6.1.1 厭氧生物處理宜通過試驗或按相似水質(zhì)運行經(jīng)驗確定處理工藝和預(yù)處理措施。
6.1.2 厭氧生物處理宜采用中溫厭氧消化，厭氧反應(yīng)器內(nèi)溫度宜為30℃～37℃。
6.1.3 有毒性、難生物降解的有機污水的厭氧生物處理，宜設(shè)置污泥儲存池及向反應(yīng)器內(nèi)投加污泥的設(shè)施。
6.1.4 厭氧生物處理構(gòu)筑物的數(shù)量不宜少于2個系列。
6.1.5 厭氧反應(yīng)器內(nèi)壁應(yīng)進行防腐蝕處理，系統(tǒng)應(yīng)密閉，沼氣收集、處理系統(tǒng)應(yīng)進行氣密性試驗。
6.1.6 厭氧反應(yīng)器、沼氣儲存和輸送系統(tǒng)采用的電機、儀表、照明等電氣設(shè)備，應(yīng)采取防爆措施。厭氧處理系統(tǒng)的機泵設(shè)備間、閥門控制間，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施和沼氣泄漏報警裝置。
條文說明
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 目前，化工污水處理采用的厭氧生物處理工藝有上流式厭氧污泥床(UASB)，厭氧生物濾池(AF)、膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器(EGSB)、內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)等，由于化工污水水質(zhì)復(fù)雜，污水中大多含有一種或多種對厭氧微生物有毒和抑制的成分，如氨、硫化物、氰化物、鹽類、重金屬、醇類、醛類、芳香烴類、鹵代烴類化合物、洗滌劑，這些物質(zhì)濃度較高時，會導(dǎo)致厭氧污泥活性下降，甚至導(dǎo)致反應(yīng)器運行失敗，因此，采用厭氧處理時應(yīng)考察污水對厭氧微生物的抑制性，選擇合適的厭氧處理工藝，例如完全混合式、對微生物馴化來避免生物毒性抑制、或采取預(yù)處理措施，控制有毒物質(zhì)的濃度，具體選擇何種工藝，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、處理要求，通過試驗或參照相似水質(zhì)的運行經(jīng)驗確定處理工藝和預(yù)處理措施。
6.1.2 由于化工企業(yè)余熱和廢熱較多，考慮到厭氧系統(tǒng)運行穩(wěn)定，對化工污水厭氧消化宜采用中溫。由于高溫厭氧研究和工程應(yīng)用不多，因此不作推薦。
6.1.3 有毒性、難生物降解有機污水的厭氧處理主要取決于微生物種類及馴化時間，由于厭氧污泥產(chǎn)率低，培菌馴化時間長，系統(tǒng)儲存一定量剩余污泥具有重要意義，系統(tǒng)一旦因控制不當，導(dǎo)致污泥流失，或由于水溫、pH值、負荷變化以及有毒物沖擊，引起污泥活性下降或微生物中毒，難以恢復(fù)活性時，可以補加污泥，使反應(yīng)器迅速恢復(fù)正常運行。另外，污泥儲存池(罐)還可以用作反應(yīng)器檢修時污泥臨時儲存設(shè)施。通常污泥儲池(罐)的容積不宜小于單個厭氧反應(yīng)器容積的1/2。
6.1.4 本條規(guī)定了厭氧生物處理構(gòu)筑物的數(shù)量，是為了方便維護檢修。
6.1.5 厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)部的腐蝕現(xiàn)象嚴重，存在電化學(xué)腐蝕和生物腐蝕。電化學(xué)腐蝕的原因主要是污水中的硫化物在厭氧消化過程中產(chǎn)生的H2S在液相形成硫酸導(dǎo)致的腐蝕，尤其是氣液交界處的腐蝕最嚴重。生物腐蝕的原因是防滲、防水材料中的有機組分在長期與厭氧微生物接觸的過程中，被分解而失去防滲防水作用。為保護反應(yīng)器免于腐蝕，反應(yīng)器內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理。
反應(yīng)器密閉是為了防止硫化氫等臭氣外溢污染環(huán)境，防止沼氣泄漏帶來的安全問題，同時防止大氣中的氧進入反應(yīng)器內(nèi)破壞厭氧環(huán)境。
6.1.6 沼氣是有機物厭氧處理的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，沼氣的產(chǎn)量和成分取決于有機物的種類和化學(xué)組成。通常，沼氣的化學(xué)組成中CH4為55％～75％，CO2為25％～40％，另外含少量H2、NH3、H2S等成分。沼氣中的CH4易燃易爆，屬于甲類火災(zāi)危險物，故作此強制性規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行。
建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB5
