8.3.1 曝氣生物濾池濾料的容積負荷及其他設計參數(shù)宜根據(jù)試驗資料確定，無試驗資料時，可采用下列數(shù)據(jù)：
1 用于碳氧化時，BOD5容積負荷宜為2kg[BOD5]/(m3·d)～4kg[BOD5]/(m3·d)；
2 用于硝化時，進水BOD5濃度不宜大于30mg/L，硝化容積負荷(以NH3-N計)宜為0.3kg[NH3-N]/(m3·d)～0.8kg[NH3-N]/(m3·d)；
3 反硝化容積負荷(以NO3-N計)宜為0.8kg[NO3-N]/(m3·d)～4.0kg[NO3-N]/(m3·d)；
4 污水通過濾料層高度的空塔停留時間不宜小于45min；
5 污泥產(chǎn)率可取0.18kg[VSS]/kg[BOD5]～0.75kg[VSS]/kg[BOD5]。
8.3.2 進水懸浮固體不宜大于60mg/L。
8.3.3 池體高度宜為5m～7m，濾料層高度宜為2.5m～4.5m；濾池應采用均勻的布水、布氣系統(tǒng)。
8.3.4 曝氣生物濾池的反沖洗供氣和曝氣充氧系統(tǒng)宜分別設置。曝氣裝置可采用單孔膜空氣擴散器或穿孔管曝氣器。曝氣器可設在承托層或濾料層中。曝氣充氧系統(tǒng)的氣水比不宜小于2。
8.3.5 曝氣生物濾池的濾料應具有機械強度高、不易磨損、空隙率高、比表面積大、化學穩(wěn)定性好、生物附著性強、質(zhì)輕和不易堵塞的性質(zhì)，宜選用球形輕質(zhì)多孔陶?；蛩芰锨蛐晤w粒，濾料承托層宜選擇機械強度高和化學穩(wěn)定性好的材料。
8.3.6 曝氣生物濾池的反沖洗宜采用氣水聯(lián)合反沖洗。反沖洗空氣強度宜為10L/(m2·s)～15L/(m2·s)；反沖洗水強度宜為5L/(m2·s)～8L/(m2·s)。沖洗時間宜為8min～12min。
8.3.7 曝氣生物濾池宜設置自動控制系統(tǒng)。反沖洗周期可定時和根據(jù)濾料層阻力控制。
8.3.8 曝氣生物濾池并聯(lián)運行組數(shù)不宜少于2組，當一組反沖洗時，其他濾池的過流量應滿足進水水量的要求。
8.3.9 曝氣生物濾池反沖洗排水不宜直接排放。
條文說明
8.3 曝氣生物濾池
8.3.1 曝氣生物濾池的設計主要是確定濾料體積和反應池各部分尺寸，目前比較常用的方法是濾料容積負荷的計算方法，主要設計參數(shù)應根據(jù)碳氧化、硝化、反硝化工況，通過試驗確定，當無試驗數(shù)據(jù)時，可選用本條提出的數(shù)據(jù)。
8.3.2 本條是對曝氣生物濾池的進水懸浮固體濃度的規(guī)定，懸浮固體過高時，會增加反沖洗次數(shù)，頻繁的反沖洗容易造成生物膜脫落，不利于曝氣生物濾池正常運行。
8.3.3 曝氣生物濾池的高度由配水區(qū)、承托層、濾料層、清水區(qū)的高度和超高等組成，池體總高度宜為5m～7m，濾料層高度宜為2.5m～4.5m，承托層高度為0.3m～0.4m，配水區(qū)高度1.2m～1.5m，清水區(qū)高度1.0m～1.3m，超高0.3m～0.5m。曝氣生物濾池的布水、布氣系統(tǒng)多采用濾頭布水布氣系統(tǒng)和穿孔管布水布氣系統(tǒng)。
8.3.4 曝氣生物濾池的布氣系統(tǒng)包括曝氣充氧系統(tǒng)和進行氣、水聯(lián)合反沖洗時的供氣系統(tǒng)。曝氣充氧量由計算得出，一般比活性污泥法低30％～40％。曝氣充氧系統(tǒng)的氣水比不宜小于2，主要是考慮污水和濾料中微生物的混合接觸需要。
8.3.5 曝氣生物濾池性能的優(yōu)劣很大程度上取決于填料的特性，目前國內(nèi)曝氣生物濾池采用的濾料多為球形輕質(zhì)多孔陶粒。
8.3.6 曝氣生物濾池反沖洗通過濾板和固定其上的長柄濾頭來實現(xiàn)，由單獨氣沖洗、氣水聯(lián)合反沖洗、單獨水洗三個過程組成。反沖洗周期，根據(jù)水質(zhì)參數(shù)和濾料層阻力加以控制，一般24h為一周期，反沖洗水量為進水水量的8％左右。反沖洗出水平均懸浮固體可達600mg/L以上。
8.3.7 本條主要是考慮濾池工藝運行的周期性、操作方便性作出的規(guī)定。
8.3.8 本條規(guī)定了生物濾池的組數(shù)，由于濾池反沖洗時，其他運行的濾池水力負荷會增加，因此作出本條規(guī)定。
8.3.9 曝氣生物濾池反沖洗水含有大量的懸浮物、生物膜，不宜直接排放。當反沖洗水瞬時流量過大時可設置緩沖池。
建筑設計防火規(guī)范 GB5
