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14. 1 目的
提供一種標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)程序，用于評價(jià)固定滅火系統(tǒng)金屬部件耐二氧化硫腐蝕的能力。
14.2 試驗(yàn)設(shè)備
化工氣體腐蝕試驗(yàn)箱的制作材料(包括試樣支架和掛架)應(yīng)具備耐二氧化硫腐蝕和對試驗(yàn)結(jié)果不產(chǎn)生影響；試驗(yàn)箱應(yīng)保證嚴(yán)密封閉，其頂部的結(jié)構(gòu)應(yīng)能避免試驗(yàn)過程中凝聚的液體滴落到試樣上；加熱系統(tǒng)應(yīng)保持箱內(nèi)溫度達(dá)到表8的規(guī)定，溫度控制應(yīng)符合以下規(guī)定：
a) 溫度偏差：土2.0°C;
b) 溫度均勻度應(yīng)不大于2.0t;
c) 溫度波動度不大于±0.5°C。
14.3 試驗(yàn)條件參數(shù)
14.3.1 二氧化硫體積濃度和試驗(yàn)溫度
試驗(yàn)在化工氣體腐蝕試驗(yàn)箱中進(jìn)行，每24h向試驗(yàn)箱中加入二氧化硫氣體，試驗(yàn)箱內(nèi)二氧化硫的體積濃度和試驗(yàn)溫度可根據(jù)需要從表8的規(guī)定中選取。表8 二氧化硫的體積濃度和試驗(yàn)溫度

14.3.2 持續(xù)時間
推薦的持續(xù)時間為8d、10d、16d,可根據(jù)試樣的制作材料和工藝、結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品在使用中的相關(guān)因素進(jìn)行選擇。
14.4 預(yù)處理
將試樣清洗干凈，清洗時不能用磨料或溶劑。不應(yīng)洗去試樣上有意涂覆的保護(hù)性有機(jī)膜。如標(biāo)準(zhǔn)要求封堵試樣進(jìn)出口的，應(yīng)使用不與二氧化硫反應(yīng)的材料封堵。
14.5 條件試驗(yàn)
14.5.1 將試樣按其工作位置放置在試驗(yàn)箱內(nèi)，試樣可以放置在箱體內(nèi)不同水平面上，但不得與箱體接觸，試樣間也不能相互接觸。
14.5.2 在試驗(yàn)箱的底部放置一個玻璃水槽，玻璃水槽的開口面積與箱底面積的比為1:5，槽內(nèi)加入適量（電導(dǎo)率不髙于500μS/cm)去離子水或蒸餾水，加入水的量和試驗(yàn)箱的容積比為1 :100。 14.5.3 開啟試驗(yàn)箱加熱系統(tǒng)，當(dāng)溫度恒定在規(guī)定值后加入二氧化硫，加入二氧化硫的量應(yīng)滿足表8中規(guī)定的體積濃度要求，并開始計(jì)算持續(xù)時間。
14.5.4 二氧化硫可采用鋼瓶法直接加入，也可采用化學(xué)反應(yīng)法制取。采用化學(xué)反應(yīng)法制取二氧化硫時，需在試驗(yàn)箱底部再放置一個玻璃槽用于盛裝反應(yīng)溶液，化學(xué)反應(yīng)制取二氧化硫的方法參見附錄A。
14.5.5 試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，在溫度+20°C±5℃相對濕度不超過70%RH的環(huán)境條件下自然干燥4d〜7d。
14.6 試驗(yàn)結(jié)果評定
試驗(yàn)結(jié)果的評定由被測試樣的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出，可包括以下內(nèi)容，
a) 試樣的外觀變化以及保護(hù)層和基本金屬的腐燭狀況；
b) 試樣是否出現(xiàn)明顯腐燭損壞；
c) 按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求對試樣的性能及功能進(jìn)行測試得出的結(jié)果。