3.4.1 滲漏治理施工前，施工方應(yīng)根據(jù)滲漏治理方案設(shè)計編制施工方案，并應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。
3.4.2 滲漏治理所用材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并應(yīng)由相關(guān)各方協(xié)商決定是否進行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗。滲漏治理不得使用不合格的材料。
3.4.3 滲漏治理應(yīng)由具有防水工程施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍施工，主要操作人員應(yīng)持證上崗。
3.4.4 滲漏部位的基層處理應(yīng)滿足材料及施工工藝的要求。
3.4.5 滲漏治理施工應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的制度。上道工序未經(jīng)檢驗確認合格前，不得進行下道工序的施工。
3.4.6 施工過程中應(yīng)隨時檢查治理效果，并應(yīng)做好隱蔽工程驗收記錄。
3.4.7 當(dāng)工程現(xiàn)場條件與設(shè)計方案有差異時，應(yīng)暫停施工。當(dāng)需要變更設(shè)計方案時，應(yīng)做好工程洽商及記錄。
3.4.8 對已完成滲漏治理的部位應(yīng)采取保護措施。
3.4.9 施工時的氣候及環(huán)境條件應(yīng)符合材料施工工藝的要求。
3.4.10 注漿止水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 注漿止水施工所配置的風(fēng)、水、電應(yīng)可靠，必要時可設(shè)置專用管路和線路；
    2 從事注漿止水的施工人員應(yīng)接受專業(yè)技術(shù)、安全、環(huán)境保護和應(yīng)急救援等方面的培訓(xùn)；
    3 單液注漿漿液的配制宜遵循“少量多次”和“控制漿溫”的原則，雙液注漿時漿液配比應(yīng)準(zhǔn)確；
    4 基層溫度不宜低于5℃，漿液溫度不宜低于15℃；
    5 注漿設(shè)備應(yīng)在保證正常作業(yè)的前提下，采用較小的注漿孔孔徑和小內(nèi)徑的注漿管路，且注漿泵宜靠近孔口（注漿嘴），注漿管路長度宜短；
    6 注漿止水施工可按清理滲漏部位、設(shè)置注漿嘴、清孔（縫）、封縫、配制漿液、注漿、封孔和基層清理的工序進行；
    7 注漿止水施工安全及環(huán)境保護應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定；
    8 注漿過程中發(fā)生漏漿時，宜根據(jù)具體情況采用降低注漿壓力、減小流量和調(diào)整配比等措施進行處理，必要時可停止注漿；
    9 注漿宜連續(xù)進行，因故中斷時應(yīng)盡快恢復(fù)注漿。
3.4.11 鉆孔注漿止水施工除應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.10條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 鉆孔注漿前，應(yīng)使用鋼筋檢測儀確定設(shè)計鉆孔位置的鋼筋分布情況；鉆孔時，應(yīng)避開鋼筋；
    2 注漿孔應(yīng)采用適宜的鉆機鉆進，鉆進全過程中應(yīng)采取措施，確保鉆孔按設(shè)計角度成孔，并宜采取高壓空氣吹孔，防止或減少粉末、碎屑堵塞裂縫；
    3 封縫前應(yīng)打磨及清理混凝土基層，并宜使用速凝型無機堵漏材料封縫；當(dāng)采用聚氨酯灌漿材料注漿時，可不預(yù)先封縫；
    4 宜采用壓環(huán)式注漿嘴，并應(yīng)根據(jù)基層強度、鉆孔深度及孔徑選擇注漿嘴的長度和外徑，注漿嘴應(yīng)埋置牢固；
    5 注漿過程中，當(dāng)觀察到漿液完全替代裂縫中的滲漏水并外溢時，可停止從該注漿嘴注漿；
    6 注漿全部結(jié)束且灌漿材料固化后，應(yīng)按工程要求處理注漿嘴、封孔，并清除外溢的灌漿材料。
3.4.12 速凝型無機防水堵漏材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求嚴(yán)格控制加水量；
    2 材料應(yīng)隨配隨用，并宜按照“少量多次”的原則配料。
3.4.13 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 混凝土基層表面應(yīng)干凈并充分潤濕，但不得有明水；光滑的混凝土表面應(yīng)打毛處理；
    2 應(yīng)按產(chǎn)品說明書或設(shè)計規(guī)定的配合比嚴(yán)格控制用水量，配料時宜采用機械攪拌；
    3 配制好的涂料從加水開始應(yīng)在20min內(nèi)用完。在施工過程中，應(yīng)不斷攪拌混合料；不得向配好的涂料中加水加料；
    4 多遍涂刷時，應(yīng)交替改變涂刷方向；
    5 涂層終凝后應(yīng)及時進行噴霧干濕交替養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于72h，不得采取澆水或蓄水養(yǎng)護。
3.4.14 滲透型環(huán)氧樹脂防水涂料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 基層表面應(yīng)干凈、堅固、無明水；
    2 大面積施工時應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)定做好安全及環(huán)境保護；
    3 施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，并宜按“少量多次”及“控制溫度”的原則進行配料；
    4 涂刷時宜按照由高到低、由內(nèi)向外的順序進行施工；
    5 涂刷第一遍的材料用量不宜小于總用量的1/2，對基層混凝土強度較低的部位，宜加大材料用量。兩遍涂刷的時間間隔宜為0.5h～1h；
    6 抹壓砂漿等后續(xù)施工宜在涂料完全固化前進行。
3.4.15 聚合物水泥砂漿的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 基層表面應(yīng)堅實、清潔，并應(yīng)充分濕潤、無明水；
    2 防水層應(yīng)分層鋪抹，鋪抹時應(yīng)壓實、抹平，最后一層表面應(yīng)提漿壓光；
    3 聚合物水泥防水砂漿拌和后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，施工中不得隨意加水；
    4 砂漿層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護，硬化后應(yīng)采用干濕交替的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于5℃，并應(yīng)保持砂漿表面濕潤，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護。

條文說明

3.4 施工
3.4.1 根據(jù)滲漏治理方案編制詳盡的施工方案對確保工程質(zhì)量至關(guān)重要；對主要操作人員進行技術(shù)交底，則是使之掌握施工關(guān)鍵步驟實現(xiàn)治理目的必備步驟。
3.4.2 本條文明確規(guī)定滲漏治理所使用的材料必須是符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格材料，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。由于滲漏治理工程量大小差別很大，導(dǎo)致材料的用量差異也很大，做到每一種材料都按要求抽樣復(fù)檢在現(xiàn)實中有一定的操作困難，對工程量較小項目更是難以實施?；诖?，規(guī)定由施工方、設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理等有關(guān)各方共同協(xié)商決定是否對進場的材料進行現(xiàn)場抽檢復(fù)驗，這也是滲漏治理工程的一個特點。
3.4.3 由于滲漏多發(fā)生于細部構(gòu)造等薄弱防水部位，治理施工必須做到認真、細致，因此對主要操作人員的技能和責(zé)任心提出了很高的要求，按照現(xiàn)行法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定應(yīng)由具有防水工程資質(zhì)證書的專業(yè)施工隊伍承擔(dān)，主要操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格、持證上崗。
3.4.4 由于滲漏水的長期作用，滲漏部位可能會滋生生物，結(jié)構(gòu)層自身可能會出現(xiàn)腐蝕、酥松、剝落，結(jié)構(gòu)層上部各構(gòu)造層次亦可能被損壞，在治理前應(yīng)徹底清除基層上的雜質(zhì)和酥松，露出干凈、新鮮的表面，為后續(xù)施工創(chuàng)造合適的條件。
3.4.5 施工過程中建立工序質(zhì)量的自查、核查和交接檢查制度，是實行施工質(zhì)量過程控制的根本保證。因上道工序存在的問題未解決，而被下道工序所覆蓋，會留下質(zhì)量隱患。因此，必須加強按工序、層次進行檢查驗收，即在操作人員自檢合格的基礎(chǔ)上，進行工序間的交接檢和專職質(zhì)量人員的檢查，檢查結(jié)果應(yīng)有完整的記錄。經(jīng)驗收合格后，方可進行下一工序的施工，以達到消除質(zhì)量隱患的目的。
3.4.6 滲漏治理的各道工序往往涉及很多隱蔽工程，如注漿止水、基層處理等，隨時進行檢查有利于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并處理，同時做好隱蔽工程驗收記錄，以備后續(xù)質(zhì)量驗收及倒查。
3.4.7 在一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜或老舊工程的滲漏治理過程中，當(dāng)施工現(xiàn)場條件如結(jié)構(gòu)或滲漏水情況與設(shè)計方案差別較大時，如果仍按照原方案進行施工則無法保證工程質(zhì)量。這種情況下，施工單位應(yīng)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等有關(guān)各方報告現(xiàn)場具體情況，并會同各方重新根據(jù)實際情況修改或制定新的方案、采取相應(yīng)的措施。
3.4.8 在防水層上開槽、打洞或重物沖擊會破壞防水層的完整性，并使之喪失防水功能。如必須開槽、打洞、安裝設(shè)備，則應(yīng)在防水層施工前完成這些工作，并做好細部構(gòu)造防水處理。
3.4.9 室外環(huán)境下，雨天、雪天時，基層的溫度、濕度往往達不到材料的施工要求，而風(fēng)速五級以上時容易造成材料的飛散并可能危及施工安全，因此均不宜在這些條件下施工。但隨著材料技術(shù)的進步，一些材料可以在有水或低溫條件下施工，當(dāng)遇到這些情況時，可根據(jù)現(xiàn)場條件及工期要求決定是否進行施工，但施工環(huán)境條件必須符合材料施工工藝的要求。
3.4.10 所謂注漿是將配制好的漿液，經(jīng)專用壓送設(shè)備將其注入裂縫或地層中，在壓力作用下對裂縫或地層進行充填、滲透、擠密或劈裂，通過漿液固化達到加固和防滲堵漏等目的的一種施工工藝。注漿止水是當(dāng)前地下工程堵漏止水的主要工藝之一。本條在參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水工建筑物化學(xué)灌漿施工規(guī)范》報批稿的基礎(chǔ)上，結(jié)合地下工程實際提出，目的在于規(guī)范注漿止水的基本條件及工藝。
    1 考慮到化學(xué)注漿是一項技術(shù)要求較高的工作，施工現(xiàn)場會遇到水、電、氣源及壓力設(shè)備，加之材料往往具有一定的毒性，容易造成人身傷害，因此有必要加強操作人員培訓(xùn)，并做好環(huán)境保護措施，故規(guī)定了本款及第2、7款；
    2 由于漿液的適用期有限，為做到節(jié)約、高效，配制漿液時應(yīng)遵循“少量多次”的原則?；瘜W(xué)灌漿材料的固化通常屬于放熱反應(yīng)，如果配制過程中散熱不及時可能引起爆聚，損壞注漿設(shè)備，造成不可挽回的損失。在配制環(huán)氧樹脂灌漿材料時尤其應(yīng)當(dāng)注意這一點；
    4 基層溫度過低則不利于漿液的擴散和同化，而漿液的溫度太低則可灌性降低，難以達到預(yù)期目的；該數(shù)據(jù)是在綜合國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料并結(jié)合工程實踐的基礎(chǔ)上提出的；
    5 為了避免由于管路過長導(dǎo)致壓降及減少漿液損耗。
3.4.13 當(dāng)前，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的應(yīng)用已較為普及，但在其施工過程中也出現(xiàn)了基層不符合要求、不按規(guī)定進行養(yǎng)護等問題，在此一并進行了規(guī)定．
3.4.14 滲透型環(huán)氧樹脂類防水涂料的施工對基層、環(huán)境溫度及施工工藝等具有有別于其他防水涂料的特點，有必要作出明確的規(guī)定：
    1 如前所述，這類涂料的特點是能滲透進入混凝土基層的細微孔洞、裂縫中，達到封閉裂縫或孔洞并阻止水分滲透，基層干凈、堅固并避免出現(xiàn)明水是發(fā)揮其作用的前提；
    2 這類涂料是從環(huán)氧樹脂灌漿材料發(fā)展而來的，其配方中的固化劑、稀釋劑等助劑通常有毒，大面積施工時應(yīng)符合化學(xué)灌漿材料施工安全要求；
    3 溫度過低，則涂料黏度增加，可灌性降低；為防止爆聚，應(yīng)注意控制漿液的溫度；
    5 多遍涂刷是保證漿液滲透進入基層的必要步驟，為避免由于間隔時間過長已涂刷的材料固化進而妨礙后續(xù)滲透，要求兩邊涂刷的時間間隔不宜太長；
    6 在環(huán)氧樹脂未完全固化前進行抹壓砂漿的目的在于增加砂漿層與基層的粘結(jié)強度。