7.1.1 軸心受拉構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：
式中 σ ——正應(yīng)力；
f ——鋁合金材料的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；
N ——軸心拉力設(shè)計(jì)值；
Aen——有效凈截面面積，對于受拉構(gòu)件僅考慮焊接熱影響區(qū)和截面孔洞的影響。
7.1.2 軸心受壓構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：
式中 σ ——正應(yīng)力；
f ——鋁合金材料的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；
N ——軸心壓力設(shè)計(jì)值；
Aen——有效凈截面面積，對于受壓構(gòu)件應(yīng)同時(shí)考慮局部屈曲、焊接熱影響區(qū)和截面孔洞的影響。
7.1.3 軸心受力構(gòu)件中，高強(qiáng)度摩擦型螺栓連接處的強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：
式中 n ——在節(jié)點(diǎn)或拼接處，構(gòu)件一端連接的高強(qiáng)度螺栓數(shù)目；
n1——所計(jì)算截面最外排螺栓處的高強(qiáng)度螺栓數(shù)目；
A ——毛截面面積。
條文說明 7.1 強(qiáng)度
7.1.1 本條為軸心受拉構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算要求。
從軸心受拉構(gòu)件的承載能力極限狀態(tài)來看，可分為兩種情況：
1 毛截面的平均應(yīng)力達(dá)到材料的名義屈服強(qiáng)度，構(gòu)件將產(chǎn)生很大的變形，即達(dá)到不適于繼續(xù)承載的變形的極限狀態(tài)。其計(jì)算式為：
式中抗力分項(xiàng)系數(shù)γR按第4.3.2條取1.2。
2 考慮焊接熱影響的凈截面的平均應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度fu，即達(dá)到最大承載能力的極限狀態(tài)，其計(jì)算式為：
式中γuR為局部強(qiáng)度計(jì)算情況下的抗力分項(xiàng)系數(shù)，按第4.3.2條取1.3。
對于附錄A中所列的鋁合金材料，其屈強(qiáng)比均小于或很接近于0.923，為簡化計(jì)算，本規(guī)范偏于安全地采用了凈截面處應(yīng)力不超過名義屈服強(qiáng)度的計(jì)算方法，采用下式[即本規(guī)范式(7.1.1)]：
如果采用了屈強(qiáng)比更大的鋁合金材料，宜用式(6)和式(7)來計(jì)算，以確保安全。
7.1.2 當(dāng)軸心受壓構(gòu)件截面有所削弱（如開孔或缺口等）時(shí)，應(yīng)按式(7.1.2)計(jì)算其強(qiáng)度，式中Aen為有效凈截面面積，應(yīng)根據(jù)考慮局部屈曲及焊接影響的有效厚度計(jì)算有效截面，再減去截面孔洞面積得到有效凈截面面積Aen。
7.1.3 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接處，構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算公式是從連接的傳力特點(diǎn)建立的。規(guī)范中的式(7.1.3-1)為計(jì)算最外排螺栓處由螺栓孔削弱的截面，在該截面上考慮了內(nèi)力的一部分已由摩擦力在孔前傳遞。式中的系數(shù)0.5即為孔前傳力系數(shù)?？浊皞髁ο禂?shù)大多數(shù)情況可取為0.6，少數(shù)情況為0.5。為了安全可靠，本規(guī)范取0.5。某些情況下，構(gòu)件強(qiáng)度可能由毛截面應(yīng)力控制，所以要求同時(shí)按式(7.1.3-2)計(jì)算毛截面強(qiáng)度。
式中 σ ——正應(yīng)力；f ——鋁合金材料的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；
N ——軸心拉力設(shè)計(jì)值；
Aen——有效凈截面面積，對于受拉構(gòu)件僅考慮焊接熱影響區(qū)和截面孔洞的影響。
7.1.2 軸心受壓構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：
式中 σ ——正應(yīng)力；f ——鋁合金材料的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；
N ——軸心壓力設(shè)計(jì)值；
Aen——有效凈截面面積，對于受壓構(gòu)件應(yīng)同時(shí)考慮局部屈曲、焊接熱影響區(qū)和截面孔洞的影響。
7.1.3 軸心受力構(gòu)件中，高強(qiáng)度摩擦型螺栓連接處的強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：
式中 n ——在節(jié)點(diǎn)或拼接處，構(gòu)件一端連接的高強(qiáng)度螺栓數(shù)目；n1——所計(jì)算截面最外排螺栓處的高強(qiáng)度螺栓數(shù)目；
A ——毛截面面積。
條文說明 7.1 強(qiáng)度
7.1.1 本條為軸心受拉構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算要求。
從軸心受拉構(gòu)件的承載能力極限狀態(tài)來看，可分為兩種情況：
1 毛截面的平均應(yīng)力達(dá)到材料的名義屈服強(qiáng)度，構(gòu)件將產(chǎn)生很大的變形，即達(dá)到不適于繼續(xù)承載的變形的極限狀態(tài)。其計(jì)算式為：
式中抗力分項(xiàng)系數(shù)γR按第4.3.2條取1.2。2 考慮焊接熱影響的凈截面的平均應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度fu，即達(dá)到最大承載能力的極限狀態(tài)，其計(jì)算式為：
式中γuR為局部強(qiáng)度計(jì)算情況下的抗力分項(xiàng)系數(shù)，按第4.3.2條取1.3。對于附錄A中所列的鋁合金材料，其屈強(qiáng)比均小于或很接近于0.923，為簡化計(jì)算，本規(guī)范偏于安全地采用了凈截面處應(yīng)力不超過名義屈服強(qiáng)度的計(jì)算方法，采用下式[即本規(guī)范式(7.1.1)]：
如果采用了屈強(qiáng)比更大的鋁合金材料，宜用式(6)和式(7)來計(jì)算，以確保安全。7.1.2 當(dāng)軸心受壓構(gòu)件截面有所削弱（如開孔或缺口等）時(shí)，應(yīng)按式(7.1.2)計(jì)算其強(qiáng)度，式中Aen為有效凈截面面積，應(yīng)根據(jù)考慮局部屈曲及焊接影響的有效厚度計(jì)算有效截面，再減去截面孔洞面積得到有效凈截面面積Aen。
7.1.3 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接處，構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算公式是從連接的傳力特點(diǎn)建立的。規(guī)范中的式(7.1.3-1)為計(jì)算最外排螺栓處由螺栓孔削弱的截面，在該截面上考慮了內(nèi)力的一部分已由摩擦力在孔前傳遞。式中的系數(shù)0.5即為孔前傳力系數(shù)?？浊皞髁ο禂?shù)大多數(shù)情況可取為0.6，少數(shù)情況為0.5。為了安全可靠，本規(guī)范取0.5。某些情況下，構(gòu)件強(qiáng)度可能由毛截面應(yīng)力控制，所以要求同時(shí)按式(7.1.3-2)計(jì)算毛截面強(qiáng)度。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
