止器閥組應(yīng)單組設(shè)置。當(dāng)用于只有一條進(jìn)水管且不允許中斷供水的用戶時(shí)，可采用兩組并聯(lián)設(shè)置方式，其單組過(guò)水能力宜按系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量的70％～100％確定。
    ②從生活給水管道上單獨(dú)接出消防用水管道時(shí)，倒流防止器閥組應(yīng)設(shè)置在盡量靠近消防給水管道接出位置的系統(tǒng)始端，并按照現(xiàn)行消防規(guī)范的要求確定該閥組是否配置管道過(guò)濾器。
    ③倒流防止器設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)有排水設(shè)施，應(yīng)采用間接排水方式，不應(yīng)與排水關(guān)系直接連接。設(shè)置地點(diǎn)的環(huán)境應(yīng)清潔，應(yīng)保證足夠的安裝與維修空間。
    ④在有結(jié)凍可能的地區(qū)，當(dāng)?shù)沽鞣乐蛊鏖y組設(shè)置在非采暖房間或室外時(shí)，應(yīng)對(duì)閥組及明設(shè)管段采取防凍保溫措施。當(dāng)回流介質(zhì)溫度有可能高于80℃時(shí)，應(yīng)選用熱水型倒流防止器或由生產(chǎn)廠家采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
3 施工安裝要點(diǎn)
  1)倒流防止器閥組的安裝，應(yīng)在其上、下游給水管道沖洗干凈后進(jìn)行。
  2)安裝前應(yīng)檢查倒流防止器閥組各組件之間的緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)重新緊固。但不得對(duì)倒流防止器閥體部件進(jìn)行分解拆裝。
  3)倒流防止器閥組各組件閥體上標(biāo)示的箭頭指向應(yīng)與系統(tǒng)水流方向一致。
  4)倒流防止器應(yīng)采用支架(或支墩)單獨(dú)固定，不應(yīng)將閥體重量傳遞給兩端管道，也不應(yīng)將外部荷載作用在倒流防止器閥體上。
  5)倒流防止器閥組安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。
4 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50015。
《給水系統(tǒng)防回流污染技術(shù)規(guī)程》CECS 184：2005。
《倒流防止器》CJ／T160—2002。