7.2.1 氨制冷機房應設置氨氣體濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨容器上方的機房頂板上。
7.2.2 氨制冷機房應設事故排風機，在控制室排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟停控制按鈕。
7.2.3 大、中型冷庫氟制冷機房應設置氣體濃度報警裝置，當空氣中氟氣體濃度達到設定值時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機。氣體濃度傳感器應安裝在制冷機房內(nèi)距地面0.3m處的墻上。
7.2.4 氟制冷機房應設事故排風機，在機房內(nèi)排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟停控制按鈕。
7.2.5 事故排風機應按二級負荷供電，當制冷系統(tǒng)因故障被切除供電電源停止運行時，應保證排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護應作用于信號報警而不直接停風機。氣體濃度報警裝置應設備用電源。
7.2.6 氨制冷機房應設控制室，控制室可位于機房一側。氨制冷壓縮機組啟動控制柜、冷凝器水泵及風機、機房排風機控制柜、氨氣濃度報警裝置、制冷機房照明配電箱等宜集中布置在控制室中。
7.2.7 每臺氨制冷壓縮機組及每臺氨泵均應在啟動控制柜（箱）上安裝電流表，每臺氨制冷機組控制臺上應安裝緊急停車按鈕/開關。
7.2.8 氟制冷機房可不單設控制室，各制冷設備控制柜、排風機控制柜等可布置在氟制冷機房內(nèi)。
7.2.9 各臺制冷壓縮機組宜由低壓配電室按放射式配電。對不設制冷機房分散布置的小型氟制冷壓縮機組，也可采用放射式與樹干式相結合的配電方式。
7.2.10 制冷壓縮機組的動力配線可采用銅芯絕緣電線穿鋼管埋地暗敷，也可采用銅芯交聯(lián)電纜橋架敷設或敷設在電纜溝內(nèi)。氟制冷機房內(nèi)的動力配線一般不應敷設在電纜溝內(nèi)，當確有需要時，可采用充沙電纜溝。
7.2.11 制冷機房照明宜按正常環(huán)境設計。照明方式宜為一般照明，設計照度不應低于150lx。
7.2.12 制冷機房及控制室應設置備用照明，大、中型冷庫制冷機房及控制室備用照明照度不應低于正常照明的50%，小型冷庫制冷機房及控制室備用照明照度不應低于正常照明的10%。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。
7.2.2 氨制冷機房應設事故排風機，在控制室排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟停控制按鈕。
7.2.3 大、中型冷庫氟制冷機房應設置氣體濃度報警裝置，當空氣中氟氣體濃度達到設定值時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機。氣體濃度傳感器應安裝在制冷機房內(nèi)距地面0.3m處的墻上。
7.2.4 氟制冷機房應設事故排風機，在機房內(nèi)排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟停控制按鈕。
7.2.5 事故排風機應按二級負荷供電，當制冷系統(tǒng)因故障被切除供電電源停止運行時，應保證排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護應作用于信號報警而不直接停風機。氣體濃度報警裝置應設備用電源。
7.2.6 氨制冷機房應設控制室，控制室可位于機房一側。氨制冷壓縮機組啟動控制柜、冷凝器水泵及風機、機房排風機控制柜、氨氣濃度報警裝置、制冷機房照明配電箱等宜集中布置在控制室中。
7.2.7 每臺氨制冷壓縮機組及每臺氨泵均應在啟動控制柜（箱）上安裝電流表，每臺氨制冷機組控制臺上應安裝緊急停車按鈕/開關。
7.2.8 氟制冷機房可不單設控制室，各制冷設備控制柜、排風機控制柜等可布置在氟制冷機房內(nèi)。
7.2.9 各臺制冷壓縮機組宜由低壓配電室按放射式配電。對不設制冷機房分散布置的小型氟制冷壓縮機組，也可采用放射式與樹干式相結合的配電方式。
7.2.10 制冷壓縮機組的動力配線可采用銅芯絕緣電線穿鋼管埋地暗敷，也可采用銅芯交聯(lián)電纜橋架敷設或敷設在電纜溝內(nèi)。氟制冷機房內(nèi)的動力配線一般不應敷設在電纜溝內(nèi)，當確有需要時，可采用充沙電纜溝。
7.2.11 制冷機房照明宜按正常環(huán)境設計。照明方式宜為一般照明，設計照度不應低于150lx。
7.2.12 制冷機房及控制室應設置備用照明，大、中型冷庫制冷機房及控制室備用照明照度不應低于正常照明的50%，小型冷庫制冷機房及控制室備用照明照度不應低于正常照明的10%。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。
室內(nèi)消火栓 GB3445-20
