9.1.1 液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合壓力管道有關(guān)安全技術(shù)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50316的有關(guān)規(guī)定。
9.1.2 液化石油氣管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB／T 8163的有關(guān)規(guī)定，或采用符合不低于上述標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)技術(shù)要求的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定的無(wú)縫鋼管；
2 鋼管和管道附件材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度及介質(zhì)特性、使用壽命、環(huán)境條件的要求，并應(yīng)符合壓力管道有關(guān)安全技術(shù)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；
3 液態(tài)液化石油氣管道材料的選擇應(yīng)考慮低溫下的脆性斷裂和運(yùn)行溫度下的塑性斷裂；
4 當(dāng)施工環(huán)境溫度低于或等于﹣20℃時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管和管道附件材料提出韌性要求；
5 不得采用電阻焊鋼管、螺旋焊縫鋼管制作管件；
6 當(dāng)管道附件與管道采用焊接連接時(shí)，兩者材質(zhì)應(yīng)相同或相近；
7 鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB／T 47008和《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》NB／T 47009的有關(guān)規(guī)定。
9.1.3 液態(tài)液化石油氣管道和站內(nèi)液化石油氣儲(chǔ)罐、其他容器、設(shè)備、管道配置的閥門及附件的公稱壓力(等級(jí))應(yīng)高于輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。
9.1.4 液化石油氣儲(chǔ)罐、其他容器、設(shè)備和管道不得采用灰口鑄鐵閥門及附件，嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)應(yīng)采用鋼質(zhì)閥門及附件。
9.1.5 液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)鋼質(zhì)液化石油氣管道直管段壁厚計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)直管段計(jì)算壁厚δ0小于D0／6時(shí)，直管段壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)按下列公式計(jì)算：

式中：δ——鋼管設(shè)計(jì)壁厚(mm)；
δ0——鋼管計(jì)算壁厚(mm)；
P——設(shè)計(jì)壓力(MPa)；
D0——鋼管外徑(mm)；
[δ]t——在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；
Ej——焊接接頭系數(shù)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50316的有關(guān)規(guī)定選??；
C——厚度附加量之和(mm)；
C1——厚度減薄附加量，包括加工、開槽和螺紋深度及材料厚度負(fù)偏差(mm)；
C2——腐蝕或磨蝕附加量(mm)；
Y——系數(shù)，一般取Y＝0.4。
2 當(dāng)直管段計(jì)算壁厚δ0大于或等于D0／6時(shí)，或設(shè)計(jì)壓力P與在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力[δ]t和焊接接頭系數(shù)Ej乘積之比P／([δ]tEj)大于0.385時(shí)，直管段設(shè)計(jì)壁厚應(yīng)按斷裂理論、疲勞和熱應(yīng)力等因素綜合考慮。
9.1.6 輸送液態(tài)液化石油氣管道直管段計(jì)算壁厚應(yīng)按下列公式計(jì)算：

式中：δ0——鋼管計(jì)算壁厚(mm)；
P——設(shè)計(jì)壓力(MPa)；
D0——鋼管外徑(mm)；
σs——鋼管的最低屈服強(qiáng)度(MPa)；
Φ——焊縫系數(shù)，當(dāng)采用符合本規(guī)范第9.1.2條規(guī)定的鋼管標(biāo)準(zhǔn)時(shí)取1.0；
F——管道強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)，按本規(guī)范表4.1.4和表4.1.5選取。
9.1.7 采用經(jīng)冷加工后又經(jīng)加熱處理的鋼管，當(dāng)加熱溫度高于320℃(焊接除外)或采用經(jīng)冷加工或熱處理的鋼管煨彎成彎管時(shí)，計(jì)算鋼管或彎管壁厚時(shí)，屈服強(qiáng)度應(yīng)取該管材最低屈服強(qiáng)度(σs)的75％。
9.1.8 液態(tài)液化石油氣管道的強(qiáng)度校核、管道的剛度和穩(wěn)定校核及管道附件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50253的有關(guān)規(guī)定。
9.1.9 液化石油氣汽車槽車裝卸應(yīng)采用萬(wàn)向充裝管道系統(tǒng)。

條文說(shuō)明

9.1 管材及管道附件

9.1.3 液態(tài)液化石油氣管道工作壓力較高，危險(xiǎn)性較大，故本條規(guī)定管道上配置的閥門和附件的公稱壓力(等級(jí))應(yīng)按其設(shè)計(jì)壓力提高一級(jí)，留有一定安全裕量。
站內(nèi)液化石油氣儲(chǔ)罐、容器、設(shè)備和管道上配置的閥門和附件的公稱壓力(等級(jí))應(yīng)高于其設(shè)計(jì)壓力是參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50316的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)液化石油氣行業(yè)多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定的。
9.1.5 液化石油氣廠站內(nèi)直管段的壁厚計(jì)算公式與《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD 0001和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50316、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB／T 20801中的壁厚計(jì)算公式是一致的。
1 關(guān)于腐蝕裕量C2(mm)的選取。
按照《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》，除工藝專業(yè)或工程設(shè)計(jì)文件中另有規(guī)定外，容器(包括容器筒體、封頭和接管元件)的腐蝕裕量可按以下規(guī)定確定。
1)介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸氣或水的碳鋼或低合金鋼制容器的腐蝕裕量不小于1.0mm。
2)除1)以外的其他情況，一般可分別按煉油設(shè)備和石油化工設(shè)備選取，具體詳見表7、表8。
根據(jù)液化石油氣的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)腐蝕速率可根據(jù)工程具體條件，同時(shí)參考石油化工設(shè)備對(duì)應(yīng)的輕微腐蝕程度進(jìn)行選取，腐蝕裕量C2＝腐蝕速率×設(shè)計(jì)壽命。
3)腐蝕裕量如果超過(guò)6mm，應(yīng)采用更耐腐蝕的材料。

表7 煉油設(shè)備的腐蝕裕量

表8 石油化工設(shè)備的腐蝕裕量

4)腐蝕裕量也可根據(jù)工程設(shè)計(jì)實(shí)踐或查取有關(guān)腐蝕手冊(cè)確定。
2 下列情況一般不考慮腐蝕裕量：
1)管道材料為不銹鋼，介質(zhì)對(duì)不銹鋼元件無(wú)腐蝕作用時(shí)；
2)有可靠的耐腐蝕襯里的管道。
9.1.6 輸送液態(tài)液化石油氣直管段的計(jì)算壁厚公式與《輸氣和配氣管線系統(tǒng)》ASMEB31.8和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50251和《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50253等規(guī)范中的壁厚計(jì)算式是一致的。該公式是采用彈性失效準(zhǔn)則，以最大剪應(yīng)力理論推導(dǎo)得出的壁厚計(jì)算公式。因城鎮(zhèn)燃?xì)鉁囟确秶鷮?duì)管材強(qiáng)度沒(méi)有影響，故不考慮溫度折減系數(shù)。在確定管道公稱壁厚時(shí)，一般不必考慮壁厚附加量。對(duì)于鋼管標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)公差，在確定強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)時(shí)給予了適當(dāng)考慮并加了裕量；對(duì)于腐蝕裕量，因本規(guī)范中對(duì)外防腐設(shè)計(jì)提出了要求，因此對(duì)外壁腐蝕裕量不必考慮，對(duì)于內(nèi)壁腐蝕裕量可視介質(zhì)含水分多少和燃?xì)赓|(zhì)量酌情考慮。
9.1.7 經(jīng)冷加工的管子又經(jīng)熱處理加熱到一定溫度后，將喪失其應(yīng)變強(qiáng)化性能，按國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)范和資料，其屈服強(qiáng)度降低約25％，因此在進(jìn)行該類管道壁厚計(jì)算或允許最高壓力計(jì)算時(shí)應(yīng)予以考慮。條文中冷加工是指為使管子符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度而采取的冷加工(如冷擴(kuò)徑等)，即指利用了冷加工過(guò)程所提高強(qiáng)度的情況。管子揻彎的加熱溫度一般為800℃～1000℃，對(duì)于熱處理狀態(tài)管子，熱彎過(guò)程會(huì)使其強(qiáng)度有不同程度的損失，根據(jù)ASME B31.8及一些熱彎管機(jī)械性能數(shù)據(jù)，強(qiáng)度降低比率按25％考慮。
9.1.9 本條規(guī)定是根據(jù)國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見》(安委會(huì)[2008]26號(hào))要求制定的。