3.2.1 預處理工序質量控制應符合下列規(guī)定：
    1 生物預處理技術應根據(jù)水源水質、水溫變化，按照設計要求，控制水力停留時間、運行水位、沖洗周期、氣水比、生化水力負荷和排泥周期等工藝參數(shù)。
    2 粉末活性炭投加量、投加點和投加方式應符合下列要求：
        1) 粉末活性炭的投加點應在考慮粉末活性炭與其他藥劑相互抵消和協(xié)同作用的影響后合理確定。粉末活性炭的投加點應與氯等氧化劑的投加點保持一定的距離。投加點的設置還應保證足夠的吸附時間。
        2) 粉末活性炭投加時必須采取防粉塵爆炸措施。當采用干式投加時，應以粉末活性炭在水中快速均勻分散開、減少結團、提高粉末活性炭利用率為原則。當采用濕式投加時，應有專用設備，并應先配成漿狀，攪拌均勻后再投加。
        3) 投加量應根據(jù)原水水質進行攪拌試驗后合理確定。實際投加量還應依據(jù)水力條件進行適當?shù)恼{整。
    3 預氧化(包括預氯化、高錳酸鉀和臭氧氧化)使用的各種氧化劑，應根據(jù)水源水質和試驗結果確定藥劑投加量、投加方式和投加點。同時，應定期監(jiān)測消毒副產(chǎn)物的影響，當副產(chǎn)物有超標現(xiàn)象時應采取相應的措施。
    4 當原水渾濁度較高時，應采取預沉淀使高渾濁度降到常規(guī)工藝可接受的渾濁度標準。
    5 當原水pH偏離混凝劑適宜范圍，或為去除某種污染物時，均應經(jīng)實驗確定合理的pH調值量。pH應能使混凝劑充分發(fā)揮其藥效，并使污染物去除效果達到最佳。
3.2.2 常規(guī)處理工藝、工序質量控制應符合下列規(guī)定：
    1 凈水藥劑投加工序質量控制應符合下列規(guī)定：
        1) 投加量應以當日原水的混凝攪拌試驗推薦值為參考進行投加，并應依據(jù)其混凝效果進一步調整，確定合理的加注率。
        2) 投加濃度應按制水生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配制、計量投加。
        3) 投加點應根據(jù)不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用進行選擇?；炷齽釉诨旌系淖罴烟帲袡C高分子助凝劑應加在混合工序之后、絮凝工序的始端。
        4) 投加方式應依據(jù)原水水質和混凝效果選擇，并應因地制宜地選用流量比例投加或其他自動控制方式投加。
    2 混合工序質量控制應符合下列規(guī)定：
        1) 混合強度應滿足投加的凈水藥劑快速均勻擴散到水中。
        2) 利用進水泵進行混合的工藝，藥劑投加點的設置應防止因帶入氣體而影響水泵及其后序的工作質量。
    3 絮凝工序質量控制應符合下列規(guī)定：
        1) 應按設計要求和實際生產(chǎn)水量，通過調整絮凝工序設施和設備運行數(shù)量控制進出口流速、運行水位、停留時間等工藝參數(shù)。
        2) 應對絮凝效果進行控制，可采用對投藥后水樣做燒杯實驗、觀察絮凝池出口絮體的形態(tài)及與水體的分離度來判斷絮凝效果，并調整絮凝劑的投加量。
        3) 應定期排除絮凝池的積泥。
    4 沉淀、澄清、氣浮工序質量控制應符合下列規(guī)定：
        1) 應嚴格控制沉淀、澄清、氣浮工序的運行水位。
        2) 沉淀池應根據(jù)原水水質情況控制連續(xù)排泥時間和排泥周期。澄清池應根據(jù)泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥時間。氣浮池應根據(jù)浮渣厚度和出水水質確定清渣時間和周期。
        3) 應定期停池清理池中死區(qū)積泥。
        4) 應嚴格控制沉淀池、澄清池、氣浮池出水水質，并使其符合工藝規(guī)程的要求。
    5 過濾工序質量控制應符合下列規(guī)定：
        1) 應按生產(chǎn)實際情況并依據(jù)設計要求控制濾池濾速、運行水位、沖洗周期、沖洗時間、沖洗強度等工藝參數(shù)。
        2) 濾后水質應符合工藝規(guī)程的要求。濾后水濁度應優(yōu)于出廠水濁度標準。
        3) 濾池沖洗后應采取措施控制投入運行時濾池的初濾水濁度符合工藝規(guī)程要求。
        4) 應定期測定濾池濾料層、承托層的相關技術參數(shù)。
        5) 應對定期測定的參數(shù)進行分析，對測定的技術參數(shù)嚴重偏離設計要求的應對濾池進行維修。
    6 消毒工序質量控制應符合下列規(guī)定：
        1) 化學法消毒劑的投加量應以消毒試驗推薦值為參考進行投加。并依據(jù)處理水量、水的pH、水溫和接觸時間等參數(shù)調整投加量。
        2) 氯消毒時可采用一點加氯法或多點加氯法，并應嚴格控制游離氯與水體的接觸時間大于30min，嚴禁將液氯向水體中直接投加。必須具備安全、可靠、啟動有效的氯氣吸收或中和的設施。
        3) 當采用次氯酸鈉消毒時，應將有效氯在水體中的濃度作為消毒的控制指標，有效氯與水體的接觸時間應大于30min。
        4) 當采用二氧化氯消毒時，應在使用現(xiàn)場制備并應嚴格控制制備原料的稀釋濃度，同時應對水中二氧化氯含量建立快速、靈敏、適合現(xiàn)場操作的檢測方法，實現(xiàn)對二氧化氯消毒工藝的有效控制。
        5) 出廠前加氨的工藝系統(tǒng)應嚴格控制氯、總氨的比例為3:1～4:1，并具備安全、可靠、啟動有效的氨氣吸收設施。
    7 清水池工序質量控制應符合下列規(guī)定：
        1) 根據(jù)設計和生產(chǎn)實際的要求，嚴格控制清水池的水位，嚴禁超上、下限(最高、最低水位)運行。應裝有在線連續(xù)檢測水位計或固定式水尺。
        2) 當供水量低于最高設計負荷時，清水池應在24h內有最高水位和最低水位的運行過程。
        3) 應定期對清水池進行清洗，地下式清水池排空時應按設計要求對其抗浮采取相應的措施。
3.2.3 深度處理工序質量控制應符合下列規(guī)定：
    1 生物活性炭的反沖洗不宜采用含氯水，宜采用砂濾池出水或炭吸附池出水。
    2 活性炭濾池進水應嚴格控制渾濁度小于1NTU。
    3 應根據(jù)生產(chǎn)實際情況、依據(jù)設計要求控制活性炭濾池濾速、接觸時間、運行周期、反沖洗強度等工藝參數(shù)。
    4 活性炭失效的評價指標應主要以去除污染物效果能否達到目標值為依據(jù)。
    5 活性炭經(jīng)評價失效后，應再生處理或更換。
    6 臭氧的投加量，宜控制水中余臭氧量為0.2mg/L。
3.2.4 供水廠污泥處理工序質量控制應符合下列規(guī)定：
    1 經(jīng)濃縮、脫水后的污泥干固率不應小于22％。
    2 當濾池沖洗水經(jīng)沉淀后的上清液和污泥濃縮上清液回用時，回流量與原水比宜為5％～10％。其沉淀、濃縮過程加注有機絮凝劑為陽離子聚合物的上清液嚴禁回用?；赜盟?jīng)與原水摻混后應符合三類水體的標準，并應具有防止原蟲、病毒富集的有效措施方可回用。
    3 污泥脫水后的脫水液嚴禁回用，當排入下水道時應符合排放標準，脫水液中殘留有機絮凝劑不應對下水道造成影響。
3.2.5 地下水處理工序質量控制應符合下列規(guī)定：
    1 取水構筑物應布置長期觀測設施監(jiān)測地下水開采動態(tài)。長期觀測網(wǎng)、長期觀測孔的設置應符合國家有關法規(guī)和標準的規(guī)定。
    2 地下水水源保護區(qū)、構筑物的防護范圍，應根據(jù)水源地的地理位置、水文地質條件、供水量、開采方式和污染源分布來確定。
    3 在單井或井群保護區(qū)范圍內，不得使用工業(yè)廢水或生活污水灌溉，不得修建滲水坑，不得堆放廢渣或鋪設污水管道，不得破壞深層土層。
    4 地下水凈水處理設施應嚴格按照設計要求運行。
    5 地下水鐵錳去除工藝質量控制應符合下列規(guī)定：
        1) 當采用自然氧化法和接觸氧化法時，在生產(chǎn)運行過程中必須保證曝氣量。
        2) 當采用化學氧化法直接過濾時，應進行實驗室試驗確定投加量。
    6 地下水膜處理工藝質量控制應符合下列規(guī)定：
        1) 當采用納濾膜處理裝置時，應采用超濾膜(或微濾、砂濾)作為前處理工藝。
        2) 當膜系統(tǒng)停止運行時，不得使膜變干，必須對膜進行定期清洗。
        3) 納濾膜處理過程中當進水水質穩(wěn)定，膜裝置的進出口壓差明顯增加時，應進行沖洗。
    7 地下水氟處理工藝質量控制應符合下列規(guī)定：
        1) 當采用絮凝沉淀法工藝時，硫酸鋁除氟混凝最佳pH應為6.4～7.2，投加量宜為(100～300)mg/L。聚鋁絮凝沉淀的pH范圍應為5～8，當采用鋁鹽且處理后的水pH低于6.5時，應進行調pH處理后出廠。
        2) 當采用吸附過濾工藝，且低于正常吸附容量時，應進行吸附再生或更換。
    8 消毒工序質量標準應符合本規(guī)程第3.2.2條第6款的規(guī)定。
    9 清水池工序質量標準應符合本規(guī)程第3.2.2條第7款的規(guī)定。

條文說明

3.2 質量控制
3.2.1 本條對常見的預處理工藝的工序質量標準進行了規(guī)定，由于原水水質差異較大，因此，工藝運行的技術參數(shù)控制差異較大，不能簡單一概而論。
3.2.2 本條分述了凈水藥劑投加、混合、絮凝、沉淀、過濾、消毒和清水池儲存成品水各工序的運行質量要求，由于全國各水廠凈化設備、設施的多樣化、原水水質差異較大，對上述各工序均未提出具體技術參數(shù)，只是分別明確了工藝參數(shù)項目。由各供水廠按照本規(guī)程的要求，結合本廠具體工藝形式、水源狀況制定好各工藝的控制參數(shù)。
    本條第5款第4)項中過濾工序的質量控制應對濾池濾料層、承托層進行相關技術參數(shù)的測定。如：要注意從濾料層的厚度、承托層的平整度、濾床沖洗膨脹率、濾料級配和濾料含泥量等方面進行測定。
3.2.3 當前用于水的深度處理有顆?；钚蕴课椒?、臭氧-活性炭聯(lián)用法或生物活性炭法、合成樹脂吸附法、光化學氧化法以及膜分離法等。
    本條主要對應用較為成熟的臭氧、活性炭技術質量標準進行了規(guī)定。由于全國各地原水水質和地區(qū)的差異，本條僅進行了部分原則性的規(guī)定，采用深度處理工藝時應根據(jù)原水水質，進行動態(tài)中試，依據(jù)實驗結果選擇應用。
3.2.4 本條對脫水后污泥含固率控制在不小于22％是因為裝車外運時，不產(chǎn)生泥水外溢、不造成污染環(huán)境的要求。濃縮上清液回用的水質，以不對水處理產(chǎn)生影響為原則，并且強調濃縮過程加注的有機絮凝劑為陰離子時可回用，主要是考慮有機絮凝劑單體毒性的影響。
3.2.5 本條第6款第2)項中當膜系統(tǒng)停止運行時，要注意不能使膜變干，應定期對膜進行沖洗，以防止微生物的繁殖。