7.2.1 混凝土原材料的主要技術指標應符合本規(guī)范附錄F和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
7.2.2 水泥的選用應符合下列規(guī)定:
1 水泥品種與強度等級應根據(jù)設計、施工要求,以及工程所處環(huán)境條件確定;
2 普通混凝土宜選用通用硅酸鹽水泥;有特殊需要時,也可選用其他品種水泥;
3 有抗?jié)B、抗凍融要求的混凝土,宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;
4 處于潮濕環(huán)境的混凝土結構,當使用堿活性骨料時,宜采用低堿水泥。
7.2.3 粗骨料宜選用粒形良好、質地堅硬的潔凈碎石或卵石,并應符合下列規(guī)定:
1 粗骨料最大粒徑不應超過構件截面最小尺寸的1/4,且不應超過鋼筋最小凈間距的3/4;對實心混凝土板,粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不應超過40mm;
2 粗骨料宜采用連續(xù)粒級,也可用單粒級組合成滿足要求的連續(xù)粒級;
3 含泥量、泥塊含量指標應符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。
7.2.4 細骨料宜選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或機制砂,并應符合下列規(guī)定:
1 細骨料宜選用Ⅱ區(qū)中砂。當選用Ⅰ區(qū)砂時,應提高砂率,并應保持足夠的膠凝材料用量,同時應滿足混凝土的工作性要求;當采用Ⅲ區(qū)砂時,宜適當降低砂率;
2 混凝土細骨料中氯離子含量,對鋼筋混凝土,按干砂的質量百分率計算不得大于0.06%;對預應力混凝土,按干砂的質量百分率計算不得大于0.02%;
3 含泥量、泥塊含量指標應符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定;
4 海砂應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《海砂混凝土應用技術規(guī)范》JGJ 206的有關規(guī)定。
7.2.5 強度等級為C60及以上的混凝土所用骨料,除應符合本規(guī)范第7.2.3和7.2.4條的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:
1 粗骨料壓碎指標的控制值應經(jīng)試驗確定;
2 粗骨料最大粒徑不宜大于25mm,針片狀顆粒含量不應大于8.0%,含泥量不應大于0.5%,泥塊含量不應大于0.2%;
3 細骨料細度模數(shù)宜控制為2.6~3.0,含泥量不應大于2.0%,泥塊含量不應大于0.5%。
7.2.6 有抗?jié)B、抗凍融或其他特殊要求的混凝土,宜選用連續(xù)級配的粗骨料,最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不應大于1.0%,泥塊含量不應大于0.5%;所用細骨料含泥量不應大于3.0%,泥塊含量不應大于1.0%。
7.2.7 礦物摻合料的選用應根據(jù)設計、施工要求,以及工程所處環(huán)境條件確定,其摻量應通過試驗確定。
7.2.8 外加劑的選用應根據(jù)設計、施工要求,混凝土原材料性能以及工程所處環(huán)境條件等因素通過試驗確定,并應符合下列規(guī)定:
1 當使用堿活性骨料時,由外加劑帶入的堿含量(以當量氧化鈉計)不宜超過1.0kg/m3,混凝土總堿含量尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010等的有關規(guī)定;
2 不同品種外加劑首次復合使用時,應檢驗混凝土外加劑的相容性。
7.2.9 混凝土拌合及養(yǎng)護用水,應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ 63的有關規(guī)定。
7.2.10 未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構中混凝土的拌制和養(yǎng)護。
7.2.11 原材料進場后,應按種類、批次分開儲存與堆放,應標識明晰,并應符合下列規(guī)定:
1 散裝水泥、礦物摻合料等粉體材料,應采用散裝罐分開儲存;袋裝水泥、礦物摻合料、外加劑等,應按品種、批次分開碼垛堆放,并應采取防雨、防潮措施,高溫季節(jié)應有防曬措施。
2 骨料應按品種、規(guī)格分別堆放,不得混入雜物,并應保持潔凈和顆粒級配均勻。骨料堆放場地的地面應做硬化處理,并應采取排水、防塵和防雨等措施。
3 液體外加劑應放置于陰涼干燥處,應防止日曬、污染、浸水,使用前應攪拌均勻;有離析、變色等現(xiàn)象時,應經(jīng)檢驗合格后再使用。
條文說明
7.2 原材料
7.2.1 為了方便施工,本規(guī)范附錄F列出了混凝土常用原材料的技術指標。主要有通用硅酸鹽水泥技術指標,粗骨料和細骨料的顆粒級配范圍,針、片狀顆粒含量和壓碎指標值,骨料的含泥量和泥塊含量,粉煤灰、礦渣粉、硅灰、沸石粉等技術要求,常用外加劑性能指標和混凝土拌合用水水質要求等??紤]到某些材料標準今后可能修訂,故使用時應注意與國家現(xiàn)行相關標準對照,以及隨著技術發(fā)展而對相關指標進行的某些更新。
7.2.2 水泥作為混凝土的主要膠凝材料,其品種和強度等級對混凝土性能和結構的耐久性都很重要。本條給出選擇水泥的依據(jù)和原則:第1款給出選擇水泥的基本依據(jù);第2款給出選擇水泥品種的通用原則;第3、4款給出有特殊需要時的選擇要求。
現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175-2007規(guī)定的通用硅酸鹽水泥為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。作為混凝土結構工程使用的水泥,通常情況下選用通用硅酸鹽水泥較為適宜。有特殊需求時,也可選用其他非硅酸鹽類水泥,但不能對混凝土性能和結構功能產(chǎn)生不良影響。
對于有抗?jié)B、抗凍融要求的混凝土,由于可能處于潮濕環(huán)境中,故宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,并經(jīng)試驗確定適宜摻量的礦物摻合料,這樣既可避免由于盲目選擇水泥而帶來混凝土耐久性的下降,又可防止不同種類的混合材及摻量對混凝土的抗?jié)B性能和抗凍融性能產(chǎn)生不利影響。
本條第4款要求控制水泥的堿含量,是為了預防發(fā)生混凝土堿骨料反應,提高混凝土的抗腐蝕、侵蝕能力。
7.2.3 本規(guī)范中對混凝土結構工程用粗骨料的要求,與國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204—2002、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52-2006的相關要求協(xié)調一致。
7.2.4 本條第1~3款的規(guī)定與國家標準《混凝土質量控制標準》GB 50164-2011和行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52-2006一致。對于海砂,由于其含有大量氯離子及硫酸鹽、鎂鹽等成分,會對鋼筋混凝土和預應力混凝土的性能與耐久性產(chǎn)生嚴重危害,使用時應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《海砂混凝土應用技術規(guī)范》JGJ 206的有關規(guī)定。本條第2款為強制性條文,應嚴格執(zhí)行。
7.2.5 巖石在形成過程中,其內(nèi)部會產(chǎn)生一定的紋理和缺陷,在受壓條件下,會在紋理和缺陷部位形成應力集中效應而產(chǎn)生破壞。研究表明,混凝土強度等級越高,其所用粗骨料粒徑應越小,較小的粗骨料,其內(nèi)部的缺陷在加工過程中會得到很大程度的消除。工程實踐和研究證明,強度等級為C60及以上的混凝土,其所用粗骨料粒徑不宜大于25mm。
7.2.6 選用級配良好的粗骨料可改善混凝土的均勻性和密實度。骨料的含泥量和泥塊含量可對混凝土的抗?jié)B、抗凍融等耐久性能產(chǎn)生明顯劣化,故本條提出較一般混凝土更為嚴格的技術要求。
7.2.7 常用的礦物摻合料主要有粉煤灰、磨細礦渣微粉和硅粉等,不同的礦物摻合料摻入混凝土中,對混凝土的工作性、力學性能和耐久性所產(chǎn)生的作用既有共性,又不完全相同。故選擇礦物摻合料的品種、等級和確定摻量時,應依據(jù)混凝土所處環(huán)境、設計要求、施工工藝要求等因素經(jīng)試驗確定,并應符合相關礦物摻合料應用技術規(guī)范以及相關標準的要求。
7.2.8 外加劑是混凝土的重要組分,其摻入量小,但對混凝土的性能改變卻有明顯影響,混凝土技術的發(fā)展與外加劑技術的發(fā)展是密不可分的?;炷镣饧觿┙?jīng)過半個世紀的發(fā)展,其品種已發(fā)展到今天的30~40種,品種的增加使外加劑應用技術越來越專業(yè)化,因此,配制混凝土選用外加劑應根據(jù)混凝土性能、施工工藝、結構所處環(huán)境等因素綜合確定。
本規(guī)范堿含量限值的規(guī)定與現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB 50119-2003的要求一致,控制外加劑帶入混凝土中的堿含量,是為了預防混凝土發(fā)生堿骨料反應。
兩種或兩種以上外加劑復合使用時,可能會發(fā)生某些化學反應,造成相容性不良的現(xiàn)象,從而影響混凝土的工作性,甚至影響混凝土的耐久性能,因此本條規(guī)定應事先經(jīng)過試驗對相容性加以確認。
7.2.9 混凝土拌合及養(yǎng)護用水對混凝土品質有重要影響?,F(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ 63對混凝土拌合及養(yǎng)護用水的各項性能指標提出了具體規(guī)定。其中中水來源和成分較為復雜,中水進行化學成分檢驗,確認符合JGJ 63標準的規(guī)定時可用作混凝土拌合及養(yǎng)護用水。
7.2.10 海水中含有大量的氯鹽、硫酸鹽、鎂鹽等化學物質,摻入混凝土中后,會對鋼筋產(chǎn)生銹蝕,對混凝土造成腐蝕,嚴重影響混凝土結構的安全性和耐久性,因此,嚴禁直接采用海水拌制和養(yǎng)護鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的混凝土。本條為強制性條文,應嚴格執(zhí)行。


鋼結構防火涂料 GB149
