16.1 概述
提供一種標準的試驗程序,用于評價固定滅火系統(tǒng)金屬部件耐硫化氫腐蝕的能力。
16.2 試驗設備
化工氣體腐蝕試驗箱的制造材料應抗硫化氫氣體腐蝕和不影響試驗結(jié)果;試樣支架和掛架應用耐硫化氫腐蝕的材料制造;試驗箱應保證嚴密封閉,其頂部要避免試驗時聚積的溶液滴落到試樣上;加熱系統(tǒng)應保持箱內(nèi)溫度達到16.3中規(guī)定的試驗溫度,溫度控制要求應符合以下規(guī)定:
a) 溫度偏差:±2.0°C;
b) 溫度均勻度應不大于2.0;
c) 溫度波動度不大于士0.5°C。
16.3 試驗條件參數(shù)
試驗在化工氣體腐蝕試驗箱中進行,每24h向試驗箱中加入硫化氫氣體,使箱內(nèi)硫化氫氣體的體積與試驗箱工作室體積之比為1%。
試驗溫度:+25.1±2 ℃。
試驗周期:應根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的相關標準進行選擇,推薦的試驗周期為8d、10d、16d。
16.4 預處理
將試樣清洗干凈,清洗時不能用磨料或溶劑。不應洗去試樣上有意涂覆的保護性有機膜。若產(chǎn)品標準要求封堵試樣進出口,應使用不與硫化氫反應的封堵材料進行封堵。
16.5 條件試驗
16.5.1 將試樣按其工作位置放置在試驗箱內(nèi),試樣可以放置在箱體內(nèi)不同水平面上,但不得與箱體接觸,試樣間也不能相互接觸。 16.5.2 在試驗箱的底部放置一個玻璃水槽,玻璃水槽的開口面積與箱底面積的比為1:5,槽內(nèi)加入適量清水,加入水的量和試驗箱的容積比為1:100。
16.5.3 開啟試驗箱加熱系統(tǒng),當溫度恒定在規(guī)定值后加入硫化氫,加人硫化氫的量應滿足16.3規(guī)定 的體積濃度要求,并開始計算持續(xù)時間。
16.5.4 硫化氫可采用鋼瓶法直接加入,也可采用化學反應法制取。采用化學反應法制取疏化氫時,需在試驗箱底部再放置一個玻璃槽用于盛裝反應溶液,化學反應制取硫化氫的方法參見附錄B。
16.5.5 試驗結(jié)束后取出試樣,在溫度+ 20℃±5°C、相對濕度不超過70%的環(huán)境條件下干燥1d〜5d。
16.6 試驗結(jié)果評定
試驗結(jié)果的評定由被測試樣的產(chǎn)品標準提出,可包括以下內(nèi)容:
a) 試樣的外觀變化以及保護層和基本金屬的腐蝕狀況;
b) 試樣是否出現(xiàn)明顯腐蝕損壞;
c) 按產(chǎn)品標準要求對試樣的性能及功能進行測試得出的結(jié)果。
提供一種標準的試驗程序,用于評價固定滅火系統(tǒng)金屬部件耐硫化氫腐蝕的能力。
16.2 試驗設備
化工氣體腐蝕試驗箱的制造材料應抗硫化氫氣體腐蝕和不影響試驗結(jié)果;試樣支架和掛架應用耐硫化氫腐蝕的材料制造;試驗箱應保證嚴密封閉,其頂部要避免試驗時聚積的溶液滴落到試樣上;加熱系統(tǒng)應保持箱內(nèi)溫度達到16.3中規(guī)定的試驗溫度,溫度控制要求應符合以下規(guī)定:
a) 溫度偏差:±2.0°C;
b) 溫度均勻度應不大于2.0;
c) 溫度波動度不大于士0.5°C。
16.3 試驗條件參數(shù)
試驗在化工氣體腐蝕試驗箱中進行,每24h向試驗箱中加入硫化氫氣體,使箱內(nèi)硫化氫氣體的體積與試驗箱工作室體積之比為1%。
試驗溫度:+25.1±2 ℃。
試驗周期:應根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的相關標準進行選擇,推薦的試驗周期為8d、10d、16d。
16.4 預處理
將試樣清洗干凈,清洗時不能用磨料或溶劑。不應洗去試樣上有意涂覆的保護性有機膜。若產(chǎn)品標準要求封堵試樣進出口,應使用不與硫化氫反應的封堵材料進行封堵。
16.5 條件試驗
16.5.1 將試樣按其工作位置放置在試驗箱內(nèi),試樣可以放置在箱體內(nèi)不同水平面上,但不得與箱體接觸,試樣間也不能相互接觸。 16.5.2 在試驗箱的底部放置一個玻璃水槽,玻璃水槽的開口面積與箱底面積的比為1:5,槽內(nèi)加入適量清水,加入水的量和試驗箱的容積比為1:100。
16.5.3 開啟試驗箱加熱系統(tǒng),當溫度恒定在規(guī)定值后加入硫化氫,加人硫化氫的量應滿足16.3規(guī)定 的體積濃度要求,并開始計算持續(xù)時間。
16.5.4 硫化氫可采用鋼瓶法直接加入,也可采用化學反應法制取。采用化學反應法制取疏化氫時,需在試驗箱底部再放置一個玻璃槽用于盛裝反應溶液,化學反應制取硫化氫的方法參見附錄B。
16.5.5 試驗結(jié)束后取出試樣,在溫度+ 20℃±5°C、相對濕度不超過70%的環(huán)境條件下干燥1d〜5d。
16.6 試驗結(jié)果評定
試驗結(jié)果的評定由被測試樣的產(chǎn)品標準提出,可包括以下內(nèi)容:
a) 試樣的外觀變化以及保護層和基本金屬的腐蝕狀況;
b) 試樣是否出現(xiàn)明顯腐蝕損壞;
c) 按產(chǎn)品標準要求對試樣的性能及功能進行測試得出的結(jié)果。


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