8.2.1 結(jié)構(gòu)裂縫注漿適用于混凝土結(jié)構(gòu)寬度大于0.2mm的靜止裂縫、貫穿性裂縫等堵水注漿。
8.2.2 裂縫注漿應(yīng)待結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定和混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。
8.2.3 結(jié)構(gòu)裂縫堵水注漿宜選用聚氨酯、丙烯酸鹽等化學(xué)漿液；補(bǔ)強(qiáng)加固的結(jié)構(gòu)裂縫注漿宜選用改性環(huán)氧樹脂、超細(xì)水泥等漿液。
8.2.4 結(jié)構(gòu)裂縫注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1 施工前，應(yīng)沿縫清除基面上油污雜質(zhì)；
      2 淺裂縫應(yīng)騎縫粘埋注漿嘴，必要時(shí)沿縫開鑿“U”形槽并用速凝水泥砂漿封縫；
      3 深裂縫應(yīng)騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內(nèi)安設(shè)注漿管或注漿嘴，間距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度而定，但每條裂縫至少有一個(gè)進(jìn)漿孔和一個(gè)排氣孔；
      4 注漿嘴及注漿管應(yīng)設(shè)在裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位；對(duì)封縫的密封效果應(yīng)進(jìn)行檢查；
      5 注漿后待縫內(nèi)漿液固化后，方可拆下注漿嘴并進(jìn)行封口抹平。
8.2.5 結(jié)構(gòu)裂縫注漿分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的抽樣檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按裂縫的條數(shù)抽查10％，每條裂縫檢查1處，且不得少于3處。 I  主 控 項(xiàng) 目 8.2.6 注漿材料及其配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。
      檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量措施和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。
8.2.7 結(jié)構(gòu)裂縫注漿的注漿效果必須符合設(shè)計(jì)要求。
      檢驗(yàn)方法：觀察檢查和壓水或壓氣檢查；必要時(shí)鉆取芯樣采取劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法檢查。 Ⅱ  一 般 項(xiàng) 目 8.2.8 注漿孔的數(shù)量、布置間距、鉆孔深度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
      檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
8.2.9 注漿各階段的控制壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
      檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
條文說明 8.2 結(jié)構(gòu)裂縫注漿
8.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫嚴(yán)重影響工程結(jié)構(gòu)的耐久性，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，化學(xué)注漿在該領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)不斷創(chuàng)新，有許多成功實(shí)例，可滿足結(jié)構(gòu)正常使用和工程的耐久性規(guī)定。
    本條提出結(jié)構(gòu)裂縫注漿的適用范圍，寬度大于0.2mm的靜止裂縫以及貫穿性裂縫均是混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫，應(yīng)采用堵水注漿，符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
8.2.2 對(duì)于以混凝土承載力為主的受壓構(gòu)件和受剪構(gòu)件，往往會(huì)出現(xiàn)原結(jié)構(gòu)與加固部分先后破壞的各個(gè)擊破現(xiàn)象，致使加固效果很不理想或根本不起作用。所以混凝土結(jié)構(gòu)加固時(shí)，為適應(yīng)加固結(jié)構(gòu)應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，特別要求裂縫注漿應(yīng)待結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定和混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。
8.2.3 化學(xué)注漿材料為真溶液，與摻有膨潤(rùn)土、粉煤灰的水泥灌漿材料相比，可灌性好，膠凝時(shí)間可按工程需要調(diào)節(jié)，粘結(jié)強(qiáng)度高。因此，某些工程用水泥灌漿不能解決的問題，采用化學(xué)注漿材料處理或進(jìn)行復(fù)合灌漿，基本上都可以滿意的解決。注漿材料注入裂縫深部，達(dá)到恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性及防水性的目的。
    化學(xué)漿材按其功能與用途可分為防滲堵漏型和加固補(bǔ)強(qiáng)型，但兩種類型的化學(xué)漿材其功能并非完全分開。聚氨酯雖有較好的堵水效果，而因強(qiáng)度低，不具備對(duì)混凝土的補(bǔ)強(qiáng)作用。但聚氨酯中強(qiáng)度較高的油溶性聚氨酯可用于非結(jié)構(gòu)性混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)；親水性較好且固化較快的改性環(huán)氧漿材對(duì)滲流量小的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫具有堵水補(bǔ)強(qiáng)功能，但出水量較大的工程不宜用作堵水材料。所以，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)工程情況合理的選用漿材。
    注漿材料的選用與結(jié)構(gòu)裂縫寬度、滲水量大小、常年性滲漏還是季節(jié)性滲漏、是否有補(bǔ)強(qiáng)要求等有關(guān)。當(dāng)水量較大時(shí)，可選用聚氨酯漿液，水溶性聚氨酯具有流動(dòng)性好、二次滲透、發(fā)泡快等特點(diǎn)，非常適合快速注漿堵水；當(dāng)水量小時(shí)，可選擇超細(xì)水泥注漿；當(dāng)結(jié)構(gòu)有補(bǔ)強(qiáng)要求時(shí)，可選用環(huán)氧樹脂或水泥－水玻璃漿液注漿；當(dāng)滲水較少但空洞大時(shí)，可先用水泥漿填充，然后再用化學(xué)漿液封堵。
8.2.4 注漿工藝和正確選用注漿設(shè)備是裂縫注漿的關(guān)鍵。本條參考了《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90的有關(guān)規(guī)定，介紹裂縫注漿施工的工藝流程，便于施工過程對(duì)質(zhì)量的控制。要保障注漿工程的處理效果和提高使用的耐久性，首先要對(duì)處理工程的使用要求、使用環(huán)境和工程的實(shí)際狀況進(jìn)行綜合分析，正確選用合適的漿材，并要結(jié)合選用漿材的特性和工程實(shí)際狀況制定行之有效的施工方案和工藝，選用合適的注漿設(shè)備精心施工，才能達(dá)到預(yù)期的效果。
8.2.5 本條對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫注漿分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的抽樣檢驗(yàn)數(shù)量作出規(guī)定。
8.2.6 對(duì)本條說明如下：
    1 聚氨酯灌漿材料是以多異氰酸酯與多羥基化合物聚合反應(yīng)制備的預(yù)聚體為主劑，通過灌漿注入基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)，與水反應(yīng)生成不溶于水的具有一定彈性或強(qiáng)度固結(jié)體的漿液材料。產(chǎn)品按原材料組成分為兩類：水溶性聚氨酯灌漿材料，代號(hào)WPU；油溶性聚氨酯灌漿材料，代號(hào)OPU。
    2 環(huán)氧樹脂灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主劑加入固化劑、稀釋劑、增韌劑等組分所形成的A、B雙組分商品灌漿材料。A組分是以環(huán)氧樹脂為主的體系，B組分為固化體系。環(huán)氧樹脂灌漿材料(代號(hào)EGR)，按初始黏度分為低黏度型(L)和普通型(N)。
   高滲透改性環(huán)氧材料的應(yīng)用面在擴(kuò)大，高滲透改性環(huán)氧材料是指具有優(yōu)異滲透性、可灌性的改性環(huán)氧材料，能滲入微米級(jí)的巖土孔隙、裂縫，在自然狀態(tài)下能在混凝土表面通過毛細(xì)管道、微孔隙和肉眼看不見的微細(xì)裂紋滲入混凝土內(nèi)，能在壓力下灌入滲透系數(shù)為10^﹣6cm／s～10^﹣8cm／s的低滲透軟弱地層或夾泥層中。我國(guó)研發(fā)出了如“中化-798—Ⅲ高滲透改性環(huán)氧化灌漿材”第三代產(chǎn)品，而且結(jié)合工程實(shí)際，形成了混凝土專用的防腐、防水、補(bǔ)強(qiáng)、粘結(jié)的系列產(chǎn)品，具有高滲透性和優(yōu)異的力學(xué)性能及耐老化性能。
8.2.7 結(jié)構(gòu)裂縫注漿質(zhì)量檢查，一般可采用向縫中通入壓縮空氣或壓力水檢驗(yàn)注漿密實(shí)情況，也可鉆芯取樣檢查漿體的外觀質(zhì)量，測(cè)試漿體的力學(xué)性能。封縫養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行壓水或壓氣檢查，壓水時(shí)可采用摻高錳酸鉀、熒光黃試劑的顏色水。壓水或壓氣所用壓力不得超過設(shè)計(jì)注漿壓力。
    對(duì)設(shè)計(jì)有補(bǔ)強(qiáng)要求的工程，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取芯試驗(yàn)，取芯方法如下：
    1 起始芯：在第1個(gè)25延米注漿完成后，鉆取直徑50mm的起始芯。芯樣由監(jiān)理工程師指定位置鉆取，其鉆取深度為裂縫的深度。起始芯要有專用儲(chǔ)存箱、按設(shè)計(jì)要求養(yǎng)護(hù)；注意了解和遵從業(yè)主對(duì)試件附加的要求和測(cè)試內(nèi)容。
    2 起始芯和質(zhì)量見證芯的試驗(yàn)方法：滲透性為直觀檢驗(yàn)；粘結(jié)強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)可采用混凝土常規(guī)法。
    3 起始芯測(cè)試環(huán)氧樹脂滲透的程度和粘結(jié)強(qiáng)度。其試驗(yàn)規(guī)定：滲透性以裂縫深度的90％充滿環(huán)氧樹脂漿液固結(jié)體為合格；當(dāng)有補(bǔ)強(qiáng)要求而檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)不在粘結(jié)面破壞。
    4 試驗(yàn)的評(píng)定和驗(yàn)收規(guī)定：起始芯通過上述試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，則說明這一區(qū)域的注漿作業(yè)得以驗(yàn)收；如果起始芯的滲透性和粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試不合格，則必須分析原因，補(bǔ)充注漿，重新檢測(cè)，直到符合規(guī)定為止；不合格起始芯區(qū)域，返工之后，由監(jiān)理工程師指定的位置鉆取“見證芯”，重新按3和4的規(guī)定檢測(cè)。
    5 取芯孔應(yīng)在得到監(jiān)理工程師的允許后進(jìn)行充填。有關(guān)補(bǔ)強(qiáng)加固的結(jié)構(gòu)裂縫注漿效果，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367—2006第14.2.3條的規(guī)定執(zhí)行。
8.2.8 結(jié)構(gòu)裂縫注漿鉆孔應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)滲漏水情況布置，孔深宜為結(jié)構(gòu)厚度的l／3—2／3。
    淺裂縫應(yīng)騎槽粘埋注漿嘴，必要時(shí)沿縫開鑿“U”形槽并用水泥砂漿封縫；深裂縫應(yīng)騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內(nèi)埋設(shè)注漿管。注漿嘴及注漿管設(shè)于裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處等部位，注漿嘴間距宜為100mm～1000mm，注漿管間距宜為1000mm～2000mm。原則上應(yīng)做到縫窄應(yīng)密，縫寬可稀，但每條裂縫至少有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。
8.2.9 現(xiàn)場(chǎng)注漿壓力試驗(yàn)方法：拆去注漿設(shè)備的混合器。將雙液輸漿管連接到壓力測(cè)試裝置上。壓力測(cè)試裝置由兩個(gè)獨(dú)立的壓力傳感閥組成。關(guān)閉閥門，啟動(dòng)注漿泵；待壓力表升到0.5MPa后停泵；觀測(cè)壓力表，在2min內(nèi)的壓力不降到0.4MPa為合格。
    壓力試驗(yàn)頻率：壓力試驗(yàn)可在每次注漿前進(jìn)行；交接班或停工用餐后進(jìn)行；在進(jìn)行裂縫表面清理的間歇時(shí)間進(jìn)行。
    現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)漿比例試驗(yàn)方法：拆去注漿設(shè)備的混合器，將雙液輸漿管連接到比例測(cè)試裝置上。比例測(cè)試裝置由兩個(gè)獨(dú)立的閥件組成，可通過開啟和關(guān)閉閥門，控制回流壓力來調(diào)節(jié)，壓力表可顯示每個(gè)閥門的回流壓力。關(guān)閉閥門，啟動(dòng)注漿泵；待壓力升到0.5MPa后停泵；開啟閥門，將漿液放入有刻度的容器，觀測(cè)兩個(gè)容器內(nèi)的漿液，是否符合設(shè)備的比例參數(shù)。