4.2.1 裂縫滲漏宜先止水，再在基層表面設置剛性防水層，并應符合下列規(guī)定：
    1 水壓或滲漏量大的裂縫宜采取鉆孔注漿止水，并應符合下列規(guī)定：
        1）對無補強要求的裂縫，注漿孔宜交叉布置在裂縫兩側，鉆孔應斜穿裂縫，垂直深度宜為混凝土結構厚度h的1/3～1/2，鉆孔與裂縫水平距離宜為100mm～250mm，孔間距宜為300mm～500mm，孔徑不宜大于20mm，斜孔傾角θ宜為45°～160°。當需要預先封縫時，封縫的寬度宜為50mm（圖4.2.1-1）；

圖4.2.1-1 鉆孔注漿布孔
1——注漿嘴；2——鉆孔；
3——裂縫；4——封縫材料

        2）對有補強要求的裂縫，宜先鉆斜孔并注入聚氨酯灌漿材料止水，鉆孔垂直深度不宜小于結構厚度h的1/3；再宜二次鉆斜孔，注入可在潮濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹脂灌漿材料或水泥基灌漿材料，鉆孔垂直深度不宜小于結構厚度h的1/2（圖4.2.1-2）；

圖4.2.1-2 鉆孔注漿止水及補強的布孔
1——注漿嘴；2——注漿止水鉆孔；
3——注漿補強鉆孔；4——裂縫

        3）注漿嘴深入鉆孔的深度不宜大于鉆孔長度的1/2；
        4）對于厚度不足200mm的混凝土結構，宜垂直裂縫鉆孔，鉆孔深度宜為結構厚度1/2；
    2 對水壓與滲漏量小的裂縫，可按本條第1款的規(guī)定注漿止水，也可用速凝型無機防水堵漏材料快速封堵止水。當采取快速封堵時，宜沿裂縫走向在基層表面切割出深度宜為40mm～50mm、寬度宜為40mm的“U”形凹槽，然后在凹槽中嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水，并宜預留深度不小于20mm的凹槽，再用含水泥基滲透結晶型防水材料的聚合物水泥防水砂漿找平（圖4.2.1-3）；
    3 對于潮濕而無明水的裂縫，宜采用貼嘴注漿注入可在潮濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹脂灌漿材料，并宜符合下列規(guī)定：
        1）注漿嘴底座宜帶有貫通的小孔；
        2）注漿嘴宜布置在裂縫較寬的位置及其交叉部位，間距宜為200mm～300mm，裂縫封閉寬度宜為50mm（圖4.2.1-4）；
    4 設置剛性防水層時，宜沿裂縫走向在兩側各200mm范圍內(nèi)的基層表面先涂布水泥基滲透結晶型防水涂料，再宜單層抹壓聚合物水泥防水砂漿。對于裂縫分布較密的基層，宜大面積抹壓聚合物水泥防水砂漿。

圖4.2.1-3 裂縫快速封堵止水
1——裂縫；2——速凝型無機防水堵漏材料；
3——聚合物水泥防水砂漿

圖4.2.1-4 貼嘴注漿布孔
1——注漿嘴；2——裂縫；3——封縫材料

4.2.2 施工縫滲漏宜先止水，再設置剛性防水層，并宜符合下列規(guī)定：
    1 預埋注漿系統(tǒng)完好的施工縫，宜先使用預埋注漿系統(tǒng)注入超細水泥或水溶性灌漿材料止水；
    2 鉆孔注漿止水或嵌填速凝型無機防水堵漏材料快速封堵止水措施宜符合本規(guī)程第4.2.1條的規(guī)定；
    3 逆筑結構墻體施工縫的滲漏宜采取鉆孔注漿止水并補強。注漿止水材料宜使用聚氨酯或水泥基灌漿材料，注漿孔的布置宜符合本規(guī)程第4.2.1條的規(guī)定。在傾斜的施工縫面上布孔時，宜垂直基層鉆孔并穿過施工縫；
    4 設置剛性防水層時，宜沿施工縫走向在兩側各200mm范圍內(nèi)的基層表面先涂布水泥基滲透結晶型防水涂料，再宜單層抹壓聚合物水泥防水砂漿。
4.2.3 變形縫滲漏的治理宜先注漿止水，并宜安裝止水帶，必要時可設置排水裝置。
4.2.4 變形縫滲漏的止水宜符合下列規(guī)定：
    1 對于中埋式止水帶寬度已知且滲漏量大的變形縫，宜采取鉆斜孔穿過結構至止水帶迎水面、并注入油溶性聚氨酯灌漿材料止水，鉆孔間距宜為500mm～1000mm（圖4.2.4-1）；對于查清漏水點位置的，注漿范圍宜為漏水部位左右兩側各2m，對于未查清漏水點位置的，宜沿整條變形縫注漿止水；
    2 對于頂板上查明滲漏點且滲漏量較小的變形縫，可在漏點附近的變形縫兩側混凝土中垂直鉆孔至中埋式橡膠鋼邊止水帶翼部并注入聚氨酯灌漿材料止水，鉆孔間距宜為500mm（圖4.2.4-2）。

圖4.2.4-1 鉆孔至止水帶迎水面注漿止水
1——注漿嘴；2——鉆孔

圖4.2.4-2 鉆孔至止水帶兩翼鋼邊并注漿止水
1——中埋式橡膠鋼邊止水帶；2——注漿嘴；3——注漿孔

    3 因結構底板中埋式止水帶局部損壞而發(fā)生滲漏的變形縫，可采用埋管（嘴）注漿止水，并宜符合下列規(guī)定：
        1）對于查清滲漏位置的變形縫，宜先在滲漏部位左右各不大于3m的變形縫中布置漿液阻斷點；對于未查清滲漏位置的變形縫，漿液阻斷點宜布置在底板與側墻相交處的變形縫中；
        2）埋設管（嘴）前宜清理漿液阻斷點之間變形縫內(nèi)的填充物，形成深度不小于50mm的凹槽；
        3）注漿管（嘴）宜使用硬質金屬或塑料管，并宜配置閥門；
        4）注漿管（嘴）宜位于變形縫中部并垂直于止水帶中心孔，并宜采用速凝型無機防水堵漏材料埋設注漿管（嘴）并封閉凹槽（圖4.2.4-3）；
        5）注漿管（嘴）間距可為500mm～1000mm，并宜根據(jù)水壓、滲漏水量及灌漿材料的凝結時間確定；
        6）注漿材料宜使用聚氨酯灌漿材料，注漿壓力不宜小于靜水壓力的2.0倍。

圖4.2.4-3 變形縫埋管（嘴）注漿止水
1——中埋式橡膠止水帶；2——填縫材料；
3——速凝型無機防水堵漏材料；
4——注漿管（嘴）；5——漿液阻斷點

4.2.5 變形縫背水面安裝止水帶應符合下列規(guī)定：
    1 對于有內(nèi)裝可卸式橡膠止水帶的變形縫，應先拆除止水帶然后重新安裝；
    2 安裝內(nèi)置式密封止水帶前應先清理并修補變形縫兩側各100mm范圍內(nèi)的基層，并應做到基層堅固、密實、平整；必要時可向下打磨基層并修補形成深度不大于10mm凹槽；
    3 內(nèi)置式密封止水帶應采用熱焊搭接，搭接長度不應小于50mm，中部應形成Ω形，Ω弧長宜為變形縫寬度的1.2～1.5倍；
    4 當采用膠粘劑粘貼內(nèi)置式密封止水帶時，應先涂布底涂料，并宜在廠家規(guī)定的時間內(nèi)用配套的膠粘劑粘貼止水帶，止水帶在變形縫兩側基層上的粘結寬度均不應小于50mm（圖4.2.5-1）；

圖4.2.5-1 粘貼內(nèi)置式密封止水帶
1——膠粘劑層；2——內(nèi)置式密封止水帶；3——膠粘劑固化形成的錨固點

    5 當采用螺栓固定內(nèi)置式密封止水帶時，宜先在變形縫兩側基層中埋設膨脹螺栓或用化學植筋方法設置螺栓，螺栓間距不宜大于300mm，轉角附近的螺栓可適當加密，止水帶在變形縫兩側基層上的粘結寬度各不應小于100mm?；鶎蛹敖饘賶喊彘g應采用2mm～3mm厚的丁基橡膠防水密封膠粘帶壓密封實，螺栓根部應做好密封處理（圖4.2.5-2）；

圖4.2.5-2 螺栓固定內(nèi)置式密封止水帶
1——丁基橡膠防水密封膠粘帶；2——內(nèi)置式密封止水帶；
3——金屬壓板；4——墊片；5——預埋螺栓；
6——螺母；7——丁基橡膠防水密封膠粘帶

    6 當工程埋深較大且靜水壓力較高時，宜采用螺栓固定內(nèi)置式密封止水帶，并宜采用纖維內(nèi)增強型密封止水帶；在易遭受外力破壞的環(huán)境中使用，應采取可適應形變的止水帶保護措施。
4.2.6 注漿止水后遺留的局部、微量滲漏水或受現(xiàn)場施工條件限制無法徹底止水的變形縫，可沿變形縫走向在結構頂部及兩側設置排水槽。排水槽宜為不銹鋼或塑料材質，并宜與排水系統(tǒng)相連，排水應暢通，排水流量應大于最大滲漏量。
    采用排水系統(tǒng)時，宜加強對滲漏水水質、滲漏量及結構安全的監(jiān)測。
4.2.7 大面積滲漏且有明水時，宜先采取鉆孔注漿或快速封堵止水，再在基層表面設置剛性防水層，并應符合下列規(guī)定：
    1 當采取鉆孔注漿止水時，應符合下列規(guī)定：
        1）宜在基層表面均勻布孔，鉆孔間距不宜大于500mm，鉆孔深度不宜小于結構厚度的1/2，孔徑不宜大于20mm，并宜采用聚氨酯或丙烯酸鹽灌漿材料；
        2）當工程周圍土體疏松且地下水位較高時，可鉆孔穿透結構至迎水面并注漿，鉆孔間距及注漿壓力宜根據(jù)漿液及周圍土體的性質確定，注漿材料宜采用水泥基、水泥-水玻璃或丙烯酸鹽等灌漿材料。注漿時應采取有效措施防止?jié){液對周圍建筑物及設施造成破壞。
    2 當采取快速封堵止水時，宜大面積均勻抹壓速凝型無機防水堵漏材料，厚度不宜小于5mm。對于抹壓速凝型無機防水堵漏材料后出現(xiàn)的滲漏點，宜在滲漏點處進行鉆孔注漿止水
    3 設置剛性防水層時，宜先涂布水泥基滲透結晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹脂類防水涂料，再抹壓聚合物水泥防水砂漿，必要時可在砂漿層中鋪設耐堿纖維網(wǎng)格布。
4.2.8 大面積滲漏而無明水時，宜先多遍涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹脂類防水涂料，再抹壓聚合物水泥防水砂漿。
4.2.9 孔洞的滲漏宜先采取注漿或快速封堵止水，再設置剛性防水層，并應符合下列規(guī)定：
    1 當水壓大或孔洞直徑大于等于50mm時，宜采用埋管（嘴）注漿止水。注漿管（嘴）宜使用硬質金屬管或塑料管，并宜配置閥門，管徑應符合引水卸壓及注漿設備的要求。注漿材料宜使用速凝型水泥-水玻璃灌漿材料或聚氨酯灌漿材料。注漿壓力應根據(jù)灌漿材料及工藝進行選擇。
    2 當水壓小或孔洞直徑小于50mm時，可按本條第1款的規(guī)定采用埋管（嘴）注漿止水，也可采用快速封堵止水。當采用快速封堵止水時，宜先清除孔洞周圍疏松的混凝土，并宜將孔洞周圍剔鑿成V形凹坑，凹坑最寬處的直徑宜大于孔洞直徑50mm以上，深度不宜小于40mm，再在凹坑中嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水。
    3 止水后宜在孔洞周圍200mm范圍內(nèi)的基層表面涂布水泥基滲透結晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹脂類防水涂料，并宜抹壓聚合物水泥防水砂漿。
4.2.10 凸出基層管道根部的滲漏宜先止水、再設置剛性防水層，必要時可設置柔性防水層，并應符合下列規(guī)定：
    1 管道根部滲漏的止水應符合下列規(guī)定：
        1）當滲漏量大時，宜采用鉆孔注漿止水，鉆孔宜斜穿基層并到達管道表面，鉆孔與管道外側最近直線距離不宜小于100mm，注漿嘴不應少于2個，并宜對稱布置。也可采用埋管（嘴）注漿止水。埋設硬質金屬或塑料注漿管（嘴）前，宜先在管道根部剔鑿直徑不小于50mm、深度不大于30mm的凹槽，用速凝型無機防水堵漏材料以與基層呈30°～60°的夾角埋設注漿管（嘴），并封閉管道與基層間的接縫。注漿壓力不宜小于靜水壓力的2.0倍，并宜采用聚氨酯灌漿材料。
        2）當滲漏量小時，可按本款第1項的規(guī)定采用注漿止水，也可采用快速封堵止水。當采用快速封堵止水時，宜先沿管道根部剔鑿環(huán)行凹槽，凹槽的寬度不宜大于40mm、深度不宜大于50mm，再嵌填速凝型無機防水堵漏材料。嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水后，預留凹槽的深度不宜小于10mm，并宜用聚合物水泥防水砂漿找平。
    2 止水后，宜在管道周圍200mm寬范圍內(nèi)的基層表面涂布水泥基滲透結晶型防水涂料。當管道熱脹冷縮形變量較大時，宜在其四周涂布柔性防水涂料，涂層在管壁上的高度不宜小于100mm，收頭部位宜用金屬箍壓緊，并宜設置水泥砂漿保護層。必要時，可在涂層中鋪設纖維增強材料。
    3 金屬管道應采取除銹及防銹措施。
4.2.11 支模對拉螺栓滲漏的治理，應先剔鑿螺栓根部的基層，形成深度不小于40mm的凹槽，再切割螺栓并嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水，并用聚合物水泥防水砂漿找平。
4.2.12 地下連續(xù)墻幅間接縫滲漏的治理應符合下列規(guī)定：
    1 當滲漏量小時，宜先沿接縫走向按本規(guī)程第4.2.1條的規(guī)定采用鉆孔注漿或快速封堵止水，再在接縫部位兩側各500mm范圍內(nèi)的基層表面涂布水泥基滲透結晶型防水涂料，并宜用聚合物水泥防水砂漿找平或重新澆筑補償收縮混凝土。接縫的止水宜符合下列規(guī)定：
        1）當采用注漿止水時，宜鉆孔穿過接縫并注入聚氨酯灌漿材料止水，注漿壓力不宜小于靜水壓力的2.0倍；
        2）當采用快速封堵止水時，宜沿接縫走向切割形成U形凹槽，凹槽的寬度不應小于100mm，深度不應小于50mm，嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水后預留凹槽的深度不應小于20mm。
    2 當滲漏水量大、水壓高且可能發(fā)生涌水、涌砂、涌泥等險情或危及結構安全時，應先在基坑內(nèi)側滲漏部位回填土方或砂包，再在基坑接縫外側用高壓旋噴設備注入速凝型水泥一水玻璃灌漿材料形成止水帷幕，止水帷幕應深入結構底板2.0m以下。待漏水量減小后，再宜逐步挖除土方或移除砂包并按本條第1款的規(guī)定從內(nèi)側止水并設置剛性防水層。
    3 設置止水帷幕時應采取措施防止對周圍建筑物或構筑物造成破壞。
4.2.13 混凝土蜂窩、麻面的滲漏，宜先止水再設置剛性防水層，必要時宜重新澆筑補償收縮混凝土修補，并應符合下列規(guī)定：
    1 止水前應先鑿除混凝土中的酥松及雜質，再根據(jù)滲漏現(xiàn)象分別按本規(guī)程第4.2.1條和第4.2.9條的規(guī)定采用鉆孔注漿或嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水；
    2 止水后，應在滲漏部位及其周邊200mm范圍內(nèi)涂布水泥基滲透結晶型防水涂料，并宜抹壓聚合物水泥防水砂漿找平。
        當滲漏部位混凝土質量差時，應在止水后先清理滲漏部位及其周邊外延1.0m范圍內(nèi)的基層，露出堅實的混凝土，再涂布水泥基滲透結晶型防水涂料，并澆筑補償收縮混凝土。當清理深度大于鋼筋保護層厚度時，宜在新澆混凝土中設置直徑不小于6mm的鋼筋網(wǎng)片。

條文說明

4.2 方案設計

4.2.1 本條文規(guī)定了鉆孔注漿的基本要求．
    1 斜向鉆孔有利于橫穿裂縫，使?jié){液沿裂縫面流動并反應固化，快速切斷滲漏通道。由于建筑工程混凝土地下結構的厚度相對比較薄，規(guī)定鉆孔垂直深度超過混凝土結構厚度的1/2，一方面是為了防止注漿壓力對結構可能的破壞，另一方面確保將漿液注入結構中；
    2 沿裂縫走向開槽并用速凝型無機防水堵漏材料直接封堵滲漏水是一項傳統(tǒng)的堵漏工藝。近年來，隨著水泥基滲透結晶型防水材料應用普及對這一方法也產(chǎn)生了深刻的影響。借鑒國外的先進做法，止水后在凹槽中嵌填、涂刷或抹壓含水泥基滲透結晶型防水材料的膩子、涂料或砂漿。圖4.2.1-3為其中典型做法，實際工程中還可有些變通；
    3 推薦使用底部帶貫通小孔的注漿嘴，主要是便于粘貼注漿嘴的膠液能透過小孔，固化后形成錨固點，增加注漿嘴與基層的粘結強度。另外，條件具備時還可使用具有防止?jié){液回流的止逆式注漿嘴。
4.2.2 施工縫滲漏的治理大部分與裂縫滲漏治理相似，但又有特殊情況：
    1 預注漿系統(tǒng)是新修訂國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB 50108中新增的內(nèi)容，在此列出以保持一致；
    3 逆筑結構有兩條施工縫，其滲漏均可參照裂縫滲漏進行治理，但由于上部施工縫是一條斜縫，在鉆孔時應注意要垂直基層鉆進，這樣才能使鉆孔穿過施工縫。
4.2.3 地下工程滲漏往往發(fā)生在細部構造部位，其中尤以變形縫滲漏最為常見。造成變形縫滲漏的原因主要是止水帶固定不牢導致澆筑混凝土時偏離設計位置、止水帶兩側混凝土振搗不密實及止水帶破損等。變形縫滲漏治理的難點在于止水并避免復漏，在背水面安裝止水帶是解決這一難題的有效途徑，但對于不明原因或受現(xiàn)場施工條件限制而無法止水的變形縫，可通過設置排水裝置的方法避免滲漏水對結構內(nèi)部造成更大的不利影響。
4.2.4 變形縫的止水方式很多，但既符合設置變形縫初衷（即滿足結構熱脹冷縮、不均勻沉降）又有效止水的辦法尚有限。本規(guī)程中給出的方法均基于注漿止水，不應使用直接嵌填速凝無機防水堵漏材料的止水方法。
    1 鉆孔至止水帶迎水面注入聚氨酯等灌漿材料，可迅速置換出變形縫中水，這是一種十分有效的止水方法，但前提是止水帶寬度已知且具有足夠的施工空間。這種止水方法具有一定的普適性；
    2 對于結構頂板上采用中埋式鋼邊橡膠止水帶的變形縫其滲漏點比較容易判斷，滲漏原因通常是由于止水帶與混凝土結合不緊密形成了滲漏通道，解決的辦法是鉆孔到止水帶兩翼的鋼邊并注入聚氨酯灌漿材料止水。如果只是微量的滲漏，也可直接注入可在潮濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹脂灌漿材料；
    3 對于結構底板變形縫滲漏也可采取埋管注漿工藝止水，與鉆孔注漿工藝不同之處在于，由于是在止水帶的背水面注漿，且注漿壓力較低，很容易發(fā)生漏漿，因此需要預先設置漿液阻斷點，將漿液限制在滲漏部位附近。實際工程中，漿液阻斷點既可以是固化的漿液，也可能是一段木楔，所起的作用就是阻止?jié){液沿變形縫走向向外擴散。
4.2.5 可用于變形縫背水面的止水帶可分為內(nèi)裝可卸式橡膠止水帶及內(nèi)置式密封止水帶．后者按施工工藝又分為內(nèi)貼式和螺栓固定密封止水帶，三者的施工工藝各不相同。
    2 內(nèi)置式密封止水帶只有與基層緊密相連才能起到阻水的作用，因此變形縫兩側的基層必須符合條文的規(guī)定。修補基層的缺陷時，大的裂縫或孔洞應采用灌縫膠、聚合物修補砂漿等專門的修補材料進行修補，細微的裂縫可在表面涂刷滲透型環(huán)氧樹脂防水涂料并待其干燥后再行后續(xù)施工；
    3 Ω形有利于適應接縫的位移形變；
    4 內(nèi)貼式密封止水帶是在參考國內(nèi)外變形縫密封防水系統(tǒng)的基礎上提出的；
    6 常見的保護措施主要有保護罩或一端固定、可平移的鋼板等。
4.2.6 長期排水可能造成結構周邊土體失穩(wěn)，出現(xiàn)不均勻沉降并由此帶來諸多安全風險，加強監(jiān)測并及時處置是解決問題的有效方法。
4.2.7 大面積滲漏往往是由于混凝土施工質量較差，結構內(nèi)部裂縫及孔洞發(fā)育所致。這種類型的滲漏可按有無明水分別采取不同的工藝進行治理。對于有明水的滲漏，既可以采用注漿止水，也可采用速凝材料快速封堵。
    1 注漿止水又可分為鉆孔向結構中注漿和穿過結構向周圍土體中注漿兩種方式，前者宜選用黏度較低、可灌性好的材料，后者在于通過在結構迎水面重建防水層發(fā)揮作用，可選用水泥基、水泥-水玻璃或丙烯酸鹽灌漿材料；
    2 抹壓速凝型無機防水堵漏材料作為一種傳統(tǒng)的治理方法，具有簡便快捷的優(yōu)點，缺點是滲漏水會一直存在于結構中，長期來看可能會加速鋼筋銹蝕、加劇混凝土病害程度。本規(guī)程中將這兩種治理工藝一并列出來，使用時應根據(jù)現(xiàn)場條件靈活運用；
    3 止水后通過涂布水泥基滲透結晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹脂類防水涂料可以填充基層表面的細微孔洞，起到加強防水效果的目的。
4.2.8 大面積滲漏而無明水符合水泥基滲透結晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹脂類防水涂料對基層的要求，采用涂布這兩種涂料可達到滲漏治理的目的。
4.2.12 澆筑混凝土形成地下連續(xù)墻往往需要帶水作業(yè)，墻段結合處為最薄弱環(huán)節(jié)，較易出現(xiàn)滲漏水問題。導致接縫滲漏的主要原因包括：首先，在混凝土振搗時，槽壁塌落泥土被混凝土帶到槽段結合處，使?jié)矒v好的混凝土槽段中夾有較大泥塊；其次，施工中對先澆墻段接觸面洗刷不干凈，使兩墻段的接縫處夾有泥沙。針對滲漏量大小不等的對地下連續(xù)墻幅間接縫，可采取相應的滲漏治理措施。
    1 對于滲漏量較小的接縫，可參照裂縫（施工縫）滲漏治理；
    2 滲漏量較大且危及基坑或結構安全時，宜先在外側采取帷幕注漿止水，再按第1款規(guī)定的方法進行治理。本款具有現(xiàn)場搶險的性質，注漿帷幕通常采用高壓旋噴成型，是一項技術性很強的工作。為確保安全及施工質量，一般會交由具有專業(yè)技術資質的基礎處理機構完成。
4.2.13 蜂窩、麻面的滲漏往往與這些部位的混凝土配比或施工不當有很大關系。治理前先剔除表面酥松、起殼的部分，針對暴露出來的裂縫或孔洞可參照之前條文中的規(guī)定，采用注漿止水或嵌填速凝型無機防水堵漏材料直接堵漏，不同的是，堵漏后應根據(jù)破壞程度采取抹壓聚合物水泥防水砂漿或鋪設細石混凝土等補強治理工藝。值得一提的是，在澆筑補償收縮混凝土前，應在新舊混凝土界面涂布水泥基滲透結晶型防水涂料，目的是增加界面粘結強度。