3.3.1 系統(tǒng)的主要組件宜設(shè)置在能避免機(jī)械碰撞等損傷的位置，當(dāng)不能避免時(shí)，應(yīng)采取防止機(jī)械碰撞等損傷的措施。
    系統(tǒng)組件應(yīng)具有耐腐蝕性能，當(dāng)系統(tǒng)組件處于重度腐蝕環(huán)境中時(shí)，應(yīng)采取防腐蝕的保護(hù)措施。
3.3.2 開式系統(tǒng)應(yīng)按防護(hù)區(qū)設(shè)置分區(qū)控制閥。每個(gè)分區(qū)控制閥上或閥后鄰近位置，宜設(shè)置泄放試驗(yàn)閥。
3.3.3 閉式系統(tǒng)應(yīng)按樓層或防火分區(qū)設(shè)置分區(qū)控制閥。分區(qū)控制閥應(yīng)為帶開關(guān)鎖定或開關(guān)指示的閥組。
3.3.4 分區(qū)控制閥宜靠近防護(hù)區(qū)設(shè)置，并應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)外便于操作、檢查和維護(hù)的位置。
    分區(qū)控制閥上宜設(shè)置系統(tǒng)動作信號反饋裝置。當(dāng)分區(qū)控制閥上無系統(tǒng)動作信號反饋裝置時(shí)，應(yīng)在分區(qū)控制閥后的配水干管上設(shè)置系統(tǒng)動作信號反饋裝置。
3.3.5 閉式系統(tǒng)的最高點(diǎn)處宜設(shè)置手動排氣閥，每個(gè)分區(qū)控制閥后的管網(wǎng)應(yīng)設(shè)置試水閥，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 試水閥前應(yīng)設(shè)置壓力表；
    2 試水閥出口的流量系數(shù)應(yīng)與一只噴頭的流量系數(shù)等效；
    3 試水閥的接口大小應(yīng)與管網(wǎng)末端的管道一致，測試水的排放不應(yīng)對人員和設(shè)備等造成危害。
3.3.6 采用全淹沒應(yīng)用方式的開式系統(tǒng)，其管網(wǎng)宜均衡布置。
3.3.7 系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置泄水閥。
3.3.8 對于油浸變壓器，系統(tǒng)管道不宜橫跨變壓器的頂部，且不應(yīng)影響設(shè)備的正常操作。
3.3.9 系統(tǒng)管道應(yīng)采用防晃金屬支、吊架固定在建筑構(gòu)件上。支、吊架應(yīng)能承受管道充滿水時(shí)的重量及沖擊，其間距不應(yīng)大于表3.3.9的規(guī)定。
    支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，并應(yīng)采取防止與管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。 表3.3.9 系統(tǒng)管道支、吊架的間距   3.3.10 系統(tǒng)管道應(yīng)采用冷撥法制造的奧氏體不銹鋼鋼管，或其他耐腐蝕和耐壓性能相當(dāng)?shù)慕饘俟艿?。管道的材質(zhì)和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T 14976和《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T 12771的有關(guān)規(guī)定。
    系統(tǒng)最大工作壓力不小于3.50MPa時(shí)，應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》GB/T 20878中規(guī)定牌號為022Cr17Ni12Mo2的奧氏體不銹鋼無縫鋼管，或其他耐腐蝕和耐壓性能不低于牌號為022Cr17Ni12Mo2的金屬管道。
3.3.11 系統(tǒng)管道連接件的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。系統(tǒng)管道宜采用專用接頭或法蘭連接，也可采用氬弧焊焊接。
3.3.12 系統(tǒng)組件、管道和管道附件的公稱壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)的最大設(shè)計(jì)工作壓力。對于泵組系統(tǒng)，水泵吸水口至儲水箱之間的管道、管道附件、閥門的公稱壓力，不應(yīng)小于1.0 MPa。
3.3.13 設(shè)置在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中的系統(tǒng)，其管網(wǎng)和組件應(yīng)采取靜電導(dǎo)除措施。
  條文說明  
3.3 系統(tǒng)組件和管道及其布置
 
3.3.1 本條規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)主要組件的設(shè)置位置，以避免外力破壞，確保各組件能正常發(fā)揮作用。
    另外，細(xì)水霧滅火系統(tǒng)由于噴頭孔徑小，當(dāng)管道設(shè)備、閥組等銹蝕時(shí)，很容易造成噴頭堵塞。同時(shí)，細(xì)水霧噴頭本身也需要有良好的耐腐蝕性能，以防止噴頭銹蝕影響其霧滴直徑、霧化角、流量特性等，進(jìn)而影響其滅火效能。為此，規(guī)定系統(tǒng)組件要選用防銹材質(zhì)或采取防腐蝕措施。
3.3.2 本條規(guī)定了開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥和泄放試驗(yàn)閥的設(shè)置要求。
    開式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥平時(shí)保持關(guān)閉，火災(zāi)時(shí)能夠接收控制信號自動開啟，使細(xì)水霧向?qū)?yīng)的防護(hù)區(qū)．或保護(hù)對象噴放。開式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥可選用電磁閥、電動閥、氣動閥、雨淋閥等自動控制閥組，有些廠家稱為選擇閥、分配閥，本規(guī)范統(tǒng)一稱作分區(qū)控制閥。
    開式系統(tǒng)的泄放試驗(yàn)閥與閉式系統(tǒng)的試水閥相對應(yīng)，但不僅用于試水（冷噴試驗(yàn)），也具有閥門檢修時(shí)的泄放功能。在開式系統(tǒng)每個(gè)分區(qū)控制閥上，建議盡量留出出口以連接泄放試驗(yàn)閥，或在控制閥后的管道上選擇低點(diǎn)位置設(shè)置泄放試驗(yàn)閥。泄放試驗(yàn)間出口需要設(shè)置可接泄水口和可接試水噴頭的接口。
3.3.3 本條規(guī)定了閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的設(shè)置要求。
    閉式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥平時(shí)保持開啟，主要用于切斷管網(wǎng)的供水水源，以便系統(tǒng)排空、檢修管網(wǎng)及更換噴頭等。閉式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥要求采用具有明顯啟閉標(biāo)志的閥門或?qū)Ｓ糜谙赖男盘栭y。使用信號閥時(shí)，其開啟狀態(tài)要能夠反饋到消防控制室；使用普通閥門時(shí)，須用鎖具鎖定閥板位置，防止誤操作，造成配水管道斷水。
3.3.4 本條規(guī)定了開式系統(tǒng)及閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的共同設(shè)置要求。
    分區(qū)控制閥多設(shè)置在防護(hù)區(qū)外，一般采用集中或分散設(shè)置兩種方式。開式系統(tǒng)采用局部應(yīng)用方式時(shí)，分區(qū)控制閥可設(shè)置在保護(hù)對象附近不受火災(zāi)影響且便于操作處。
    規(guī)范要求分區(qū)控制閥后的主管道上設(shè)置壓力開關(guān)等信號反饋裝置，是為了反饋系統(tǒng)是否噴放細(xì)水霧的信號，并不是用于啟動水泵。當(dāng)系統(tǒng)選擇雨淋閥組等本身帶有壓力開關(guān)的閥組作為分區(qū)控制閥時(shí)，不需增設(shè)壓力開關(guān)。
3.3.5 本條規(guī)定了閉式系統(tǒng)中排氣閥和試水閥的設(shè)置要求。
閉式系統(tǒng)的排氣閥要求設(shè)置在所屬區(qū)段管道的最高點(diǎn)，在系統(tǒng)管網(wǎng)充滿水形成準(zhǔn)工作狀態(tài)時(shí)使用，為了可靠，多采用手動排氣閥。
    閉式系統(tǒng)的試水閥要求設(shè)置在管網(wǎng)末端，其口徑和管網(wǎng)末端口徑相等。
3.3.7 本條規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)中泄水閥的設(shè)置要求。泄水閥的設(shè)置位置要視系統(tǒng)管網(wǎng)的布置情況而定，在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)處需要設(shè)置泄水總閥。對于泵組系統(tǒng)，管網(wǎng)最低點(diǎn)一般
在水泵出口處。若系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)不止一處，則還要根據(jù)管網(wǎng)情況設(shè)置多個(gè)泄水閥。
3.3.9 本條規(guī)定了系統(tǒng)管道支、吊架的設(shè)置位置、間距及承重要求，以保證細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的管道安裝牢固，不產(chǎn)生徑向晃動和軸向竄動。表中規(guī)定的數(shù)值參考了NFPA 750的相關(guān)規(guī)定，見表2。 表2 管道吊架最大間距（NFPA 750）
      當(dāng)系統(tǒng)工作壓力較高時(shí)，系統(tǒng)管道固定需要采取防晃措施。防晃支架的設(shè)置可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50263的相關(guān)規(guī)定。
3.3.10 本條規(guī)定了系統(tǒng)管道的材質(zhì)要求，為強(qiáng)制性條文。
符合要求的管道材質(zhì)是確保系統(tǒng)正常工作的必要保證，細(xì)水霧噴頭噴孔較小，為防止噴頭堵塞，影響滅火效果，需要采用能防止管道銹蝕、不利于微生物滋生的管材。同時(shí)，細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的工作壓力高，對管道的承壓能力要求高。因此，細(xì)水霧滅火系統(tǒng)管道材質(zhì)的選擇與自動噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)等有所區(qū)別。
    無論歐盟標(biāo)準(zhǔn)CEN/TS 14972，還是美國消防協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)NF-PA 750，都強(qiáng)調(diào)細(xì)水霧滅火系統(tǒng)管道的耐腐蝕性能，并規(guī)定首選不銹鋼管道。本規(guī)范參考國際標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，綜合考慮管道的防腐、承壓等相關(guān)要求并兼顧經(jīng)濟(jì)性，規(guī)定細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的管道材質(zhì)采用冷拔法制造的奧氏體不銹鋼管。當(dāng)采用其他管材時(shí)，需要證實(shí)其耐火、耐腐蝕性能、耐壓性能不低于本條規(guī)定的相應(yīng)奧氏體不銹鋼鋼管的性能。
    當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力較高時(shí)，要提高管道的耐腐蝕性能和承壓能力的要求。鑒于現(xiàn)有多種規(guī)格的奧氏體不銹鋼管，為便于選擇并確保質(zhì)量，本條結(jié)合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》GB/T 20878確定了管材的具體牌號。本條規(guī)定的牌號為022Crl7Nil2Mo2的奧氏體不銹鋼，對應(yīng)的統(tǒng)一數(shù)字代號為S31603，即原316L。S31603號不銹鋼的含碳量小于0.030%，并且含有2%～3%的鉬元素，與S30408和S30403號不銹鋼（即原304和304L）相比，提高了對還原性鹽、無機(jī)酸和有機(jī)酸、堿類的耐腐蝕性能和抗應(yīng)力腐蝕性能；與S31608號不銹鋼（即原316）相比，具有更好的加工性能。
    管道壁厚需要根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力選取，管道的規(guī)格和壁厚等要符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，不銹鋼無縫管的規(guī)格可參考表3進(jìn)行選擇。表3摘錄自現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395。 表3 不銹鋼無縫管常用規(guī)格
  3.3.11 本條規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)管道的連接方式。
    焊接時(shí)強(qiáng)調(diào)采用氬弧焊工藝，以盡量減少焊接時(shí)因高溫造成管道內(nèi)的氧化。管件材質(zhì)要求與管道相同，以保證管件的耐腐蝕性，不與管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
3.3.12 本條規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)各組件的壓力要求。
    條文中的“工作壓力”，是指系統(tǒng)在正常工作條件下，分配管網(wǎng)中流動介質(zhì)的壓力。系統(tǒng)的最大工作壓力，對于瓶組系統(tǒng)，是指儲氣容器充裝氮?dú)夂?，在最高工作溫度下，儲氣容器的壓力或減壓裝置的出口壓力；對于泵組系統(tǒng)，是指水泵在額定流量條件下的最大輸出壓力。
3.3.13 本條為強(qiáng)制性條文。本規(guī)范規(guī)定的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)在噴放細(xì)水霧時(shí)，流體在管道內(nèi)的壓力和流速均較高，容易導(dǎo)致管網(wǎng)產(chǎn)生靜電。本條規(guī)定主要為防止這些靜電在管網(wǎng)中積聚產(chǎn)生火花而引發(fā)爆炸危險(xiǎn)。