4.3.1 系統(tǒng)安裝前，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)具備下列條件：
    1 經(jīng)審核批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件齊全；
    2 系統(tǒng)及其主要組件的安裝使用等資料齊全；
    3 系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料等的品種、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；
    4 防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計(jì)文件相符；
    5 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等符合設(shè)計(jì)要求；
    6 施工現(xiàn)場(chǎng)和施工中使用的水、電、氣滿(mǎn)足施工要求。
4.3.2 系統(tǒng)的安裝應(yīng)按本規(guī)范表D.0.2～表D.0.5填寫(xiě)施工過(guò)程記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.3.3 儲(chǔ)水瓶組、儲(chǔ)氣瓶組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定瓶組的安裝位置；
    2 瓶組的安裝、固定和支撐應(yīng)穩(wěn)固，且固定支框架應(yīng)進(jìn)行防腐處理；
    3 瓶組容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量和直觀(guān)檢查。
4.3.4 泵組的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231和《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50275的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 系統(tǒng)采用柱塞泵時(shí)，泵組安裝后應(yīng)充裝潤(rùn)滑油并檢查油位；
    2 泵組吸水管上的變徑處應(yīng)采用偏心大小頭連接。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：直觀(guān)檢查，高壓泵組應(yīng)啟泵檢查。
4.3.5 泵組控制柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 控制柜基座的水平度偏差不應(yīng)大于±2mm/m，并應(yīng)采取防腐及防水措施；
    2 控制柜與基座應(yīng)采用直徑不小于12mm的螺栓固定，每只柜不應(yīng)少于4只螺栓；
    3 做控制柜的上下進(jìn)出線(xiàn)口時(shí)，不應(yīng)破壞控制柜的防護(hù)等級(jí)。
    檢查數(shù)量：全部檢查。
    檢查方法：直觀(guān)檢查。
4.3.6 閥組的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定閥組的觀(guān)測(cè)儀表和操作閥門(mén)的安裝位置，并應(yīng)便于觀(guān)測(cè)和操作。閥組上的啟閉標(biāo)志應(yīng)便于識(shí)別，控制閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明所控制防護(hù)區(qū)的永久性標(biāo)志牌。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：直觀(guān)檢查和尺量檢查。
    2 分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m～1.6m ，操作面與墻或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于0. 8m，并應(yīng)滿(mǎn)足安全操作要求。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：對(duì)照?qǐng)D紙尺量檢查和操作閥門(mén)檢查。
    3 分區(qū)控制閥應(yīng)有明顯啟閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施，并應(yīng)具有啟閉狀態(tài)的信號(hào)反饋功能。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：直觀(guān)檢查。
    4 閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應(yīng)便于安全的檢查、試驗(yàn)。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量和直觀(guān)檢查，必要時(shí)可操作試水間檢查。
4.3.7 管道和管件的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 管道安裝前應(yīng)分段進(jìn)行清洗。施工過(guò)程中，應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其他異物，施工過(guò)程中的開(kāi)口應(yīng)及時(shí)封閉。
    2 并排管道法蘭應(yīng)方便拆裝，間距不宜小于100mm。
    3 管道之間或管道與管接頭之間的焊接應(yīng)采用對(duì)口焊接。系統(tǒng)管道焊接時(shí)，應(yīng)使用氬弧焊工藝，并應(yīng)使用性能相容的焊條。
    管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1的有關(guān)規(guī)定。
    4 管道穿越墻體、樓板處應(yīng)使用套管；穿過(guò)墻體的套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于該墻體的厚度，穿過(guò)樓板的套管長(zhǎng)度應(yīng)高出樓地面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封堵材料填塞密實(shí)。設(shè)置在有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的管道應(yīng)采取導(dǎo)除靜電的措施。
    5 管道的固定應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.9條的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量和直觀(guān)檢查。
4.3.8 管道安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，并應(yīng)對(duì)管道支、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；
    2 沖洗用水的水質(zhì)宜滿(mǎn)足系統(tǒng)的要求；
    3 沖洗流速不應(yīng)低于設(shè)計(jì)流速；
    4 沖洗合格后，應(yīng)按本規(guī)范表D.0.3填寫(xiě)管道沖洗記錄。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：宜采用最大設(shè)計(jì)流量，沿滅火時(shí)管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進(jìn)行，用白布檢查無(wú)雜質(zhì)為合格。
4.3.9 管道沖洗合格后，管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)
定：
    1 試驗(yàn)用水的水質(zhì)應(yīng)與管道的沖洗水一致；
    2 試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍；
    3 試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)宜設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門(mén)及附件應(yīng)加以隔離或在試驗(yàn)后安裝；
    4 試驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)范表D.0.4填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：管道充滿(mǎn)水、排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min ，管道無(wú)損壞、變形，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓120min ，以壓力不降、無(wú)滲漏、目測(cè)管道無(wú)變形為合格。
4.3.10 壓力試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)管道宜采用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃壓力不應(yīng)大于管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min 內(nèi)靶板上無(wú)銹渣、灰塵、水漬及其他雜物為合格。
4.3.11 噴頭的安裝應(yīng)在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)其生產(chǎn)廠(chǎng)標(biāo)志、型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)；
    2 應(yīng)采用專(zhuān)用扳手安裝；
    3 噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門(mén)、窗、洞口、墻或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
    4 不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂；帶有外置式過(guò)濾網(wǎng)的噴頭，其過(guò)濾網(wǎng)不應(yīng)伸入支干管內(nèi)；
    5 噴頭與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：直觀(guān)檢查。
條文說(shuō)明  
4.3 安裝
 
4.3.1 本條規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)進(jìn)行安裝前應(yīng)具備的條件。系統(tǒng)安裝前，設(shè)計(jì)單位要向安裝單位進(jìn)行技術(shù)交底，使安裝單位明確了解設(shè)計(jì)意圖，尤其是關(guān)鍵部位及安裝難度較大的部位，交代清楚隱蔽工程及安裝程序、技術(shù)要求、做法、檢查標(biāo)準(zhǔn)等，以保證正確安裝。
    第1、2款規(guī)定了進(jìn)行系統(tǒng)安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料。其中，施工圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝的技術(shù)依據(jù)，它確定了滅火系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)備材料以及對(duì)安裝要求與注意事項(xiàng)等，是系統(tǒng)安裝前必備的資料。系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)是制造商根據(jù)其產(chǎn)品的特點(diǎn)和規(guī)格型號(hào)，技術(shù)性能參數(shù)編制的供設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)人員使用的技術(shù)說(shuō)明與要求，主要包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、安裝的特殊要求、維護(hù)方法與要求。這些資料不僅可幫助設(shè)計(jì)單位正確選型，便于消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)審核、檢查安裝質(zhì)量，而且是安裝單位把握設(shè)備特點(diǎn)，正確安裝所必需的。
    第3～6款進(jìn)一步規(guī)定了進(jìn)行系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的其他條件。安裝前要求對(duì)系統(tǒng)組件、管材及管件的規(guī)格、型號(hào)數(shù)量等進(jìn)行查
驗(yàn)，保證其符合設(shè)計(jì)要求。防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象及設(shè)備間的設(shè)置條件主要指防護(hù)區(qū)的位置、大小、封閉和開(kāi)口情況，圍護(hù)構(gòu)件的耐火、耐壓性能，門(mén)窗的設(shè)置情況，設(shè)備間的大小與位置、承重性能以及防護(hù)區(qū)、設(shè)備間的環(huán)境溫度等，這些是細(xì)水霧滅火系統(tǒng)能否可靠運(yùn)行并在火災(zāi)時(shí)能否保證滅火的關(guān)鍵因素，在安裝前需檢查是否與設(shè)計(jì)相符。土建施工中為滅火系統(tǒng)設(shè)置的預(yù)埋件與預(yù)留孔洞，是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為固定管道和方便管道穿越建筑構(gòu)件而設(shè)置的，如
與設(shè)計(jì)不符，勢(shì)必增加安裝困難，影響進(jìn)度和質(zhì)量。因此，在系統(tǒng)的組件、管道安裝前，需要檢查基礎(chǔ)、預(yù)埋件和預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)要求。水電條件是順利安裝的前提保證，需要滿(mǎn)足安裝現(xiàn)場(chǎng)的使用要求。
4.3.3 本條規(guī)定了儲(chǔ)水瓶組、儲(chǔ)氣瓶組的安裝要求。
    由于瓶組系統(tǒng)啟動(dòng)滅火時(shí)，其儲(chǔ)存的驅(qū)動(dòng)氣體壓力較高，釋放時(shí)間很短，因而瓶組在釋放驅(qū)動(dòng)氣體時(shí)會(huì)受到?jīng)_擊而發(fā)生振動(dòng)、搖晃等，因此，在安裝時(shí)需要將儲(chǔ)存容器用耐久的支架固定牢靠。瓶組系統(tǒng)中的儲(chǔ)存容器及其他設(shè)備一經(jīng)驗(yàn)收合格投入使用，就需長(zhǎng)期經(jīng)歷所處環(huán)境條件影響，需要對(duì)固定支架進(jìn)行防腐處理。瓶組容器上安裝的壓力表，要求朝向操作面，便于讀取數(shù)據(jù)。
4.3.4 本條規(guī)定了水泵的安裝要求。
    水泵吸水管安裝若有倒坡現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生氣囊。采用大小頭與水泵吸水口連接時(shí)，采用偏心異徑管且要求吸水管的上部保持平接，使異徑管的大小頭上部不會(huì)存留從水中析出的氣體，可以避免倒坡現(xiàn)象，防止產(chǎn)生氣囊影響水泵正常工作。
4.3.7 本條規(guī)定了系統(tǒng)管道安裝的要求。
    管道是細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的重要組成部分，管道安裝也是整個(gè)系統(tǒng)安裝工程中工作量最大、較容易出問(wèn)題的環(huán)節(jié)，返修困難。因而在管道安裝時(shí)，要采取行之有效的技術(shù)措施，依據(jù)管道的材質(zhì)和工作壓力等自身特性，嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
    由于細(xì)水霧滅火系統(tǒng)噴頭孔徑小、易堵塞，所以對(duì)系統(tǒng)管道的清潔程度要求較高，為此，規(guī)范要求管道安裝前進(jìn)行分段清洗，同時(shí)保證在管道安裝過(guò)程中內(nèi)部清潔。NFPA750中也有類(lèi)似規(guī)定。
    為防止在使用中系統(tǒng)管道因建筑物結(jié)構(gòu)的變化而遭到破壞，方便檢修，本規(guī)范要求管道穿過(guò)墻體、樓板處使用套管。管道與套管間的空隙要進(jìn)行防火封堵，以防止火災(zāi)時(shí)火勢(shì)沿管道空隙處蔓延，封堵材料為柔性不燃材料或耐火材料，如砂漿、硅酸鋁纖維、巖棉、防火泥等。
4.3.8 本條規(guī)定了系統(tǒng)管道沖洗的要求。
    為了避免噴頭堵塞，細(xì)水霧滅火系統(tǒng)對(duì)管道內(nèi)的潔凈度要求較高。不僅管道安裝前，管道內(nèi)部要沖洗干凈，在管道安裝完畢之后還要進(jìn)行沖洗并填寫(xiě)管道沖洗記錄。沖洗水的水質(zhì)要滿(mǎn)足系統(tǒng)對(duì)其用水的水質(zhì)要求，即符合本規(guī)范第3.5.1條的規(guī)定。進(jìn)行管道沖洗時(shí)，由于沖洗水流速度較高，對(duì)管路改變方向、引出分支管部位或管道末端等處，將會(huì)產(chǎn)生較大的推力，若支、吊架固定不牢，會(huì)使管道產(chǎn)生較大的位移、變形，甚至斷裂。所以，系統(tǒng)管道沖洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固性。
4.3.9 本條規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的要求。
    細(xì)水霧滅火系統(tǒng)管道安裝完畢并沖洗合格后，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及其各連接部位的工程質(zhì)量。水壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)要滿(mǎn)足系統(tǒng)正常工作的要求。參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的要求，奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10^﹣6（25ppm）。
    測(cè)試點(diǎn)選在系統(tǒng)管網(wǎng)的低點(diǎn)，可客觀(guān)地驗(yàn)證其承壓能力；若設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的高點(diǎn)，則無(wú)形中提高了試驗(yàn)壓力值，這樣往往會(huì)使系統(tǒng)管網(wǎng)局部受損，造成試壓失敗。
    本條主要依據(jù)NFPA 750的規(guī)定，提出了對(duì)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值和穩(wěn)壓時(shí)間的要求，此外，還考慮與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《細(xì)水霧滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件》GB/T 26785有關(guān)管路強(qiáng)度要求的協(xié)調(diào)性，并參考了現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235及《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50263的相關(guān)規(guī)定。
    規(guī)范規(guī)定水壓試驗(yàn)的檢查判定方法采用目測(cè)，該方法簡(jiǎn)單易行，也是國(guó)家其他現(xiàn)行規(guī)范常用的方法。水壓試驗(yàn)合格后，需要填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。
4.3.10 本條規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)吹掃的要求。
    系統(tǒng)管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行吹掃，主要為清除管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、水潰等臟物，保證管道內(nèi)部的清潔，避免管道內(nèi)因?yàn)闅埓嫠疂n而導(dǎo)致生銹。管道吹掃的具體要求參考了現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。
4.3.11 本條規(guī)定了細(xì)水霧噴頭安裝的要求。
    安裝中，管道沖洗不凈等情況會(huì)造成異物堵塞細(xì)水霧噴頭，影響噴頭噴霧滅火效果。為此，要求在管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝噴頭。
    噴頭是細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的重要組件，它的形式多種多樣。安裝時(shí)，需對(duì)其生產(chǎn)廠(chǎng)標(biāo)志、型號(hào)規(guī)格、噴孔方向等逐個(gè)核對(duì)，以防弄錯(cuò)，影響噴霧效果；避免隨意拆裝、改動(dòng)；保證其安裝高度、間距、與障礙物距離等符合設(shè)計(jì)要求，以確保噴頭實(shí)現(xiàn)其設(shè)計(jì)要求的保護(hù)功能；帶有過(guò)濾網(wǎng)的噴頭安裝在出口三通時(shí)，要避免將噴頭的過(guò)濾網(wǎng)伸入支干管內(nèi)，以保證水流在管接件部位正確分流。
    安裝噴頭需要使用廠(chǎng)家提供的專(zhuān)用扳手等工具，以免在安裝過(guò)程中對(duì)噴頭造成損傷。