10.5.2 鋁合金結(jié)構(gòu)、構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，可采用陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂等防腐處理措施，并應(yīng)按《鋁合金建筑型材》GB 5237的規(guī)定執(zhí)行。
10.5.3 陽(yáng)極氧化性能應(yīng)由氧化膜外觀、顏色、最大厚度、反射率、耐磨性、耐蝕性、耐附著性及擊穿電壓等內(nèi)容決定。陽(yáng)極氧化膜的檢測(cè)方法應(yīng)按《鋁合金建筑型材》GB 5237的規(guī)定執(zhí)行。
氧化膜厚度級(jí)別應(yīng)按結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境和條件而定，應(yīng)符合表10.5.3的規(guī)定。用于鋁合金結(jié)構(gòu)構(gòu)件的氧化膜級(jí)別不應(yīng)小于AA15。對(duì)于大氣污染條件惡劣的環(huán)境或需要耐磨時(shí)氧化膜級(jí)別應(yīng)選用AA20、AA25。 表10.5.3 氧化膜厚度級(jí)別
10.5.4 鋁合金結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行維護(hù)清洗時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：
1 不得使用對(duì)鋁合金保護(hù)膜有腐蝕作用的清洗劑，清洗劑應(yīng)在有效期限內(nèi)。
2 不宜用不同的清洗劑同時(shí)清洗同一個(gè)鋁合金構(gòu)件。
3 不宜用滴、流等方式清洗鋁合金構(gòu)件。
4 不宜在鋁合金的節(jié)點(diǎn)等部位留有殘余的清洗劑。
條文說(shuō)明
10.5 防腐
10.5.1 當(dāng)鋁合金材料同其他金屬材料（除不銹鋼外）或含酸性或堿性的非金屬材料連接、接觸或緊固時(shí)，容易同相接觸的其他材料發(fā)生電偶腐蝕。這時(shí)，應(yīng)在鋁合金材料與其他材料之間采用油漆、橡膠或聚四氟乙烯等隔離材料。
10.5.2 當(dāng)鋁合金材料處于海洋環(huán)境、工業(yè)環(huán)境等腐蝕性環(huán)境中時(shí)易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，應(yīng)在鋁合金表面進(jìn)行防腐絕緣處理。
10.5.3 陽(yáng)極氧化是用電化學(xué)的方法在鋁合金表面形成一層具有一定厚度和硬度的Al2O3膜層，該膜層能防止自然界有害因素對(duì)鋁合金的腐蝕，其耐腐蝕性能與氧化膜的厚度成正比。粉末涂層是靜電噴涂，經(jīng)規(guī)定的方法形成的漆膜具有良好的抗腐蝕、抗沖擊、耐磨等特點(diǎn)。由于近年來(lái)新型的防腐涂料不斷出現(xiàn)和推廣應(yīng)用，產(chǎn)品不斷更新發(fā)展，因此對(duì)防腐涂料和防腐方法不做具體規(guī)定，只要求進(jìn)行有效的防腐處理，可按《鋁合金建筑型材》GB 5237的規(guī)定執(zhí)行。
10.5.4 鋁合金表面的清洗，在選用清洗劑時(shí)，要注意清洗劑的有效期、適用范圍，避免由此而產(chǎn)生對(duì)鋁合金表面膜的不良影響。在清洗過(guò)程中不允許用混合清洗劑清洗鋁合金表面，避免清洗劑之間產(chǎn)生不良化學(xué)反應(yīng)。用滴、流方式清洗會(huì)使鋁合金表面出現(xiàn)由于清洗的厚度不一，清洗的濃度不同而影響清洗的結(jié)果。在清洗中如果溫度超過(guò)控制范圍，會(huì)影響清洗效果。在清洗過(guò)程中應(yīng)避免清洗劑長(zhǎng)時(shí)間接觸鋁合金表面，在節(jié)點(diǎn)、接縫處要徹底清除清洗劑，避免清洗劑在節(jié)點(diǎn)和接縫處對(duì)材料表面的影響。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
