I 一般規(guī)定
9.4.1 選擇沉淀池或澄清池類型時(shí),應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、處理后水質(zhì)要求,并考慮原水水溫變化、制水均勻程度以及是否連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等因素,結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
9.4.2 沉淀池和澄清池的個數(shù)或能夠單獨(dú)排空的分格數(shù)不宜少于 2 個。
9.4.3 設(shè)計(jì)沉淀池和澄清池時(shí)應(yīng)考慮均勻配水和集水。
9.4.4 沉淀池積泥區(qū)和澄清池沉泥濃縮室(斗)的容積,應(yīng)根據(jù)進(jìn)出水的懸浮物含量、處理水量、加藥量、排泥周期和濃度等因素通過計(jì)算確定。
9.4.5 當(dāng)沉淀池和澄清池規(guī)模較大或排泥次數(shù)較多時(shí),宜采用機(jī)械化和自動化排泥裝置。
9.4.6 澄清池絮凝區(qū)應(yīng)設(shè)取樣裝置。
Ⅱ 混 合
9.4.7 混合設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)所采用的混凝劑品種,使藥劑與水進(jìn)行恰當(dāng)?shù)募眲?、充分混合?/p>
9.4.8 混合方式的選擇應(yīng)考慮處理水量的變化,可采用機(jī)械混合或水力混合。
Ⅲ 絮 凝
9.4.9 絮凝池宜與沉淀池合建。
9.4.10 絮凝池型式的選擇和絮凝時(shí)間的采用,應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)情況和相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或通過試驗(yàn)確定。
9.4.11 設(shè)計(jì)隔板絮凝池時(shí),宜符合下列要求:
1 絮凝時(shí)間宜為 20~30min ;
2 絮凝池廊道的流速,應(yīng)按由大到小漸變進(jìn)行設(shè)計(jì),起端流速宜為 0.5~0.6m/s ,末端流速宜為 0.2~0.3m/s ;
3 隔板間凈距宜大于 0.5m 。
9.4.12 設(shè)計(jì)機(jī)械絮凝池時(shí),宜符合下列要求:
1 絮凝時(shí)間為 15~20min ;
2 池內(nèi)設(shè) 3~4 擋攪拌機(jī);
3 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)漿板邊緣處的線速度通過計(jì)算確定,線速度宜自第一擋的 0.5m/s 逐漸變小至末擋的 0.2m/s ;
4 池內(nèi)宜設(shè)防止水體短流的設(shè)施。
9.4.13 設(shè)計(jì)折板絮凝池時(shí),宜符合下列要求:
1 絮凝時(shí)間為 12~20min 。
2 絮凝過程中的速度應(yīng)逐段降低,分段數(shù)不宜少于三段,各段的流速可分別為:
第一段: 0.25~0.35 m/s ;
第二段: 0.15~0.25 m/s ;
第三段: 0.10~0.15 m/s 。
3 折板夾角采用 90°~120°。
4 第三段宜采用直板。
9.4.14 設(shè)計(jì)柵條(網(wǎng)格)絮凝池時(shí),宜符合下列要求:
1 絮凝池宜設(shè)計(jì)成多格豎流式。
2 絮凝時(shí)間宜為 12~20min ,用于處理低溫或低濁水時(shí),絮凝時(shí)間可適當(dāng)延長。
3 絮凝池豎井流速、過柵(過網(wǎng))和過孔流速應(yīng)逐段遞減,分段數(shù)宜分三段,流速分別為:
豎井平均流速:前段和中段 0.14~0.12m/s ,末段 0.14~0.10m/s ;
過柵(過網(wǎng))流速:前段 0.30~0.25m/s ,中段 0.25~0.22m/s ,末段不安放柵條(網(wǎng)格);
豎井之間孔洞流速:前段 0.30~0.20m/s ,中段 0.20~0.15m/s ,末段 0.14~0.10m/s 。
4 絮凝池宜布置成 2 組或多組并聯(lián)形式。
5 絮凝池內(nèi)應(yīng)有排泥設(shè)施。
Ⅳ 平流沉淀池
9.4.15 平流沉淀池的沉淀時(shí)間,宜為 1.5~3.0h 。
9.4.16 平流沉淀池的水平流速可采用 10~25mm/s ,水流應(yīng)避免過多轉(zhuǎn)折。
9.4.17 平流沉淀池的有效水深,可采用 3.0~3.5m 。沉淀池的每格寬度(或?qū)Я鲏﹂g距),宜為 3~8m ,最大不超過 15m ,長度與寬度之比不得小于 4 ;長度與深度之比不得小于 10 。
9.4.18 平流沉淀池宜采用穿孔墻配水和溢流堰集水,溢流率不宜超過 300m3/(m·d) 。
V 上向流斜管沉淀池
9.4.19 斜管沉淀區(qū)液面負(fù)荷應(yīng)按相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,可采用 5.0~9.0m3 /(m2·h) 。
9.4.20 斜管設(shè)計(jì)可采用下列數(shù)據(jù):斜管管徑為 30~40mm ;斜長為 1.0m ;傾角為 60°。
9.4.21 斜管沉淀池的清水區(qū)保護(hù)高度不宜小于 1.0m ;底部配水區(qū)高度不宜小于 1.5m 。
Ⅵ 側(cè)向流斜板沉淀池
9.4.22 側(cè)向流斜板沉淀池的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:
1 斜板沉淀池的設(shè)計(jì)顆粒沉降速度、液面負(fù)荷宜通過試驗(yàn)或參照相似條件下的水廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,設(shè)計(jì)顆粒沉降速度可采用 0.16~0.3mm/s ,液面負(fù)荷可采用 6.0~12m3/(m2·h) ,低溫低濁度水宜采用下限值;
2 斜板板距宜采用 80~100mm ;
3 斜板傾斜角度宜采用 60°;
4 單層斜板板長不宜大于 1.0m 。
Ⅶ 機(jī)械攪拌澄清池
9.4.23 機(jī)械攪拌澄清池清水區(qū)的液面負(fù)荷,應(yīng)按相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,可采用 2.9~3.6m3 /(m2·h) 。
9.4.24 水在機(jī)械攪拌澄清池中的總停留時(shí)間,可采用 1.2~1.5h 。
9.4.25 攪拌葉輪提升流量可為進(jìn)水流量的 3~5 倍,葉輪直徑可為第二絮凝室內(nèi)徑的 70%~80%,并應(yīng)設(shè)調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速和開啟度的裝置。
9.4.26 機(jī)械攪拌澄清池是否設(shè)置機(jī)械刮泥裝置,應(yīng)根據(jù)水池直徑、底坡大小、進(jìn)水懸浮物含量及其顆粒組成等因素確定。
Ⅷ 水力循環(huán)澄清池
9.4.27 水力循環(huán)澄清池清水區(qū)的液面負(fù)荷,應(yīng)按相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,可采用 2.5~3.2m3/(m2·h) 。
9.4.28 水力循環(huán)澄清池導(dǎo)流筒(第二絮凝室)的有效高度,可采用3~4m。
9.4.29 水力循環(huán)澄清池的回流水量,可為進(jìn)水流量的 2~4 倍。
9.4.30 水力循環(huán)澄清池池底斜壁與水平面的夾角不宜小于 45°。
Ⅸ 脈沖澄清池
9.4.31 脈沖澄清池清水區(qū)的液面負(fù)荷,應(yīng)按相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,可采用 2.5~3.2m3/(m2·h) 。
9.4.32 脈沖周期可采用 30~40s ,充放時(shí)間比為 3:1~4:1 。
9.4.33 脈沖澄清池的懸浮層高度和清水區(qū)高度,可分別采用 1.5~2.0m 。
9.4.34 脈沖澄清池應(yīng)采用穿孔管配水,上設(shè)人字形穩(wěn)流板。
9.4.35 虹吸式脈沖澄清池的配水總管,應(yīng)設(shè)排氣裝置。
X 氣 浮 池
9.4.36 氣浮池宜用于渾濁度小于 100NTU 及含有藻類等密度小的懸浮物質(zhì)的原水。
9.4.37 接觸室的上升流速,可采用 10~20mm/s ,分離室的向下流速,可采用 1.5~2.0mm/s ,即分離室液面負(fù)荷為 5.4~7.2m3/(m2·h) 。
9.4.38 氣浮池的單格寬度不宜超過 10m ;池長不宜超過 15m ;有效水深可采用 2.0~3.0m 。
9.4.39 溶氣罐的壓力及回流比,應(yīng)根據(jù)原水氣浮試驗(yàn)情況或參照相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,溶氣壓力可采用 0.2~0.4MPa ;回流比可采用 5%~10%。
溶氣釋放器的型號及個數(shù)應(yīng)根據(jù)單個釋放器在選定壓力下的㈦流量及作用范圍確定。
9.4.40 壓力溶氣罐的總高度可采用 3.0m ,罐內(nèi)需裝填料,其高度宜為 1.0~1.5m ,罐的截面水力負(fù)荷可采用 100~150m3 /(m2·h) 。
9.4.41 氣浮池宜采用刮渣機(jī)排渣。刮渣機(jī)的行車速度不宜大于 5m/min 。
條文說明
9.4 混凝、沉淀和澄清
I 一般規(guī)定
本節(jié)所述沉淀和澄清均指通過投加混凝劑后的混凝沉淀和澄清。自然沉淀( 澄清 ) 與混凝沉淀( 澄清 ) 有較大區(qū)別,本節(jié)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)不適用于自然沉淀( 澄清 ) 。
9.4.1 關(guān)于沉淀和澄清池類型選擇的原則規(guī)定。
隨著凈水技術(shù)的發(fā)展,沉淀和澄清構(gòu)筑物的類型越來越多,各地均有不少經(jīng)驗(yàn)。在不同情況下,各類池型有其各自的適用范圍。正確選擇沉淀池、澄清池型式,不僅對保證出水水質(zhì)、降低工程造價(jià),而且對投產(chǎn)后長期運(yùn)行管理等方面均有重大影響。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、處理水量和水質(zhì)要求等主要因素,并考慮水質(zhì)、水溫和水量的變化以及是否間歇運(yùn)行等情況,結(jié)合當(dāng)?shù)爻墒旖?jīng)驗(yàn)和管理水平等條件,通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
9.4.2 規(guī)定了沉淀池和澄清池的最少個數(shù)。
在運(yùn)行過程中,有時(shí)需要停池清洗或檢修,為不致造成水廠停產(chǎn),故規(guī)定沉淀池和澄清池的個數(shù)或能夠單獨(dú)排空的分格數(shù)不宜少于 2 個。
9.4.3 規(guī)定了沉淀池和澄清池應(yīng)考慮均勻配水和集水的原則。
沉淀池和澄清池的均勻配水和均勻集水,對于減少短流,提高處理效果有很大影響。因此,設(shè)計(jì)中必須注意配水和集水的均勻。對于大直徑的圓形澄清池,為達(dá)到集水均勻,還應(yīng)考慮設(shè)置輻射槽集水的措施。
9.4.4 關(guān)于沉淀池積泥區(qū)和澄清池沉泥濃縮( 斗 ) 容積的規(guī)定。
9.4.5 規(guī)定了沉淀池或澄清池設(shè)置機(jī)械化和自動化排泥的原則。
沉淀池或澄清池沉泥的及時(shí)排除對提高出水水質(zhì)有較大影響。當(dāng)沉淀池或澄清池排泥較頻繁時(shí),若采用人工開啟閥門,勞動強(qiáng)度較大,故宜考慮采用機(jī)械化和自動化排泥裝置。平流沉淀池和斜管沉淀池一般??刹捎脵C(jī)械吸泥機(jī)或刮泥機(jī);澄清池則可采用底部轉(zhuǎn)盤式機(jī)械刮泥裝置。
考慮到各地加工條件及設(shè)備供應(yīng)條件不一,故條文中并不要求所有水廠都應(yīng)達(dá)到機(jī)械化、自動化排泥,僅規(guī)定了在規(guī)模較大或排泥次數(shù)較多時(shí),宜采用機(jī)械化和自動化排泥裝置。
9.4.6 關(guān)于澄清池絮凝區(qū)應(yīng)設(shè)取樣裝置的規(guī)定。
為保持澄清池的正常運(yùn)行,澄清池需經(jīng)常檢測沉渣的沉降比,為此規(guī)定了澄清池絮凝區(qū)應(yīng)設(shè)取樣裝置。
Ⅱ 混 合
9.4.7 混合是指投入的混凝劑被迅速均勻地分布于整個水體的過程。在混合階段中膠體顆粒間的排斥力被消除或其親水性被破壞,使顆粒具有相互接觸而吸附的性能。據(jù)有關(guān)資料顯示,對金屬鹽混凝劑普遍采用急劇、快速的混合方法,而對高分子聚合物的混合則不宜過分急劇。故本條規(guī)定“使藥劑與水進(jìn)行恰當(dāng)?shù)募眲?、充分混?rdquo;。
9.4.8 關(guān)于混合方式的規(guī)定。
給水工程中常用的混合方式有水泵混合、管式混合、機(jī)械混合以及管道靜態(tài)混合器等,其中水泵混合可視為機(jī)械混合的一種特殊形式,管式混合和管道靜態(tài)混合器屬水力混合方式。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的混合方式為管道靜態(tài)混合器混合和機(jī)械混合。水力混合效果與處理水量變化關(guān)系密切,故選擇混合方式時(shí)還應(yīng)考慮水量變化的因素。
Ⅲ 絮 凝
9.4.9 關(guān)于絮凝池與沉淀池合建的原則規(guī)定。
為使完成絮凝過程所形成的絮粒不致破碎,宜將絮凝池與沉淀池合建成一個整體構(gòu)筑物。
9.4.10 關(guān)于選用絮凝池型式和絮凝時(shí)間的原則規(guī)定。
9.4.11 關(guān)于隔板絮凝池設(shè)計(jì)參數(shù)的有關(guān)規(guī)定。
隔板絮凝池的設(shè)計(jì)指標(biāo)受原水濁度、水溫、被去除物質(zhì)的類別和濃度的影響。根據(jù)多年來水廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),一般可采用絮凝時(shí)間為 20~30min ;起端流速 0.5~0.6 m/s ;末端流速 0.2~0.3m/s 。故本條對絮凝時(shí)間和廊道的流速作了相應(yīng)規(guī)定。為便于施工和清洗檢修,規(guī)定了隔板凈距一般宜大于 0.5m 。
9.4.12 關(guān)于機(jī)械絮凝池設(shè)計(jì)參數(shù)的有關(guān)規(guī)定。
實(shí)踐證明,機(jī)械絮凝池絮凝效果較隔板絮凝池為佳,故絮凝時(shí)間可適當(dāng)減少。根據(jù)各地水廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),機(jī)械絮凝時(shí)間一般宜為 15~20min 。
9.4.13 關(guān)于折板絮凝池設(shè)計(jì)參數(shù)的有關(guān)規(guī)定。
折板絮凝池是在隔板絮凝池基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,目前已得到廣泛應(yīng)用。各地根據(jù)不同情況采用了平流折板、豎流折板、豎流波紋板等型式,以采用豎流折板較多。豎流折板又分同步、異步兩種型式。經(jīng)過多年來的運(yùn)轉(zhuǎn)證明,折板絮凝具有對水量和水質(zhì)變化的適應(yīng)性較強(qiáng)、投藥量少、絮凝效率高、停留時(shí)間短、能量消耗省等特點(diǎn),是一種高效絮凝工藝。
本條文是在總結(jié)國內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定的。
1 原規(guī)范條文中對絮凝時(shí)間規(guī)定“一般宜為 6~15min”,現(xiàn)據(jù)調(diào)查,目前大多數(shù)水廠所采用絮凝時(shí)間為 12~20min 。據(jù)此本條文修訂為“絮凝時(shí)間為 12~20min”。
2 據(jù)調(diào)查,各地水廠設(shè)計(jì)中,大多根據(jù)逐段降低流速的要求,將絮凝池分為 3 段,第一段流速一般采用 0.25~0.35m/s,第二段流速一般采用 0.15~0.25m/s,第三段一般采用 0.10~0.15m/s 。
3 據(jù)調(diào)查,已安裝的折板絮凝池,第一段、第二段一般采用折板,第三段一般采用直板,其折板夾角大部分采用 120°和 90°兩種。本條訂為 90°~120°。設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)池深、折板材料及安裝條件選用。
9.4.14 關(guān)于柵條( 網(wǎng)格 ) 絮凝池的若干規(guī)定。
1 據(jù)調(diào)查,已投產(chǎn)的柵條( 網(wǎng)格 ) 絮凝池均為多格豎流式,故規(guī)定“宜設(shè)計(jì)成多格豎流式”。
2 根據(jù)調(diào)查,目前應(yīng)用的柵條( 網(wǎng)格 ) 絮凝池的絮凝時(shí)間一般均在 12~20min,低溫低濁度原水絮凝時(shí)間適當(dāng)增加。
3 關(guān)于豎井流速、過柵( 過網(wǎng) ) 和過孔流速,均根據(jù)國內(nèi)水廠柵條( 網(wǎng)格 ) 絮凝池采用的設(shè)計(jì)參數(shù)和運(yùn)行情況作的規(guī)定。
4 柵條( 網(wǎng)格 ) 絮凝池每組的設(shè)計(jì)水量宜小于 25000m3/d,當(dāng)處理水量較大時(shí),宜采用多組并聯(lián)形式。
5 柵條( 網(wǎng)格 ) 絮凝池內(nèi)豎井平均流速較低,難免沉泥,故應(yīng)考慮排泥設(shè)施。
Ⅳ 平流沉淀池
9.4.15 關(guān)于平流沉淀池沉淀時(shí)間的規(guī)定。
沉淀時(shí)間是平流沉淀池設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)主要指標(biāo),它不僅影響造價(jià),而且對出廠水質(zhì)和投藥量也有較大影啊。根據(jù)實(shí)際調(diào)查,我國現(xiàn)采用的沉淀時(shí)間大多低于 3h,出水水質(zhì)均能符合進(jìn)入濾池的要求。近年來,由于出廠水質(zhì)的進(jìn)一步提高,在乎流沉淀池設(shè)計(jì)中,采用的停留時(shí)間一般都大于 1.5h 。據(jù)此,條文中規(guī)定平流沉淀池沉淀時(shí)間一般宜為 1.5~3.0h 。調(diào)查情況見表 10 。

9.4.16 關(guān)于平流沉淀池水平流速的規(guī)定。
設(shè)計(jì)大型平流沉淀池時(shí),為滿足長寬比的要求,水平流速可采用高值。
9.4.17 關(guān)于平流沉淀池池體尺寸比例的規(guī)定。
沉淀池的形狀對沉淀效果有很大影響,一般宜做成狹長型。根據(jù)淺層沉淀原理,在相同沉淀時(shí)間的條件下,池子越深,沉淀池截留懸浮物的效率越低。但池子過淺,易使池內(nèi)沉泥帶起,并給處理構(gòu)筑物的高程布置帶來困難,故需采用恰當(dāng)。根據(jù)各地水廠的實(shí)際情況及目前采用的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),平流沉淀池池深一般均小于 4m 。據(jù)此,本條文對沉淀池池深規(guī)定一般可采用 3.0~3.5m 。
為改善沉淀池中水流條件,平流沉淀池宜布置成狹長的型式,為此需對水池的長度與寬度的比例以及長度與深度的比例作出規(guī)定。本條文將平流沉淀池每格寬度作適當(dāng)限制,規(guī)定為“一般宜為 3~8m,最大不超過 15m ”。并規(guī)定了“長度與寬度比不得小于 4 ;長度與深度比不得小于 10 ”。
9.4.18 關(guān)于平流沉淀池配水和集水形式的規(guī)定。
平流沉淀池進(jìn)水與出水均勻與否是影響沉淀效率的重要因素之一。為使進(jìn)水能達(dá)到在整個水流斷面上配水均勻,一般宜采用穿孔墻,但應(yīng)避免絮粒在通過穿孔墻處破碎。穿孔墻過孔流速不應(yīng)超過絮凝池末端流速,一般在 0.1m/s 以下。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),平流沉淀池出水一般采用溢流堰,為不致因堰負(fù)荷的溢流率過高而使已沉降的絮粒被出水水流帶出,原規(guī)范規(guī)定“溢流率一般不超過 500m3/(m·d) ”。根據(jù)調(diào)查,杭州九溪水廠一期為 500 m3/(m·d),二期法國設(shè)計(jì)只有 225 m3/(m·d),三期 170 m3/(m·d) ;國內(nèi)其他城市一般不超過 300 m3/(m·d) ;據(jù)此本條文修改為“溢流率不宜超過 300 m3/(m·d) ”。為降低出水堰負(fù)荷的溢流率,出水可采用指形槽的布置形式。
V 上向流斜管沉淀池
9.4.19 關(guān)于斜管沉淀區(qū)液面負(fù)荷的規(guī)定。
液面負(fù)荷值與原水水質(zhì)、出水濁度、水溫、藥劑品種、投藥量以及選用的斜管直徑、長度等有關(guān)。據(jù)調(diào)查,各地水廠斜管沉淀池的液面負(fù)荷一般為 5.0~11.0 m3/(m2·h) ??紤]到對沉淀池出水水質(zhì)要求的提高,故條文中規(guī)定液面負(fù)荷“可采用 5.0~9.0 m3/(m2·h) ”。對于北方寒冷地區(qū)宜取低值。
9.4.20 關(guān)于斜管沉淀池斜管的幾何尺寸及傾角的規(guī)定。
斜管沉淀池斜管的常用形式一般有正六邊形、山形、矩形及正方形等,而以正六邊形斜管最為普遍。條文中的斜管管徑是指正六邊形的內(nèi)切圓直徑或矩形、正方形的高。據(jù)調(diào)查,國內(nèi)上向流斜管的管徑一般為 30~40mm 。據(jù)此,本條文規(guī)定了相應(yīng)數(shù)值。
據(jù)調(diào)查,全國各水廠的上向流斜管沉淀池斜管的斜長一般多采用 1m ;斜管傾角,考慮能使沉泥自然滑下,大多采用 60°。據(jù)此,本條文規(guī)定了相應(yīng)數(shù)值。
9.4.21 關(guān)于清水區(qū)保護(hù)高度及底部配水區(qū)高度的規(guī)定。
斜管沉淀池的集水一般多采用集水槽或集水管,其間距一般為 1.5~2.0m 。為使整個斜管區(qū)的出水達(dá)到均勻,清水區(qū)的保護(hù)高度不宜小于 1.0m 。
斜管以下底部配水區(qū)的高度需滿足進(jìn)入斜管區(qū)的水量達(dá)到均勻,并考慮排泥設(shè)施檢修的可能。據(jù)調(diào)查,其高度一般在 1.5~1.7m 之間。據(jù)此,本條規(guī)定“底部配水區(qū)高度不宜小于 1.5m ”。
Ⅵ 側(cè)向流斜板沉淀池
9.4.22 關(guān)于側(cè)向流斜板沉淀池設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)符合條件的規(guī)定。
1 顆粒沉降速度和液面負(fù)荷是斜板沉淀池設(shè)計(jì)的主要參數(shù),它們的設(shè)計(jì)取值與原水的水質(zhì)、水溫及其絮粒的性質(zhì)、藥劑品種等因素有關(guān),根據(jù)東北院的設(shè)計(jì)和長春、吉林等地水廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),其顆粒沉降速度一般為 0.16~0.3mm/s ;液面負(fù)荷為 6.0~12 m3/(m2·h) 。北方寒冷地區(qū)宜取低值。
2 條文中的板距是指兩塊斜板間的垂直間距。據(jù)調(diào)查,國內(nèi)側(cè)向流斜板沉淀池的板距一般采用 80~100mm,常用 100mm 。
3 為了使斜板上的沉泥能自然而連續(xù)地向池底滑落,斜板傾角大多采用 60°。
4 為了保證斜板的強(qiáng)度及便于安裝和維護(hù),單層斜板長度不宜大于 1m 。
Ⅶ 機(jī)械攪拌澄清池
9.4.23 規(guī)定機(jī)械攪拌澄清池清水區(qū)的液面負(fù)荷。
考慮到生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提高,為降低濾池負(fù)荷,保證出水水質(zhì),本條定為“機(jī)械攪拌澄清池清水區(qū)的液面負(fù)荷,應(yīng)按相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,可采用 2.9~3.6 m3/(m2·h) ”。低溫低濁度時(shí)宜采用低值。
9.4.24 規(guī)定機(jī)械攪拌澄清池的總停留時(shí)間。
根據(jù)我國實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),條文規(guī)定水在機(jī)械攪拌澄清池中的總停留時(shí)間,可采用 1.2~1.5h 。
9.4.25 關(guān)于機(jī)械攪拌澄清池?cái)嚢枞~輪提升流量及葉輪直徑的規(guī)定。
攪拌葉輪提升流量即第一絮凝室的回流量,對循環(huán)泥渣的形成關(guān)系較大。條文參照國外資料及國內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定“攪拌葉輪提升流量可為進(jìn)水流量的 3~5 倍”。
9.4.26 關(guān)于機(jī)械攪拌澄清池設(shè)置機(jī)械刮泥裝置的原則規(guī)定。
機(jī)械攪拌澄清池是否設(shè)置機(jī)械刮泥裝置,主要取決于池子直徑大小和進(jìn)水懸浮物含量及其顆粒組成等因素,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)上述因素通過分析確定。
對于澄清池直徑較小( 一般在 15m 以內(nèi) ),原水懸浮物含量又不太高,并將池底做成不小于 45°的斜坡時(shí),可考慮不設(shè)置機(jī)械刮泥裝置。但當(dāng)原水懸浮物含量較高時(shí),為確保排泥通暢,一般應(yīng)設(shè)置機(jī)械刮泥裝置。對原水懸浮物含量雖不高,但因池子直徑較大,為了降低池深宜將池子底部坡度減小,并增設(shè)機(jī)械刮泥裝置來防止池底積泥,以確保出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。
Ⅷ 水力循環(huán)澄清池
9.4.27 關(guān)于水力循環(huán)澄清池清水區(qū)液面負(fù)荷的規(guī)定。
清水區(qū)液面負(fù)荷是澄清池設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)。根據(jù)對各水廠調(diào)查表明,水力循環(huán)澄清池清水區(qū)液面負(fù)荷大于 3.6 m3/(m2·h) 時(shí),處理效果欠穩(wěn)定,同時(shí),考慮到生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提高,故本條文對水力循環(huán)澄清池液面負(fù)荷的指標(biāo)定為可采用 2.5~3.2 m3/(m2·h) 。低溫低濁度原水宜選用低值。
9.4.28 關(guān)于水力循環(huán)澄清池導(dǎo)流筒有效高度的規(guī)定。
導(dǎo)流筒有效高度是指導(dǎo)流筒內(nèi)水面至導(dǎo)流筒下端喉管間的距離。此高度對于穩(wěn)定水流,進(jìn)一步完善絮凝,保證一定的清水區(qū)高度和停留時(shí)間,有重要的作用。據(jù)調(diào)查,各地區(qū)水力循環(huán)澄清池的導(dǎo)流筒高度一般為 3.0m 左右,東北地區(qū)一般認(rèn)為以 3.0~3.5m 為宜。浙江某廠原設(shè)計(jì)導(dǎo)流筒高度為 1.5m,投產(chǎn)后出水水質(zhì)較差,后加至 2.5m,效果顯著改善。為此,本條文綜合各地的設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),規(guī)定“水力循環(huán)澄清池導(dǎo)流筒( 第二絮凝室 ) 的有效高度,可采用 3~4m ”。
9.4.29 關(guān)于水力循環(huán)澄清池回流水量的規(guī)定。
9.4.30 關(guān)于水力循環(huán)澄清池池底斜壁與水平面夾角的規(guī)定。
本條從排泥通暢考慮,規(guī)定了斜壁與水平面的夾角不宜小于 45°。
Ⅸ 脈沖澄清池
9.4.31 關(guān)于脈沖澄清池清水區(qū)液面負(fù)荷的規(guī)定。
根據(jù)對各地脈沖澄清池運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的調(diào)查表明,由于其對水量、水質(zhì)變化的適應(yīng)性較差,液面負(fù)荷不宜過高,一般以低于 3.6 m3/(m2·h) 為宜。據(jù)此,結(jié)合生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提高,故本條文將液面負(fù)荷規(guī)定為“可采用 2.5~3.2 m3/(m2·h) ”。
9.4.32 關(guān)于脈沖周期及其沖放時(shí)間比的規(guī)定。
脈沖澄清池的脈沖發(fā)生器有真空式、 S 形虹吸式、鐘罩式、浮筒切門式、皮膜式和脈沖閥切門式等型式,后 3 種型式脈沖效果不佳。
脈沖周期及其充放時(shí)間比的控制,對脈沖澄清池的正常運(yùn)行有重要作用。由于目前一般采用的脈沖發(fā)生器不能根據(jù)進(jìn)水量自動地調(diào)整脈沖周期和充放比,因而當(dāng)進(jìn)水量小于設(shè)計(jì)水量時(shí),常造成池底積泥,當(dāng)進(jìn)水量大于設(shè)計(jì)水量時(shí),又造成出水水質(zhì)不佳。故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量的變化幅度選用適當(dāng)指標(biāo)。本條是根據(jù)國內(nèi)調(diào)查資料,結(jié)合國外資料制定的。
9.4.33 關(guān)于脈沖澄清池懸浮層高度及清水區(qū)高度的規(guī)定。
本條是根據(jù)國內(nèi)調(diào)查資料的綜合分析制定。
9.4.34 關(guān)于脈沖澄清池配水形式的規(guī)定。
9.4.35 規(guī)定了虹吸式脈沖澄清池的配水總管應(yīng)設(shè)排氣裝置。
虹吸式脈沖澄清池易在放水過程中將空氣帶入配水系統(tǒng),若不排除,將導(dǎo)致配水不均勻和攪亂懸浮層。據(jù)此,本條文規(guī)定配水總管應(yīng)設(shè)排氣裝置。
X 氣 浮 池
9.4.36 關(guān)于氣浮池適用范圍的規(guī)定。
根據(jù)氣浮處理的特點(diǎn),適宜于處理低濁度原水。雖然有試驗(yàn)表明,氣浮池處理渾濁度為 200~300NTU 的原水也是可行的,但考慮到相關(guān)的生產(chǎn)性經(jīng)驗(yàn)不多,故本條規(guī)定了“氣浮池宜用于渾濁度小于 100NTU 的原水”。
9.4.37 關(guān)于氣浮池接觸室上升流速及分離室向下流速的規(guī)定。
氣浮池接觸室上升流速應(yīng)以接觸室內(nèi)水流穩(wěn)定,氣泡對絮粒有足夠的捕捉時(shí)間為準(zhǔn)。根據(jù)各地調(diào)查資料,上升流速大多采用 20mm/s 。某些水廠的實(shí)踐表明,當(dāng)上升流速低,也會因接觸室面積過大而使釋放器的作用范圍受影響,造成凈水效果不好。據(jù)資料分析,上升流速的下限以 10mm/s 為適宜。
又據(jù)各地調(diào)查資料,氣浮池分離室向下流速采用 2mm/s 較多。據(jù)此本條規(guī)定“可采用 1.5~2.0mm/s,即分離室液面負(fù)荷為 5.4~7.2 m3/(m2·h) ”。上限用于易處理的水質(zhì),下限用于難處理的水質(zhì)。
9.4.38 關(guān)于氣浮池的單格寬度、池長及水深的規(guī)定。
為考慮布?xì)獾木鶆蛐约八鞯姆€(wěn)定性,減少風(fēng)對渣面的干擾,池的單格寬度不宜超過 10m 。
氣浮池的泥渣上浮分離較快,一般在水平距離 10m 范圍內(nèi)即可完成。為防止池末端因無氣泡頂托池面浮渣而造成浮渣下落,影響水質(zhì),故規(guī)定池長不宜超過 15m 。
據(jù)調(diào)查,各地水廠氣浮池池深大多在 2.0~2.5m 。實(shí)際測定在池深 1m 處的水質(zhì)已符合要求,但為安全起見,條文中規(guī)定“有效水深一般以采用 2.0~3.0" 。
9.4.39 關(guān)于溶氣罐壓力及回流比的規(guī)定。
國外資料中的溶氣壓力多采用 0.4~0.6MPa 。根據(jù)我國的試驗(yàn)成果,提高溶氣罐的溶氣量及釋放器的釋氣性能后,可適當(dāng)降低溶氣壓力,以減少電耗。因此,按國內(nèi)試驗(yàn)及生產(chǎn)運(yùn)行情況,規(guī)定溶氣壓力一般可采用 0.2~0.4MPa 范圍,回流比一般可采用 5%~10%。
9.4.40 關(guān)于壓力溶氣罐總高度、填料層厚度及水力負(fù)荷的規(guī)定。
溶氣罐鋪設(shè)填料層,對溶氣效果有明顯提高。但填料層厚度超過 1m,對提高溶氣效率已作用不大。為考慮布水均勻,本條規(guī)定其高度宜為 1.0~1.5m 。
根據(jù)試驗(yàn)資料,溶氣罐的截面水力負(fù)荷一般以采用 100~150m3/(m2·h) 為宜。
9.4.41 關(guān)于氣浮池排渣設(shè)備的規(guī)定。
由于采用刮渣機(jī)刮出的浮渣濃度較高,耗用水量少,設(shè)備也較簡單,操作條件較好,故各地一般均采用刮渣機(jī)排渣。根據(jù)試驗(yàn),刮渣機(jī)行車速度不宜過大,以免浮渣因擾動劇烈而落下,影響出水水質(zhì)。據(jù)調(diào)查,以采用 5m/min 以下為宜。


自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)
