I 基本要求 A.2.1 模擬試驗空間應符合下列要求：
    1 試驗空間應相對封閉，其長度、寬度和高度應根據(jù)實際防護區(qū)的空間確定，且高度不宜超過7.5m，長度不宜超過8.0m；
    2 應在與設(shè)備模型平行的墻面上設(shè)置一道寬度為0.8m、高度為2.0m的門，門與墻角的距離宜為2.7m。除進行有遮擋的2MW噴霧火試驗應將門置于開啟狀態(tài)外，其他試驗均應將門置于關(guān)閉狀態(tài)；
    3 在細水霧噴放和滅火過程中，應保持試驗空間的所有開口處于關(guān)閉狀態(tài)。
A.2.2 防護空間內(nèi)的設(shè)備可利用鋼板模擬，并應符合下列要求：
    1 應將一塊lmm厚的鋼板水平放置于試驗空間中央的鋼支柱上，寬度應為1.0m，長度宜與整個試驗空間長度相同，距地面高度應為1.0m。在水平放置鋼板的兩側(cè)應傾斜45°向上固定2塊lmm厚的鋼板，兩側(cè)鋼板頂部的水平距離應為2.0m，頂部距地面均應為1.5m；
    2 進行遮擋火試驗時，應在水平放置鋼板的正下方設(shè)置2塊高度為1.0m、寬度為0.5m 的擋板；
    3 試驗模型見圖A.2.2。細水霧噴頭宜布置在試驗空間頂部。 圖A.2.2 試驗空間和設(shè)備模型
  A.2.3 模擬火源宜根據(jù)保護對象的火災特性采用噴霧火或油盤火，并應符合下列要求z
    1 當設(shè)備室內(nèi)使用的可燃液體為丙類液體時，試驗燃料宜采用0號柴油；
    2 當設(shè)備室內(nèi)使用的可燃液體為甲、乙類液體時，試驗燃料宜采用正庚烷；
    3 對于噴霧火，燃料噴嘴噴霧角度宜為80°，噴嘴前壓力宜為0.86MPa；對于1MW噴霧火，其燃料供給流量應為（0.03±0.005)kg/s；對于2MW噴霧火，其燃料供給流量應為（0. 05±0.002)kg/s；
    4 對于油盤火，試驗油盤應為正方形，面積宜為1.0m²，高宜為l00mm。油盤底部墊水后加入燃料，燃料層厚度不宜小于20mm，液面距油盤上沿宜為30mm。
A.2.4 模擬火源的布置應符合下列要求：
    1 對于無遮擋噴霧火，燃料噴嘴宜設(shè)置在水平放置鋼板的縱向中心線的上方。燃料噴嘴距鋼板的高度宜為0.3m~1.7m。試驗時，噴霧火宜沿鋼板縱向中心線方向水平噴射，試驗布置見圖A.2.4-1；
    2 對于有遮擋噴霧火，燃料噴嘴宜設(shè)置在水平放置鋼板的下方，且應位于兩塊擋板中間的位置，距地面高度宜為500mm。試驗時，噴霧火宜朝對面墻壁的中心位置水平噴射，試驗布置見圖A.2.4-1； 圖A.2.4-1 火源和遮擋噴霧火布置
      3 對于油盤火，油盤宜設(shè)置在水平放置鋼板下方的地面上，且位于兩塊擋板中間的位置，試驗布置見圖A.2.4-20 圖A.2.4-2 火源和遮擋油盤火布置
  A.2.5 氧濃度測試儀應在試驗空間內(nèi)遠離開口的位置設(shè)置，量程范圍宜為0～25%（V/V）。在整個試驗過程中，試驗空間內(nèi)的氧氣濃度不宜低于16%。 II 液壓站、潤滑油站、柴油發(fā)電機房和燃油鍋爐房等 A.2.6 試驗程序應符合下列要求：
    1  對于無遮擋噴霧火，應調(diào)節(jié)柴油或正庚烷流量，并應使噴霧火熱釋放速率為1MW；應在點燃油霧并預燃15s后手動啟動系統(tǒng)，并應記錄滅火時間和細水霧噴頭前的工作壓力；
    2 對于有遮擋噴霧火，應調(diào)節(jié)柴油或正庚烷流量，并應使噴霧火熱釋放速率分別為1MW和2MW；應在點燃油霧并預燃15s后手動啟動系統(tǒng)，并應記錄滅火時間和細水霧噴頭前的工作壓力；
    3 對于油盤火，應在點燃油盤并預燃30s后手動啟動系統(tǒng)，并應記錄滅火時間和細水霧噴頭前的工作壓力。
A.2.7 對于容積大于130m³的設(shè)備室，尚應進行小試驗空間內(nèi)的有遮擋噴霧火試驗，并應符合下列要求：
    1 應在本規(guī)范第A.2.1條規(guī)定的試驗空間內(nèi)用垂直于水平放置鋼板的隔板分隔出容積為130m³的小試驗空間，并應設(shè)置一道寬0.8m、高2.0m的門。試驗過程中應保持門處于開啟狀態(tài)；
    2 模擬火源應采用本規(guī)范第A.2.3條規(guī)定的2MW噴霧火，火源布置應符合本規(guī)范第A.2.4條第2款的要求；
    3 試驗應符合本規(guī)范第A.2.6條第2款的要求。試驗過程中，當手動啟動系統(tǒng)時，應只開啟130m³小試驗空間內(nèi)的細水霧噴頭。
A.2.8 試驗結(jié)果應符合下列要求：
        1 從噴出細水霧至滅火的時間不應大于15min；
        2 滅火后應無復燃現(xiàn)象；
        3 滅火后應仍有剩余燃料。 III 渦輪機房 A.2.9 渦輪機可利用鋼板進行模擬，并應符合下列要求：
    1 應將一塊50mm厚的熱軋鋼板水平放置于四個鋼支柱上，并應使鋼板位于試驗空間長邊方向的中心線上。鋼板尺寸應為1.0m×2.0m，距地高度應為1.0m。
    應將2塊lmm厚、寬度為1.0m的鋼板也放置于鋼支柱上，每塊鋼板的一側(cè)宜與熱軋鋼板的一側(cè)相接，另一側(cè)宜延伸至對面的墻面并與該墻面垂直相接。
    應在水平放置的鋼板兩側(cè)傾斜45°向上固定2塊lmm厚的鋼板，兩側(cè)鋼板頂部的水平距離應為2.0m，頂部距地面均應為1.5m；
    2 進行遮擋火試驗時，應在水平放置鋼板的下方設(shè)置2塊高度為1.0m、寬度為0.5m的擋板；
    3 試驗空間和渦輪機模型見圖A.2.9。 圖A.2.9 試驗空間和渦輪機模型
  A.2.10 渦輪機應進行模擬滅火試驗，并應符合下列要求：
    1 試驗程序應符合本規(guī)范第A.2.6條的規(guī)定；
    2 試驗結(jié)果應符合本規(guī)范第A.2.8條的規(guī)定；
    3 對于容積大于130m³的渦輪機房，尚應符合本規(guī)范第A.2.7條的規(guī)定。
A.2.11 渦輪機除應進行本規(guī)范第A.2.10條規(guī)定的模擬滅火試驗外，尚應進行噴霧冷卻試驗，并應符合下列要求：
    1 模擬火源宜采用1MW噴霧火。噴霧火宜位于2塊擋板中央、渦輪機模型的下方，燃料噴嘴與水平面應成30°角，且宜對準熱軋鋼板的中心噴射。試驗布置見圖A.2.11-1。
    2 在熱軋鋼板中央距離其上表面分別為12mm、25mm和38mm處宜各布置1個熱電偶，熱電偶具體布置位置見圖A.2.11-2。
    3 試驗時，應用噴霧火加熱熱軋鋼板，在3個熱電偶溫度均達到300℃時，應切斷噴霧火并啟動系統(tǒng)進行冷卻，并應記錄15min內(nèi)的水平鋼板溫度變化曲線。試驗中應分別按實際工程應用中細水霧噴頭到燃氣輪機的最大和最小距離，進行兩次噴霧冷卻試驗。
    4 在系統(tǒng)噴霧冷卻的15min內(nèi)，模擬渦輪機的部件不應造成損壞為合格。 圖A.2.11-1 噴霧冷卻試驗布置
 
圖A.2.11-2 噴霧冷卻試驗熱電偶布置

  條文說明
  A.2 容積不大于260m³的設(shè)備室
 
A.2.1 本條規(guī)定了細水霧滅火系統(tǒng)保護容積小于或等于260 m³的設(shè)備室時，其試驗空間的模擬設(shè)置要求，主要參考了FM 5560的相關(guān)規(guī)定。“設(shè)備室”指具有可燃液體火災特性的液壓站、潤滑油站、柴油發(fā)電機房、燃油鍋爐房和渦輪機房等場所。
A.2.2 本條規(guī)定了容積不大于260 m³的設(shè)備室內(nèi)機械設(shè)備的模擬設(shè)置要求。當細水霧滅火系統(tǒng)應用于液壓站、潤滑油站、柴油發(fā)電機房、燃油鍋爐房等場所時，可作為參考。
A.2.5 本條對試驗過程中試驗空間內(nèi)的氧氣濃度提出要求，主要是為排除因為試驗空間內(nèi)火災負荷較大，燃料燃燒氧氣不足而導致自熄的可能，以確保細水霧系統(tǒng)滅火的有效性。對于噴霧火，氧濃度的測試點一般可設(shè)置在與燃料噴嘴噴霧方向相反，距噴嘴50mm處；對于油盤火，測試點可設(shè)置在遠離油盤但與其高度相同的位置。
A.2.7 本條要求對于容積大于130 m³的設(shè)備室進行小空間內(nèi)的遮擋噴霧火試驗。試驗中，可以通過平行移動原試驗空間的隔板（作為墻體），或是在原試驗空間內(nèi)再設(shè)置一道隔板等方式來分隔出小試驗空間。
A.2.8 要求試驗滅火后仍有剩余燃料，是為了確保試驗火災非燃料控制型火災，即火災不是因燃料不足而自行熄滅。
A.2.11 與其他設(shè)備室相比，渦輪機房在進行模擬滅火試驗之外，增加了噴霧冷卻試驗要求。這是由于細水霧用于保護渦輪機時，其冷卻過程必須均勻緩慢，以避免驟然冷卻導致渦輪機軸瓦報廢。
    在進行噴霧冷卻試驗時，推薦采用1MW的噴霧火，燃料可采用正庚烷。在進行試驗時，用噴霧火加熱熱軋鋼板，要求當3個熱電偶的溫度均超過300℃時關(guān)閉噴霧火，冷卻鋼板，當3個熱電偶中溫度最高的那個也降至300℃時，開啟系統(tǒng)進行噴霧冷卻。試驗對渦輪機模型加熱的均勻性要求較高。在加熱過程中，若3個熱電偶讀數(shù)間的差異超過10℃，需要調(diào)整噴霧火，重新加熱。為了達到均勻加熱的效果，必要時可以采用丙烷燃燒器，需要將其均勻布置在熱軋鋼板下方進行加熱。