6.4.1 當(dāng)需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的黏土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行試鉆。
6.4.2 鉆機定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。
6.4.3 鉆進(jìn)過程中，當(dāng)遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
6.4.4 根據(jù)樁身混凝土的設(shè)計強度等級，應(yīng)通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180～220mm粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30mm；可摻加粉煤灰或外加劑。
6.4.5 混凝土泵型號應(yīng)根據(jù)樁徑選擇，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。
6.4.6 樁身混凝土的泵送壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400mm。
6.4.7 混凝土輸送泵管宜保持水平，當(dāng)長距離泵送時，泵管下面應(yīng)墊實。
6.4.8 當(dāng)氣溫高于30℃時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應(yīng)灑水降溫。
6.4.9 鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。
6.4.10 在地下水位以下的砂土層中鉆進(jìn)時，鉆桿底部活門應(yīng)有防止進(jìn)水的措施，壓灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
6.4.11 壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.0～1.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。
6.4.12 成樁后，應(yīng)及時清除鉆桿及泵管內(nèi)殘留混凝土。長時間停置時，應(yīng)采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。
6.4.13 混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度。鋼筋籠插設(shè)宜采用專用插筋器。
條文說明
6.4 長螺旋鉆孔壓灌樁
6.4.1～6.4.13 長螺旋鉆孔壓灌樁成樁工藝是國內(nèi)近年開發(fā)且使用較廣的一種新工藝，適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土，屬非擠土成樁工藝，該工藝有穿透力強、低噪聲、無振動、無泥漿污染、施工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等特點。
長螺旋鉆孔壓灌樁成樁施工時，為提高混凝土的流動性，一般宜摻入粉煤灰。每方混凝土的粉煤灰摻量宜為70～90kg，坍落度應(yīng)控制在160～200mm，這主要是考慮保證施工中混合料的順利輸送。坍落度過大，易產(chǎn)生泌水、離析等現(xiàn)象，在泵壓作用下，骨料與砂漿分離，導(dǎo)致堵管。坍落度過小，混合料流動性差，也容易造成堵管。另外所用粗骨料石子粒徑不宜大于30mm。
長螺旋鉆孔壓灌樁成樁，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，鉆至預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混凝土，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混凝土達(dá)到連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。應(yīng)杜絕在泵送混凝土前提拔鉆桿，以免造成樁端處存在虛土或樁端混合料離析、端阻力減小。提拔鉆桿中應(yīng)連續(xù)泵料，特別是在飽和砂土、飽和粉土層中不得停泵待料，避免造成混凝土離析、樁身縮徑和斷樁，目前施工多采用商品混凝土或現(xiàn)場用兩臺0.5m3的強制式攪拌機拌制。
灌注樁后插鋼筋籠工藝近年有較大發(fā)展，插籠深度提高到目前20～30m，較好地解決了地下水位以下壓灌樁的配筋問題。但后插鋼筋籠的導(dǎo)向問題沒有得到很好的解決，施工時應(yīng)注意根據(jù)具體條件采取綜合措施控制鋼筋籠的垂直度和保護(hù)層有效厚度。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
