2.2.1 作用及作用效應(yīng)設(shè)計值：
F——集中荷載；
H——水平力；
M——彎矩；
N——軸心力；
P——一個高強度螺栓的預(yù)拉力；
Q——重力荷載；
V——剪力。
2.2.2 計算指標(biāo)：
E——鋁合金材料的彈性模量；
G——鋁合金材料的剪變模量；
——一個螺栓的抗拉、抗剪和承壓承載力設(shè)計值；
——一個鉚釘?shù)目辜艉统袎撼休d力設(shè)計值，
——螺栓頭及螺母下構(gòu)件抗沖切承載力設(shè)計值；
Rw——鋁合金壓型面板中的腹板局部受壓承載力設(shè)計值；
f——鋁合金材料的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；
fv——鋁合金材料的抗剪強度設(shè)計值；
f0.2——鋁合金材料的規(guī)定非比例伸長應(yīng)力，也稱名義屈服強度；
fu——鋁合金材料的抗拉極限強度；
fu,haz——鋁合金材料焊接熱影響區(qū)的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；
fv,haz——鋁合金材料焊接熱影響區(qū)的抗剪強度設(shè)計值；
——螺栓的抗拉、抗剪和承壓強度設(shè)計值；
——鉚釘?shù)目辜艉统袎簭姸仍O(shè)計值；
——對接焊縫的抗拉、抗剪和抗壓強度設(shè)計值；
——角焊縫的抗拉、抗剪和抗壓強度設(shè)計值；
a ——鋁合金材料的線膨脹系數(shù)；
v ——鋁合金材料的泊松比；
ρ ——鋁合金材料的質(zhì)量密度；
σ ——正應(yīng)力；
σcr,τcr——受壓板件的彈性臨界應(yīng)力、板件的剪切屈曲臨界應(yīng)力；
σf——按焊縫有效截面計算，垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力；
σhaz——作用在臨界失效面，垂直于焊縫長度方向的正應(yīng)力；
σN——垂直于焊縫有救截面的正應(yīng)力；
τf——按焊縫有效截面計算，沿焊縫長度方向的剪應(yīng)力；
τhaz——作用在臨界失效面，平行于焊縫長度方向的剪應(yīng)力；
τN——有效截面上垂直于焊縫長度方向的剪應(yīng)力；
τS——有效截面上平行于焊縫長度方向的剪應(yīng)力。
2.2.3 幾何參數(shù)
A——毛截面面積；
Ae——有效截面面積；
Aen——有效凈截面面積；
B——鋁合金面板的波距；
I——毛截面慣性矩；
Iω——毛截面扇性慣性矩；
It——毛截面抗扭慣性矩；
We——有效截面模量；
Wen——有效凈截面模量；
S——計算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩；
b——截面或板件的寬度；
bhaz——板件的焊接熱影響區(qū)寬度；
c——加勁肋等效高度；
d——螺栓桿直徑；
de——螺栓在螺紋處的有效直徑；
d0——鉚釘孔直徑，螺栓孔直徑；
dm——為下列兩者中較小值：
(a)螺栓頭或螺母外接圓直徑與內(nèi)切圓直徑的平均值；
(b)當(dāng)采用墊圈時為墊圈的外徑；
ea——荷載作用點至彎心的距離；
h——截面或板件的高度；框架結(jié)構(gòu)每層的高度；
he——角焊縫計算厚度；
hf——角焊縫的焊腳尺寸；
i ——回轉(zhuǎn)半徑；
i0——截面對剪心的極回轉(zhuǎn)半徑；
k ——受壓板件的局部穩(wěn)定系數(shù)；
l ——長度或跨度；
l0——計算長度；
lω——扭轉(zhuǎn)屈曲的計算長度；
ly——粱的側(cè)向計算長度；
lw——焊縫計算長度；
t ——板件厚度，對接焊縫計算厚度；
te——板件有效厚度；
tw——腹板厚度；
tp——螺栓頭或螺母下構(gòu)件的厚度；
t1——鋁合金面板T形支托腹板的最小厚度；
t2——鋁合金面板T形支托腹板的最大厚度；
∑t——在不同受力方向中一個受力方向承壓構(gòu)件總厚度的較小值；
y0——截面形心至剪心的距離；
θ ——夾角；
λ ——長細(xì)比；
λ ——板件的換算柔度系數(shù)；受彎構(gòu)件的彎扭穩(wěn)定相對長細(xì)比；軸心受壓構(gòu)件的相對長細(xì)比；
λω——扭轉(zhuǎn)屈曲換算長細(xì)比。
2.2.4 計算系數(shù)及其他：
nv——受剪面數(shù)目；
nf——傳力摩擦面數(shù)目；
nc——框架結(jié)構(gòu)每層內(nèi)柱的數(shù)目；
ns——框架結(jié)構(gòu)的層數(shù)；
n——在節(jié)點或拼接處，構(gòu)件一端連接的高強度螺栓數(shù)目；
ni——所計算截面（最外列螺栓處）上高強度螺栓數(shù)目；
Δu——框架結(jié)構(gòu)的層間位移；
α1,α2——Winter折算系數(shù)；
α2i——考慮二階效應(yīng)時第i層桿件的側(cè)移彎矩增大系數(shù)；
β1——臨界彎矩修正系數(shù)；
β2——荷載作用點位置影響系數(shù)；
β3——荷載形式不同時對單軸對稱截面的修正系數(shù)；
βf——正面角焊縫的強度設(shè)計值增大系數(shù)；
βm——等效彎矩系數(shù)；
γR——鋁合金結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗力分項系數(shù)；
γ0——結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)；
γ ——截面塑性發(fā)展系數(shù)；
η——修正系數(shù)；
μ——摩擦面的抗滑移系數(shù)；柱的計算長度系數(shù)；
ρhaz——焊接熱影響區(qū)范圍內(nèi)材料的強度折減系數(shù)；
φ ——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；
φ ——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定計算系數(shù)；
φb——受彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù)；
ψ——應(yīng)力分布不均勻系數(shù)。
條文說明 2.2 符號
本規(guī)范給出了110個常用符號并分別作出了定義，這些符號都是本規(guī)范各章節(jié)中所引用的。
2.2.1 本條所用符號均為作用和作用效應(yīng)的設(shè)計值，當(dāng)用于標(biāo)準(zhǔn)值時，應(yīng)加下標(biāo)k，如Qk表示重力荷載的標(biāo)準(zhǔn)值。
2.2.2 f0.2相當(dāng)于鋁合金材料國家標(biāo)準(zhǔn)中的σp0.2。
F——集中荷載；
H——水平力；
M——彎矩；
N——軸心力；
P——一個高強度螺栓的預(yù)拉力；
Q——重力荷載；
V——剪力。
2.2.2 計算指標(biāo)：
E——鋁合金材料的彈性模量；
G——鋁合金材料的剪變模量；
——一個螺栓的抗拉、抗剪和承壓承載力設(shè)計值； ——一個鉚釘?shù)目辜艉统袎撼休d力設(shè)計值， ——螺栓頭及螺母下構(gòu)件抗沖切承載力設(shè)計值；Rw——鋁合金壓型面板中的腹板局部受壓承載力設(shè)計值；
f——鋁合金材料的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；
fv——鋁合金材料的抗剪強度設(shè)計值；
f0.2——鋁合金材料的規(guī)定非比例伸長應(yīng)力，也稱名義屈服強度；
fu——鋁合金材料的抗拉極限強度；
fu,haz——鋁合金材料焊接熱影響區(qū)的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；
fv,haz——鋁合金材料焊接熱影響區(qū)的抗剪強度設(shè)計值；
——螺栓的抗拉、抗剪和承壓強度設(shè)計值； ——鉚釘?shù)目辜艉统袎簭姸仍O(shè)計值； ——對接焊縫的抗拉、抗剪和抗壓強度設(shè)計值； ——角焊縫的抗拉、抗剪和抗壓強度設(shè)計值；a ——鋁合金材料的線膨脹系數(shù)；
v ——鋁合金材料的泊松比；
ρ ——鋁合金材料的質(zhì)量密度；
σ ——正應(yīng)力；
σcr,τcr——受壓板件的彈性臨界應(yīng)力、板件的剪切屈曲臨界應(yīng)力；
σf——按焊縫有效截面計算，垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力；
σhaz——作用在臨界失效面，垂直于焊縫長度方向的正應(yīng)力；
σN——垂直于焊縫有救截面的正應(yīng)力；
τf——按焊縫有效截面計算，沿焊縫長度方向的剪應(yīng)力；
τhaz——作用在臨界失效面，平行于焊縫長度方向的剪應(yīng)力；
τN——有效截面上垂直于焊縫長度方向的剪應(yīng)力；
τS——有效截面上平行于焊縫長度方向的剪應(yīng)力。
2.2.3 幾何參數(shù)
A——毛截面面積；
Ae——有效截面面積；
Aen——有效凈截面面積；
B——鋁合金面板的波距；
I——毛截面慣性矩；
Iω——毛截面扇性慣性矩；
It——毛截面抗扭慣性矩；
We——有效截面模量；
Wen——有效凈截面模量；
S——計算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩；
b——截面或板件的寬度；
bhaz——板件的焊接熱影響區(qū)寬度；
c——加勁肋等效高度；
d——螺栓桿直徑；
de——螺栓在螺紋處的有效直徑；
d0——鉚釘孔直徑，螺栓孔直徑；
dm——為下列兩者中較小值：
(a)螺栓頭或螺母外接圓直徑與內(nèi)切圓直徑的平均值；
(b)當(dāng)采用墊圈時為墊圈的外徑；
ea——荷載作用點至彎心的距離；
h——截面或板件的高度；框架結(jié)構(gòu)每層的高度；
he——角焊縫計算厚度；
hf——角焊縫的焊腳尺寸；
i ——回轉(zhuǎn)半徑；
i0——截面對剪心的極回轉(zhuǎn)半徑；
k ——受壓板件的局部穩(wěn)定系數(shù)；
l ——長度或跨度；
l0——計算長度；
lω——扭轉(zhuǎn)屈曲的計算長度；
ly——粱的側(cè)向計算長度；
lw——焊縫計算長度；
t ——板件厚度，對接焊縫計算厚度；
te——板件有效厚度；
tw——腹板厚度；
tp——螺栓頭或螺母下構(gòu)件的厚度；
t1——鋁合金面板T形支托腹板的最小厚度；
t2——鋁合金面板T形支托腹板的最大厚度；
∑t——在不同受力方向中一個受力方向承壓構(gòu)件總厚度的較小值；
y0——截面形心至剪心的距離；
θ ——夾角；
λ ——長細(xì)比；
λ ——板件的換算柔度系數(shù)；受彎構(gòu)件的彎扭穩(wěn)定相對長細(xì)比；軸心受壓構(gòu)件的相對長細(xì)比；
λω——扭轉(zhuǎn)屈曲換算長細(xì)比。
2.2.4 計算系數(shù)及其他：
nv——受剪面數(shù)目；
nf——傳力摩擦面數(shù)目；
nc——框架結(jié)構(gòu)每層內(nèi)柱的數(shù)目；
ns——框架結(jié)構(gòu)的層數(shù)；
n——在節(jié)點或拼接處，構(gòu)件一端連接的高強度螺栓數(shù)目；
ni——所計算截面（最外列螺栓處）上高強度螺栓數(shù)目；
Δu——框架結(jié)構(gòu)的層間位移；
α1,α2——Winter折算系數(shù)；
α2i——考慮二階效應(yīng)時第i層桿件的側(cè)移彎矩增大系數(shù)；
β1——臨界彎矩修正系數(shù)；
β2——荷載作用點位置影響系數(shù)；
β3——荷載形式不同時對單軸對稱截面的修正系數(shù)；
βf——正面角焊縫的強度設(shè)計值增大系數(shù)；
βm——等效彎矩系數(shù)；
γR——鋁合金結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗力分項系數(shù)；
γ0——結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)；
γ ——截面塑性發(fā)展系數(shù)；
η——修正系數(shù)；
μ——摩擦面的抗滑移系數(shù)；柱的計算長度系數(shù)；
ρhaz——焊接熱影響區(qū)范圍內(nèi)材料的強度折減系數(shù)；
φ ——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；
φ ——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定計算系數(shù)；
φb——受彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù)；
ψ——應(yīng)力分布不均勻系數(shù)。
條文說明 2.2 符號
本規(guī)范給出了110個常用符號并分別作出了定義，這些符號都是本規(guī)范各章節(jié)中所引用的。
2.2.1 本條所用符號均為作用和作用效應(yīng)的設(shè)計值，當(dāng)用于標(biāo)準(zhǔn)值時，應(yīng)加下標(biāo)k，如Qk表示重力荷載的標(biāo)準(zhǔn)值。
2.2.2 f0.2相當(dāng)于鋁合金材料國家標(biāo)準(zhǔn)中的σp0.2。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
